손으로 금속 워터 제트 절단. 워터젯 절삭 금속

처리 재료의 새로운 첨단 기술 방법은 종종 자연 현상의 원리에 기초한다. 워터젯 기술은 바로 그러한 참조하고 침식의 과정을 반복. 그 본질은 재료의 표면에 수성 매체를 노출하는 것으로 이루어진다. 물론, 제조 분야에 대한 기술은 외부 요소와 액체를 결합하여, 예를 들면, 최적화되어있다. 또한, 물 분사 절단에 강한 압력 제트 아래 금속 공급 수반 달성 고속 처리된다.

과정의 특징

이미 언급 한 바와 같이,이 기술은 자연 침식의 원칙에 기초한다. 즉, 처리 될 재료의 물리적 효과로 인해 고체 연마재와 혼합 고속 제트 발생한다. 작동시, 고체 소자의 유속은 분리 및 금속 입자의 미세 공간 처리의 혼입을 행한다. 효율은 금속의 워터 제트 절단기구의 방법의 다양한 파라미터에 의존한다. 예를 들어, 조성물은 제트 수류와 가압력의 값을 갖는다. 특별한주의 주어진 연마 재료 - 전문가들은 절삭 성능에 대한 요구에 따라 부분을 선택 하였다.

다른 치료와 달리,이 기술은 변형 및 열을 포함하지 않습니다. 이것은 금속의 워터 제트 절단 공작물의 원래 물리적 및 기계적 특성을 유지할 수 있다는 것을 의미한다. 그러나 원하는 결과를 달성하기 위해 특수 장비를 사용하는 것이 필요하다.

절단 장비

일반적으로 특별한 설치를 사용하여 이러한 작업을 수행 할 수 있습니다. 이들 염기는 스테인리스 스틸 베어링 지지체를 돌출한다. 또한 공정 흐름에 대한 베어링을 보호 할 수 있습니다 사용 공백의 빠른 가장자리를 유지합니다. 먼지 나 소음에서 작업 영역을 보호하기 위해 또한 고속 기계 물 관리기구가 제공된다. 처리 물질이 수성 매질에 완전히 할 수 동작 동안 즉,이다. 연산 능력과 관련하여, 기계 워터젯 금속은 200mm 두께의 스테인레스 강으로 대응할 수있다. 이러한 유형의 기계 재료의 경도의 지표가 중요하지 않는 것이 주목할 만하다. 직경 1mm의 얇은 고속 제트 높은 공차로 정밀한 절단을 수행 할 수있다.

보조

기계의 일부 모델의 절단 정밀도를 향상시키기 위해 제공되는 위치 결정 장치이다. 이들은 운전자 증가 정밀 정착을 달성 할 수있는 수단에 의해, 선형 유도 센서이다. 최상의 모델 가이드와 센서의 위치의 조합이 원활한 운영 최적 구동 속도에 의해 보완된다 - 그러나, 많은 이동 축을의 성능에 의존한다. 또한, 워터 제트 절단 금속 연마 용 탱크를 구비 할 수있다. 이 과정에서 자동으로 정보 제어 센서에 초점이 구성 요소를 보충한다.

핸드 커터

일반적으로 기계의이 종류는 NC가없는 모델이 있습니다. 즉, 흐름 제어는 운전자에 어느 정도 이동한다. 사용자는 경사 각도 절단 손을 넣어해야하고, 경우에 따라서는 기능 단위의 위치를 고정 할 수 있습니다. 그러나이 경우의 동작의 규정에 따라 금속의 워터 제트 절단이 수행되는 높은 정확도를 계산하는 것도 가능하다. 소프트웨어가없는 하드웨어는 고급 모델로, 같은 기술적 장치와 함께 제공됩니다. 따라서, 이론적으로, 구현의 품질은 최적 수준으로 유지되어야한다. 또한, 어떤 상황에서는, 자체 조정 및 절단 제어가 높은 처리 결과를 얻을 수있다.

자신의 손을 절단의 기술

수동 모드에서의 절단 공정의 관리 사용자가 독립적으로 블랭크의 공급을 수행하고 위치의 이동을 제어 할 것을 요구한다. 또한, 어떤 경우에는, 사업자의 작업 목록은 규제와 냉각 시스템을 포함한다. 실제로, 자신의 손으로 금속 절삭 물 분사 특수 버튼을 이용하여 수행된다. 예를 들어, 조작자가 좌표에서 여러 값을 입력해야하는 위치. 그러나 심지어 수동 조작은 전적으로 전자 시스템의 제어 면제되지 않습니다. 당신이 잘못된 데이터 장비를 입력 할 때, 원래의 위치로 작동 매개 변수의 값을 반환합니다.

장점과 기술의 단점

절단이 유형의 장점은 절단 라인 선명도를 거의 모든 금속을 극복하는 능력, 및 폭발 및 화재 동작을 포함 할 수있다. 즉 연마제 얇은 강판 작업시 저속 바와 같은 처리 단점 중, 기능 소자의 로우 레벨은 마모 및 소모성 재료의 높은 비용. 그럼에도 불구하고, 기술은 경제적으로 정당화된다. 예를 들면, 워터 제트 절단 서비스는 고품질의 금속 손잡이 후속 설치 재료의 준비 동작을 요구하는 허용한다. 또한, 샌드위치 패널, 시트 및 다른 세포 벌집 건축 자재는이 방법으로 절단 할 수있다. 성능을 향상시키기 위해, 많은 기업은 절단 및 배치, 따라서 시간을 절약을 연습 할 수 있습니다.

결론

절단 품질 연마 재료는 오랫동안 다양한 분야에서 사용되어왔다. 비슷한 원리로, 특히, 높은 품질과 표면의 빠른 연마를 수행 할 수있는 샌드 도구를 사용할 수 있습니다. 차례로, 금속의 워터젯 절삭 시트 및 다른 디자인이 높은 결과를 제공한다. 또한 가공 정밀도를 알 수있다 행하지 않는 전통적인 치료법 함께 유해한 프로세스. 특히, 드문 경우에만 열 및 기계적 효과는 컷의 사이트를 둘러싼 변형 영역에 대한 필요가 없습니다. 그러나 높은 품질의 결과 워터젯 가공 비용을 지불하는 소모품의 높은 비용을 필요 -보다 효율적인 연마, 더 높은 그 가격.