유형, 특성, 응용 프로그램의 특징 : 용광로 석고

이 가스화 시대 때 러시아어로는 과거의 흔적으로 소비자 인식되었다. 자신의 장식의 혁신은 거의하지만 헛된 개발. 열 안정적인 소스, 그 중에서도 에너지 비용이 영향을받지 않는, 정전 독립적으로 동작 할 수있는 노를 제공. 최근 값의 재평가가 복원 오븐을 마무리 인기 서비스 Pechnikov 잊어 버린 비밀이 될 존재입니다. 너무 오래된로 또는 새로운 석고를 부활하기로 결정했다면, 당신은 바로 선택해야 , 박격포 ,이 경우 마감재에 대한 요구가 매우 높다있다. 작동에 직면하는 것은 높은 온도에 노출 될 것입니다. 용광로 선정 석고 반드시 열 전도성이 다를 환경 친화적 유연하고 좋은해야합니다.

오븐 석고의 종류

용광로 석고 때 현재 특히 제조 후술 일례로 할 수있다 종래의 시멘트 모르타르, 모래, 석고 점토, 주택 벽에 적합한 석고, 다를 특별한 제제를 사용했다.

필요성으로 인해 사실에 특별한 솔루션을 사용하는 노 벽돌이 확장 열의 영향으로 축소됩니다. 이 유연성을 특징으로 할 것 등의 혼합물을 사용하는 것이 중요하고, 건물의 급속 가열을 방해하지 않을 이유입니다.

제형의 성분에 첨가 할 같은주기 위해 :

• 유리 섬유;
• 내화 점토;
• 점토;
• 석면;
• 소금.

간단한 점토 혼합물을 반죽하고, 자신을 준비 할 수있는 매우 정교한 솔루션을 사용할 수 있습니다. 일부는 완성 된 형태를 취득. 당신은 석고 솔루션을로에 선택하는 경우, 우리는 점토의 한 부분과 모래의 두 부분으로 석면의 0.1 부분을 준비해야한다 최초의 제조, 그 변종 몇 가지 고려할 수 있습니다. 제 변이체 조성물은 동일한 양의 점토와 석회의 일부, 및 상기 언급 된 것과 동일한 부피 모래 석면의 두 부분으로부터 제조.

구조의 세 번째 타입의 제조 라임의 두 개, 일부 모래와 석고뿐만 아니라 석면 0.2 부를 사용하는 것이 필요하다. 실시 예 4 - 본 점토 석고 다음 비율을 갖는다 : 1 : 2 : 0.1 점토, 시멘트, 모래, 석면 1의 비율로 연결해야한다.

고약 및 그 특성에 대해 서로 다른 혼합물 요리의 특징

당신이 노 석고 용액을 제조 할 경우, 지방의 종류 점토 무엇인지 고려하는 것이 중요합니다. 낮은 또는 오버 슈트에서 지방 성분 비율이 다를 수 있습니다. 필요한 모래의 양이 많아 성분 오르게. 동일한 기술에 필요한 구성 요소를 혼합, 컨테이너의 첫 번째 단계는 건조 구성 요소에 제출되어야한다, 다음 석회 나 점토 솔루션을 추가 할 수 있습니다.

강도를 증가시키기 위해, 버킷 점토 모래 모르타르 염 200g을 첨가한다. 모래의 두 부분은 시멘트 또는 점토의 1 개 부분에 첨가되는 용액을 사용하는 경우 용광로 석고의 제조 후의 시간은 부적합 할 것이기 때문에, 상기 조성물은, 가능한 한 신속하게 개발되어야한다. 마크 M-400, M-500을 가지고 하나를 선택해야 시멘트를 구입합니다. 점토, 모래, 물을 사용하여, 후 석면 주입 혼련 두꺼운 반죽되어야한다. 물이 재료를 잘 혼합 추가 될 때, 용액의 밀도는 크림을 설정해야합니다.

석고의 준비에 대한 전문가의 조언

용광로를 마무리하는 것은 어떤 시멘트 구성에서 수행되기 전에, 필러를 추가해야하는 것처럼 석회 또는 시멘트의 역할을 할 수있다. 기능 고려해야 높은 석고 계의 혼합물을 사용하는 경우 그 혼합물을 빠른 건조된다. 그것은 단지 6 분 발생하고 반 시간 후에 사용할 수 없게 구성이 될 것입니다.

대안 석고

기초는 대부분 천연 점토 나 석고를 사용한다. 필러의 역할 비용으로 사용할 수있는 물질을 사용할 수도 있고, 본관 후 머물렀다. 이 포함되어야한다 :

• 석회;
• 모래;
• 석면;
• 유리 섬유.

석고 1 부, 유리 섬유 0.2 부, 2 부 1 부 석회, 모래, 메인 석고 원료로 사용되는 경우, 다음의 비율을 관찰하는 것이 가능하다.

준비 도구

오븐 마감은 도구의 특정 세트의 준비를 한 후에 수행해야합니다. 작업을 시작하기 전에 준비해야합니다 :

• 굵은 베로;
• 손톱;
• 프라이머;
• 드릴;
• 사포;
• 수준.

첨부 가진 드릴 믹서로서 사용될 수있는 반면, 용량은 석고를 혼합 필요하다. 다른 밀가루와 브러시와 강판 및 사포를 준비합니다. 이 도구는 건조 후 석고 표면의 치료를 위해 필요합니다. 구매 손톱 5 cm의 길이가 그들보다 선호되어야합니다.

표면 처리

이미 석고에 어떤 난로로 결정한 경우, 당신은 준비 작업을 시작할 수 있습니다. 용액에 시간이 지남에 떨어져 얇은 조각이되고, 균열이 적용되지뿐만 아니라 그 과정에서 매력적인 특정 지침을 따라야 본다. 거친베이스 이것은 먼지 및 전자 재료의 잔해를 제거 코팅을 업데이트 제거되어야 트림. 봉합 깊이 10mm 클리어 된 후 못의 거리가 그 사이 15cm이어야 솔기에서 구동된다. 표면보다도들은 1/4 길이로 연장한다.

석고 벽난로가 실현되기 전에, 표면은 프라이머로 코팅하고, 용액이 건조 될 때까지 구조를 둡니다. 퍼니스 가열하고, 제조 후 모르타르 선택된 비율로. 이러한 볼륨이 당신이 굳은 때까지 사용 시간이 혼합물을 제조한다 일단하십시오. 표면은 플로트 또는 브러시로 침수 및 맞춤 이후 석고 메쉬.

도벽

용광로 석고 그리드 0.5 cm의 두께로 도포된다. 흙손 또는 강판, 하나의 물을 미리 적셔를 사용하는 것이 좋습니다. 이 층은 격자를 강화되지만, 또는 당신은 솔기에 손톱을 수정할 수 있습니다. 혼합물이 경화 될 때까지 추가 기술은 일시 정지 할 때까지 지속되어야한다. 제 2 층의 두께는 1cm 이하인 있어야이를 파악 남아 있지만 완전 응고 될 때까지한다.

석고는 사포 또는 플로트 어떤 요철을 균일하게 할 것이다 물에 적신된다. 코팅은 균열 및 칩을 검사 할 필요가있다. 그들이 있다면, 균열을 확장 물로 청소하고 해결책을 채우기 위해 필요하다. 베이스 그라우트는 표면이 건조 후에 수행한다.

작품의 뉘앙스

용광로 석고는 위에서 아래 방향으로 적용된다. 두꺼운 - 제 층용 초 반면, 액체 농도의 용액을 제조 할 필요가있다. 손톱 혼합물의 분포의 층 두께 균일 성 및 배향을위한 비컨된다.

열 화합물의 용도

오븐이 강한 온도 변화없이 작동되면, 그것은 개별적으로 제조 석고 혼합물에 사용될 수있다. 약간의 시간이 균열에 갔다 후 표면에 그 발견되면 200 °까지 온도를 견딜 수있는 기성품 구조를 구매하는 것이 필요하다. 이러한 재료의 장점은 이러한 특성 클레이 용액을 초과하는 시간에 열전달로서 작용한다.

애플리케이션은 상기 기술 오븐 전처리 내열 프라이머로 이루어진다. 가장 사용 석고 강화 메쉬 사각형 개구부 측면은 어느 2cm 이하이다. 레이어 2에 적용 용광로 용 내열성 석고, 이들의 주요 두꺼운 크림하고 렌더링으로 적용해야합니다. 그것의 응용 프로그램은 더 나은 그립 재질의 브러시로 이루어집니다.

결론

조성물이 양동이에 강화됩니다 것처럼 큰 배치 볼륨을해서는 안 재고 솔루션을 준비 할 때, 그것을 사용하는 것이 불가능하다.