자신의 손으로 바닥을 붓는. 주조 기술 따뜻하고 자기 레벨 바닥, 작업의 시작에 필요한 혼합물

방은 일정한 요건을 충족해야 각각의 세 가지 주요면에 의해 형성된다. 기사의 일부가 그들 중 하나이기 때문에, 즉, 바닥이 고려되어야 할 것이다. 그것은 가장 높은 부하를 차지한다 : 가구 및 가정용 항목에서 정적뿐만 아니라 동적 - 사람들의 방 주위에 이동. 바닥을 붓는 자신의 손으로 -, 탑 코트에서 표면의 가장 저렴한 옵션 가능한 레벨링 중 하나를.

그들을위한 기초는 주로 요구되는 정확도를 달성하기 어렵다 설치있는 바닥 슬라브이다. 뿐만 아니라 그 자체로, 이러한 요소가 이상적인면에서 특정 허용 오차와 편차를 가지고있다. 이 장치는 규준 콘크리트 수준의 표면 수 있습니다. 혼합물을 잘 시멘트 모래 모든 요철 이상적인 가능한 접근법을 채운다.

마루 실내 난방이 될 수 있습니다. 이것의 배열 수행 콘크리트 규준 내장 발열체. 또한 상기 가열 장치 또는 특수 전기 케이블의 냉매 도관 일 수있다. 히터는 균일 한 가열을 보장하기 위해 바닥면 또는 특정 방향의 일부를 가로 질러 확장된다.

재료 및 스크 리드하는 데 필요한 도구

시멘트 - 모래 혼합물 사이트에서 직접 준비 또는 특수 시멘트 믹서 차량에 의해 제공됩니다. 저층 건물에서 작업 할 때 후자의 방법은 일반적으로 사용됩니다. 바닥 작성을위한 준비된 믹스는 상대적으로 낮은 수명을 가지고 있으며, 신속하게 사용해야합니다.

이러한 상황은 많은 직원과 그들의 작품의 좋은 조직을 필요로한다. 종종 사이트를 수동으로 또는 기계에 의해에 혼합물 생산에 다른 기술을 사용 - 콘크리트 믹서. 기계화 크게 복잡성을 줄이고 작업의 속도를 증가시킨다. 필요한 장비의 부재에서 공개 시장에서 또는 임대하는 구입하실 수 있습니다.

화합물의 제조에 필요한 재료의 목록은 다음과 같은 구성 요소를 포함한다 :

• 각각의 필러 입자 사이의 링크 인 시멘트 등급 400 또는 500;
• 모래 구덩이 체로 세정;
• 잔해는 미세 - 입자의 크기가 피막의 품질에 의존하여 콘크리트, 스크 리드의 주 충전제로서 기능;
• 기술 물;
• 특수 첨가제 - 혼합물의 특성을 개선하고 건조를 촉진 가소제 및 수정.

모든 구성 요소의 품질과 기술의 정확한 준수 - 장치 내구성 및 마모 방지 코팅의 결정적인 요인.

표면 준비 작업을 수행합니다

이 단계는 상기베이스의 이전 코팅 및 외측으로 돌출 된 기재 또는 보강재로드 중 박리를 제거 할 필요가있다. 이 잘 오일의 오염을 제거, 바닥 청소 방 모든 이물질을 a로 이어진다. 바닥 스크 리드는 모 놀리 식 또는 부동 될 수 있습니다. 따라서, 벽을 따라 댐핑 요소없이 따뜻한 바닥 쏟아지는 손상이나 벽 또는 바닥을 초래할 수있다.

이러한 폴리머 층은 탄성 밴드 수있는 바와 같이, 외주 둘레에 배열. 인한 가열 규준에 열팽창을 보상 할 것이다. 상기 장치의 두 번째 중요한 요소는 타이 점멸 단열층의 존재이다. 이들은 바닥 난방 운전시 최소한의 전력 소모를 제공한다.

설치 비콘

표면의 가장 정확한 정렬을 위해 그것에게 특별한 기술을 사용하여 수평 위치를 제공합니다. 그것은 어떤 따라 규칙 방 전체에 줄을 설정한다는 사실에있다. 따라서 이상적인 평면에 가장 완벽한 근사치를 얻을 수있다. 비컨은 빠른 건조 석고 함유 혼합물에 설치된 T 형강 레일로서 사용된다.

식별 및 전문가 레이저 소자 또는 유압 레벨을 사용하는 수단이 방법에 의해 수행 마킹 수평선. 시각적으로 레이블이 가까운 벽에있는 가장 높은 지점을 발견했습니다. 바닥 레벨이 규준 이상 40, 20mm 이내가 아니어야한다는 사실의 관점에서 모든 층의 전체 두께를 초과하여 설정된다.

자신의 손으로 바닥을 붓는 것은 타르 용지의 방수 층 또는 조밀 한 고분자 필름의 부설로 시작합니다. 압출 폴리스티렌 또는 폴리 우레탄 폼으로 만든 것이 단열재 위에 정렬합니다. 준비된 솔루션 등 스트립을 설치하는 다음 단계. 가속화하고 단순화하기 위해 실을 사용할 수있는 프로세스가 바닥 마크의 벽 사이 스팬.

시멘트 - 모래 박격포의 준비

자신의 손으로 콘크리트 바닥을 붓는 것은 산업 또는 수제의 혼합물을 만들었다. 콘크리트 믹서 또는 특정 비율에 특별히 준비된 용기 배치 시멘트, 모래와 자갈에서이 작업을 수행하려면, 그들을 철저하게 첫째 건조 후 물을 추가하고 매끄러운 때까지 다시 혼합 섞는다.

혼합 비율은 시멘트와 품질의 브랜드를 결정했다. 결합제를 사용하면 서너 부품 모래 및 자갈 동일한 양의 추가의 한 부분 (500)을 표시한다. 물의 양은 최종 혼합물 콤 크림 평균 밀도의 일관성을 보유하는 방법으로 일반적으로 눈에 결정된다. 너무 그라우트 흐름과 두께가 균일 분산하기 어려운 것입니다.

바닥 포팅 믹스

이 작업을 수행하면 최적의 솔루션을 공급한다 조수로 수행됩니다. 다음과 같이 일반적으로 자신의 손으로 주조 층은 다음과 같습니다

• 준비 혼합물을 용기로부터 수거하고, 비컨 사이 버킷 스트라이프에 배치된다;
• 이 고르게 분포되어있는 규칙을 사용하여;
• 공구의 이동은, 레일 majachnym 이루어지는 물결보다는 직선으로 이동한다.

이 경우, 용액을 고르게 적은 저항으로 분배된다. 밀접하게 모니터링해야 평활화하면 보이드 공동을 유지하지 않도록. 이들 충전재는 혼합물의 소량의 발작의 복귀 운동한다. 충전은 출구쪽으로 서서히 움직임 먼 모퉁이에서 시작됩니다. 이 방에서 전체 바닥면을 채울 때까지 처리는 비콘 따라 레인 행한다.

바닥 표면 마무리

콘크리트 규준의 건조를 완료하는 데 시간이 여섯 주 정도입니다. 이러한 코팅은 세라믹 타일, 리놀륨 또는 적층 누워 적합하다. 그러나, 일부 적용하는 경우 혁신적인 기술들을 이러한 3 차원의 박층 적용해야 콘크리트 바닥재 스크 리드의 레벨링으로 이들 셀프 레벨링 혼합물.

현대 충전 기술은 자기 레벨 바닥이 프로세스의 구현을 위해 다음 절차를 제공합니다 :

• 열팽창으로 파괴 커플러를 피할 배치되는 열 보상 벽 특수 테이프와 배향 층의 계면에서;
• 필요한 공간은 최적의 온도 (이하하지 15 ° C) 및 층의 균열이 너무 빠른 건조를 유발 할 수 초안의 유무를 확인하는 단계;
• 표면 코팅의 최상의 접착력을 보장하기 위하여 기초 토양을 주입 전에.

다른 재료 용으로 설계된 특수 배합. 따라서, 다공질 층과베이스 코트 높은 침투력이인가된다. 그들은 과정을 가속화하기 위해 롤러에 의해 적용 할 수 있지만, 믿을 수 함침을 제공하지 않는 곳에서, 붓 적절한 크기를 적용해야합니다.

제조 및 이들의 혼합물을 도포

특수 건조 물질은 50, 25, 10kg과 가방에 포장에 전달, 필요한 수의 계산은 특별한 테이블에서 수행됩니다. 혼합물을 제조 된 용기에 부어 한 후, 물을 첨가한다. 이것은 끊임없이 약동, 점진적으로 수행해야합니다. 특수 노즐 드릴 회전 속도 조절기 혼합에 사용되는 장치로서.

두 단계 그의 손 유입구 층을 붓는 제 1 층 - 상기베이스, 상기 제 최종 -. 제조 된 혼합물을 기판 상에 붓고, 그 위에 분배된다. 이를위한 가장 좋은 도구는 롤러 브러쉬의 특별한 유형입니다. 기포의 제거를 보장하도록 돌출부의 크기는 선택된다.

마지막 (끝) 층은 몇 일 후에 부어있다. 혼합물을 표면에 도포하고 그 위에 재분배 하였다. 이것은 스파이크 롤러를 사용한다. 전체 치료는 코팅 및 건조는 몇 일 이내에 발생합니다. 특수 투명 코팅 바닥의 마모 저항을 증가시키기 위해 폴리 우레탄 니스.

결론

손으로 고품질 주조 층은 매우 가능하지만, 당신은 엄격하게 설명 된 기술을 준수해야 가능한 재료 조절을 할 수 있습니다. 단계 설명 및 지침에 의해 단계는 작업 계정에 모든 뉘앙스를 복용 허용