전환에 대한 데이터를 절단 : 개요, 특징 및 기술의 선택

연삭 및 기타 기계, 밀링, 사용되는기구에 적합한 제품에 통상 빌릿을 변화시키기 위해. 밀링 슬릿 절단, 기어와 같은보다 복잡한 부품을 제조하기 위해 필요한 경우, 회전은 더 간단한 부분을 생성하고 그들을 원하는 형상 (원뿔, 원통, 구)을 수득하기 위해 사용된다. 절삭 조건 때문에, 예를 들면 부러지기 쉬운 금속, 내구성에 대한보다 낮은 회전 속도를 사용하는 데 필요한 회전에 매우 중요하다.

특징 선회

선반에 특정 부분을 개척하기 위해, 절단기를 사용하는 경향이있다. 그들은 서로 다른 버전에 와서 치료, 공급 방향과 머리 모양의 종류에 따라 분류된다. 합금강, 탄소, 공구, 고속, 탄화 텅스텐 : 또한, 커터는 다양한 재료로 제조된다.

선택은 공작물 소재, 그 형태 및 연마 방법에 따라 달라진다. 고려 반드시 모든 뉘앙스를 돌려 데이터를 절단. 공작물을 회전하는 것은 상기 스핀들에 고정에서, 주 회전 운동을 행한다. 캘리퍼는 프로세싱 툴에 대해 설정되며, 이송 운동들을 직접 제조된다. 기계에 따라 매우 세밀한 대형을 모두 처리 할 수 있습니다.

주요 요소

어떤 요소 전환을위한 절삭 조건 사용할 수 있습니까? 속도, 피치, 깊이, 폭, 두께가 - 항상 매우 쉬운 조작, 주요 요소가 아니다 - 회전이 있다는 사실에도 불구하고. 이러한 모든 매개 변수는 워크 재료와 크기에 주로 의존한다. 같은 아주 작은 세부 사항에 대해서는 절삭 속도는 실수로 잘라도 0.05 밀리미터, 결혼 전체 부품으로 이어질 수 있기 때문에, 가장 낮은 선택됩니다.

그것은 또한 만들어지는 단계는 터닝 절삭 조건의 선택을 결정하는 매우 중요한 요소이다. 보다 구체적으로 기본 요소와 금속 절삭 공정을 고려한다.

황삭 및 마무리

필요한 항목에서 공작물의 변환 - 복잡하고 힘든 과정. 황삭 및 마무리 : 그것은 특정 단계로 나누어 져 있습니다. 항목이 단순하다면, 중간 (poluchistovoy) 단계는 일반적으로 고려되지 않습니다. 첫 번째 단계에서 (대략적인) 세부 사항은 필요한 형상 및 대략적인 치수를 부여한다. 이 경우, 다음 단계에 시접을두고해야합니다. 예를 들어, 가공물 : D = 70mm 및 L = 115mm. 이 내용을 개척 할 필요가 있기 때문에, 제 ₁ 인 _크기, D가 65mm, L ₁ = 80mm 및 초 = - D ₂ = 40mm, L ₍₂₎ = 20 mm이다.

다음과 같이 황삭은 다음과 같습니다

1. 클립은 14mm로 끝납니다.
2. 전체 길이 66mm 따라 가공 직경
3. 이달 초 직경 D ₂ = 20mm, 길이 41 mm이다.

이 단계에서, 우리는 항목이 완전히 처리되지 않았 음을 볼 수 있지만, 그 모양과 크기에 최대한 가깝습니다. 상기 합계 길이가 허용 최대 1 mm의 직경의 각.

이 부분을 마무리하면 다음 될 것입니다 :

1. 필요한 조도 트리밍 단부 정제.
2. 직경이 65mm에서 80mm의 길이를 따라 가공품.
3. 직경 길이 40mm를 20mm를 돌려 마무리를 실행합니다.

우리가 보았 듯이, 마무리는 이런 이유로 최대 정밀도를 필요로하고, 절삭 속도가 작습니다.

어떻게 계산을 시작하는 방법

절단 모드를 계산하기 위해서는 먼저 도구의 재료를 선택해야합니다. 이것은 공작물 재료 및 처리의 종류 및 스테이지에 의존 할 것이다. 또한, 실용적인 고려 커터하는 절삭 부분은 분리된다. 즉, 단지 절삭 날의 재료를 선택하고 그것이로 고정 할 필요가 절삭 공구. 가장 유리한 모드는 제조 된 항목의 비용이 가장 낮은 것입니다있는 것입니다. 잘못된 절삭 공구를 선택하는 경우 따라서, 깰 가능성이 있으며,이 고장의 원인이됩니다. 그렇다면 회전에 필요한 도구와 절삭 조건을 결정합니까? 아래 표는 최적의 도구를 선택하는 데 도움이됩니다.

절단 층의 두께

앞서 언급 한 바와 같이, 처리의 각 단계는 약간의 정밀도를 필요로한다. 매우 중요한이 지표는 전단 층 두께의 계산이다 있습니다. vytachivaniya 세부 사항에 대한 최적의 값을 선택할 수 있도록 전환에 대한 데이터를 절단. 우리가 그들을 무시하고 계산을 수행하지 않는 경우, 절삭 공구 및 항목 자체를 중단 할 수 있습니다.

그래서, 당신은 먼저 전단 층의 두께를 선택해야합니다. 이 도구는 금속을 통과 할 때, 그것의 일부를 잘라냅니다. 두께 또는 컷 (t)의 깊이 - 공구가 단일 패스에서 제거 거리이다. 각각의 후 처리를 위해 절삭 조건의 계산을 수행 할 필요를 고려하는 것이 중요하다. 예를 들어, D 외부 회전 부품을 수행 = 33.5 mm 직경 D ₁ = 30.2 mm 및 내부 천공 구멍 D = 3.2 mm의 D ₂ = 2 mm.

절삭 조건의 계산 동작의 각 회전 동안 다를 것이다. 2로 나눈 공작물의 직경을 뺀 컷 필요한 가공 직경의 깊이를 계산하기 위해. 이 예에서는 다음과 같습니다

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1.65 mm

직경은, 예를 40mm 너무 큰 차이가, 인 경우에, 원칙적으로, 이는 2로 나눈 후, 반응 수는 패스의 수이고, 깊이 두 밀리미터 해당 할 것이다되어야한다. 0.5에서 1 mm로 - 거친 회전을 마무리하면서, 1 ~ 3mm로 컷의 깊이를 선택할 수 있습니다합니다. 자르기 단면을 수행하는 경우, 제거되는 재료의 두께가 절삭 깊이 일 것이다.

공급량 선임

유동 (S)을 - 매출 항목에서 절삭 공구의 이동량없이 생각할 바꾸는 절삭 조건의 계산. 그 선택은 정밀도와 공작물의 거칠기의 요구 정도에 따라 달라집니다, 그것은 마무리됩니다. 황삭 허용되면 재료의 강도 및 강성의 설치에 기초하여 상기 최대 유량을 사용한다. 아래의 표를 사용하여 원하는 흐름을 선택합니다.

S가 선택되면, 상기 여권 시스템에 명확히 할 필요가있다.

절삭 속도

중요한 선삭 절삭 조건에 영향을 미치는 것은, 절삭 속도 (V) 및 스핀들 속도 (N). 수식을 이용하여 제 1 값을 계산하기 위하여 :

V = (π의 X의 D × n)도 / 1000

여기서 π - 3.12 동일 PI;

D - 부품의 최대 직경;

N - 스핀들 속도.

마지막 값이 그대로 유지되면, 회전 속도는 프리폼의 더 큰 직경의 것이다. 디스크 회전 속도는, 그렇지 않으면 식을 사용할 필요가있을 때이 수식 적합하다 :

_V = (C 브이 엑스 K의 _V) / (T _{m 개의} X의 t에서의 X S)

여기서, t 및 S - 재료의 기계적 특성 계수에 의존하는 구조 - 이미 T 절삭 깊이 및 사료 및 C를 _V, K의 _{V를 계산.} 이들의 값은 절삭 조건의 테이블에서 수행 할 수 있습니다.

계산기 절삭 조건

누가 켤 때 절삭 조건의 계산을 수행하는 데 도움이 될 수 있습니다? 많은 온라인 리소스에서 온라인 프로그램은 더 나은 사람 이상이 작업에 대처합니다.

고정 된 컴퓨터 또는 전화 유틸리티를 사용할 수 있습니다. 그들은 매우 편안하고 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 피드 컷 공작물 재료와 절삭 공구의 깊이뿐만 아니라 모든 필수 치수 : 필드에 필요한 값을 입력 할 필요가있다. 이것은 모든 필요한 데이터의 포괄적이고 빠른 계산을 제공 할 것입니다.