폭발 장치를 설치 : 작업

작은 분획의 기계적 연마 효과가 오랫동안 다양한 표면의 치료에 효과적인 것으로 입증되었다. 심지어 작은 크기의 공기총은 부식성 복잡한 병변, 규모와 화학적 화상의 영향의 흔적을 청소 할 수 있습니다. 그러나, 대규모 산업 생산 또는 용량 따르면 서, 샌드 블라스트 장치의 구성에 불충분 할 수있다. 이러한 상황에서, 연마제의 같은 원리 공급에서 작동하지만, 다른 운영 매개 변수 수 있습니다 샷 블라스팅 공장을 사용.

drobemet은 무엇인가?

목적을 이해하려면 이러한 단위의 특성의 원칙을 고려해야 폭발 기계 등. 특수 노즐 물질과 충돌하면서 그 정제를 보장하는 작업 표면에 작은 권총 모래 공급을 통해 처리된다. 연마제를 공급하기위한 힘은 다른 방법에 의해 달성 될 수있다. 제공 가장 일반적인 압축 공기 공급 장치, 압축기 설치. 같은 모래 입자를 포함하는 워터 제트의 인기가 적은 방향. 그러나,이 개 기술의 큰 볼륨에 적합하지 않습니다. , 샷 블라스팅 공장을 사용하여 이러한 문제를 해결하는 기계적 처리 연마 특별한 날의 원칙에 작용합니다. 응집체의 형태의 특징은 세정 활성 성분으로서 금속 입자 및 응용에 관한 것이다.

총 쇼트 블라스트 장치 집계

거의 모든 쇼트 블라스트 설치 블레이드 연마제 공급 구비 작동 휠의 기초를 포함한다. 이것은 또한 큰 물리적 스트레스를받는 주요 기능 구성 요소입니다. 따라서, 블레이드 및 고 합금 주철로 만들어진베이스 휠 마모에 대한 내성이 향상된. 또한, 설치가 누구의 엄마도 많이 기계적 영향으로 작동하도록 설계되어 shotblast 내구성 베어링이 장착되어 있습니다. 휠과 인접한 작동 장치가 직접 금속 연마제의 작업과 상호 작용한다는 사실. 작품은 재료에 따라서 상당한 부하를 고속으로 수행합니다. 이 경우에 차륜은 합금강에 기초하여 이루어지는, 특별한 챔버이다. 이 챔버는 대상체를 배치에서, 처리가 개시된다.

장비의 주요 특징

장치의 능력에 의해 결정 서, 샌드 블라스트의 경우와 마찬가지로, 화질 청소. 종래의 공압 장치의 동작에서 함수 압축기의 성능에 의존하지만, 조작성의 drobemetov는 블레이드 휠을 구동하는 모터의 힘에 의해 결정된다. 모터의 전력 용량은 평균 10 내지 15 kW의입니다. 이러한 용량, 예를 들어, 세정하는 쇼트 블라스트 장치는 챔버에 배치 할 판금 구성 가능한 압연. 따라서, 700 X 700 x 1200 mm 인 순서로, 이러한 장비로 세척 가능한 제품의 평균 파라미터. 또한 한계 중량 부 다운로드있다 -. 원칙적으로, 식물 자체의 생산성에 대해서 최대 1m의 최대 중량, 그것은 100-150 ㎏ / 분의 지표로된다. 이 경우 하나의 챔버는 여러 대의 컴퓨터를 제공 할 수 있습니다.

서스펜션 설정의 작동 원리

그것은 터널, 작업 물에 세척으로 집계합니다. 때문에 공정 단계가 다른 방법으로 수행 할 수 있다는 사실에 효과의 원리를 일시 중단. 제품을 고정하는 구조물 터널으로 이동하는 특별한 컨베이어를 제공. 오퍼레이터는 직렬 처리 부분을 수행하는, 플로우에 기초하여, 즉 쇼트 블라스트 현탁 설치 유형을 사용할 수있다. 연마 - 그러나, 이러한 조작의 가능성은 폐기 금속 입자의 수집에 의존한다. 고전 샷 블라스팅 공장은 한 번 작동하도록 설계되었습니다 사실.

처리 후의 적어도 하나 개의 원소는 하드웨어 컬렉션의 실행을위한 짧은 시간을 요구한다. 또한, 유지 및 활성 물질을 공급하여 삭제 된 연마 오염 물질의 질량을 분리하는 방법. 때로는 및 수집, 처리 및 하드웨어의 방전의 연속 공정이되는, 쇼트 블라스트 설치에 자동 작동을 제공합니다.

철새 패턴의 작동 원리

이것은 기본 모델이며, 그룹의 멤버 연속 drobemetov. 세정 챔버로 공작물을 이동하는 금속 메쉬 콘베이어 기능적 근거. 프로세스는 터빈의 상이한 수를 제공 할 수있는 폐쇄 작동 챔버에서 수행된다. 쇼트 블라스트 설치 투과형이 갖는 장점은, 철저하고 균일 한 가공 부품을 제공하는 능력을 포함한다. 가장 중요한 것은, 워크 플로 요소를 전환 할 필요가 없습니다. 셔터와 불어 메커니즘의 시스템 덕분에 높은 품질의 치료를 셀 수 있습니다. 통신 유닛 오늘날 생산 기계 가공에 널리 사용되는 금속 시트의 정제는 알루미늄 합금 및 t를 제조. D.를

드럼 drobemetov의 작동 원리

이것은 주로 합금의 최종 처리를 위해 야금 산업에서 사용되는 매우 실용적인 장치이다. 예를 들어, 이러한 시스템은 용액, 스케일 금속 침투 형성 트레이스의 표면을 제공 할 수있다. 또한, 제공 할 수있는 연마제의 적절한 선택을 제공하는 표면 거칠기를 요구 특성에있다. : 그래서, 작업 과정에서 두 가지 주요 구성 요소 관여 유압 리프트, 지우기가있는 곳에 워크 직접 드럼 잔다. 천공 된 금속 스트립으로 이루어지는 작업 용량 중 다른 쪽에서 처리 제품 있도록 회전된다. 따라서, 쇼트 블라스트 설치 드럼 유형은 또한 출력 품질 세련된 제품을받을 수 있습니다. 이 운동 드럼 터빈 수동 조작 또는 특정 컨트롤 사이있다. 그러나, 제어 시스템은 개별적으로 고려되어야한다.

장비 관리 시스템

이러한 장비의 최신 버전의 프로그램 모듈에 근거하여 특별한 컨트롤러의 사용을 포함한다. 이것은 사용자가 작업기구의 작동 매개 변수를 미리 정한 수 있다는 것을 의미한다. 이러한 방식으로 제어 될 수있는 기본 매개 변수를 포함한다 : 이송 속도, 워킹 챔버 내에서 운동 강도, 및 차량에 단일 블랭크를 찾는 간격. 컨트롤러와 방법 운영자의 상호 작용 자체가 쇼트 블라스트 설치되어 어떤 구조에 따라 달라집니다. 작동 원리는 항목의 기본 건설 관리를 장착 할 수 있도록 작은 크기를 제공 할 수 있습니다. 장비가 전체 생산 라인에 포함 된 경우, 캐비닛 등의 컨트롤 룸은 작업의 성능의 장소에서 상당한 거리에 위치 할 수 있습니다.

설치를 선택할 때 무엇을 고려해야 하는가?

drobometa 선택할 때 몇 가지 옵션에주의를 기울여야한다. 첫번째 장소에있는 장비의 성능과 디자인에 의해 결정. 물질이 장치를 작동 것이다 이해하는 것이 중요합니다 - 그것은 특별한 치료를 필요로하는 판금 및 와이어뿐만 아니라 작은 부분 일 수있다. 디자인에 관해서는, 그것은 생산 시설에 통합 또는 개별 프로세스 영역을 수행을 포함 할 수있다. 예를 들어, 통신 유닛 블라스트 장치는 다양한 크기의 부품의 배치 처리에 적합하므로 대기업에서 사용하는 것이 바람직하다. 이 처리의 실행 중에 부분의 발행과 연마 세정의 자동 조립 등의 추가 기능의 존재를 고려하는 것도 필요하다.

결론

기계공 화가 많은에 익숙한 sandblasters의 일부 버전 품질 처리 drobemetam을 해당합니다. 결과의 특성의 관점에서 가장 큰 차이점은 커버리지 영역이 감소된다. 즉 치료의 품질이 동일 할 수있다, 그러나 하나의 세션 설정 샷 발파에 여러 번에게 기존의 공압 장치보다 더 자세한 내용을 제공합니다. 이 업계의 연마 기술과 대규모 건설 현장의 이러한 유형의 보급 때문이다. 이러한 장비 형식의 사용 소규모 정제에서, 먼저, 에너지 효율을 고려 부적절하다.