고속 강철. 그것의 특성 및 분류

요즘, 고속도강 다양한 금속 노즐의 생산을위한 선도 물질이 될 계속 절삭 공구. 이러한 합금은 자주 기계 톱, 드릴, 그리고 머리를 작업 훈련의 제조에 사용된다. 지금 초경과 더 큰 프로세싱 성능, 고속 공구강 단단히 자신의 위치를 개최 제공하기 위해 세라믹 복합 재료의 모든 종류의 다양한 등장에도 불구하고.

때문에 높은 점도 값과 높은 강도 (최대 68 HRC) 및 열 안정성 (심지어 그들이 650 ° C의 온도에서 그 작업 성을 잃지 않는다)하는 조화 복잡한 절삭 공구의 제조에 이러한 합금의 보급 훨씬 탄화물 계 복합 재료의 초과 . 또한, 고속 강 가공성 및 절단 공정 압력 수단 매우 높은 적응성을 갖는다.

어떤 속성은 이러한 합금은 합금 원소에 의존해야합니다. 통상적으로, 고속 강철, 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 코발트, 바나듐을 함유하는 다 성분 시스템이다. 다음은 다양한 구성 요소의 존재뿐만 아니라 라벨에 표시된 비율 측면에서 그 내용. 문자 P는 본원에서 강철 후속 숫자 퍼센트의 텅스텐 함유량을 나타내고, 고속 것을 의미한다. 또한 문자는 다른 합금 원소의 존재를 의미하고, 숫자는 문자 이후에 나오는 - 자신의 백분율 중량 분율을 합금에. 바나듐 K - - 코발트, A - 질소 따라서, 문자 M은 시스템에서 몰리브덴의 존재에, F를 나타낸다.

도펀트의 속도 강판의 내용에 따르면, 텅스텐, 몰리브덴, 텅스텐 및 몰리브덴으로 분류 될 수있다. 할당 된 특별한 그룹 금속과 합금 코발트. 이러한 합금은 보통의 어려운 부분 가공을위한 도구의 제조에 사용되는 초합금을. 고속 강철은, 합금 브로치, 리머 및 기타 - 바나듐는 주로 "마무리"완료 소위 도구의 생산을위한 것입니다.

가장 일반적이고 아마 고속 강철 P18의 가장 오래된 브랜드는 복잡한 모양의 제조에 사용되는 스레딩 도구를 제공합니다. 금속의 높은 품질의 처리를위한 표준 양식은 대부분 P9 브랜드 합금으로 만들어진 의미합니다. 그것에서 공장, 절단기 등을한다.

보통 높은, 고 내열성 합금 : 온도 체제 속도 강재 가공 한 3 가지 범주로 구분된다. 첫 번째 그룹에 텅스텐 (R18, R9) 및 텅스텐 몰리브덴 (R6M5)이 속한다. 이 표시는 비철 금속의 처리에 사용되는 강재 주철.

두 번째 종류의 재료, 코발트, 바나듐 탄소 매우 높은 함량을 특징으로한다. 그룹에서 가장 인기있는 브랜드 - R6M5F3. 내마모성 특징 바나듐 강철. 그들의 심각한 단점 - 바나듐 탄화물의 경도가 유사한 표시 열등하지 않기 때문에 나쁜 샌딩, 그라인딩 휠 elektrokorundovogo.

마지막으로, 강판의 세 번째 카테고리는 내열성, 스테인레스 스틸 및 티타늄 합금의 치료에 적합하다, 탄소 함유량의 비율이 낮은 것이 특징. 이들의 또 다른 특징 - 합금 원소의 큰 숫자. 이 그룹에 등 3V20K20H4F, V11M7K23 등의 브랜드를 포함한다.