구리 - 니켈 : 속성, GOST. 구리 - 니켈 합금의 생산. 구리 - 니켈 합금의 동전 청소

구리는 그룹에 속하는 비철 금속. 그 순수한 형태로 그것는하지만 주로 전자 산업에서 사용되는 높은 열 및 전기 전도성을 갖는다. 구리 - 추위와 고온에서 압력 치료에 잘 빌려 준다 매우 연성 물질.

다른 금속과 구리를 사용하여 화합물의 기계 설계 및 성능 특성을 향상시킬 수있다. 그 결과, 융합 공정은 결정 격자의 구조를 변경 이온 및 원자 간의 추가적인 통신이있다. 즉 순수한 금속에 비해 합금의 강도를 증가시킨다.

무엇 구리 니켈 합금

니켈 합금 인 경우 주요 합금 원소. 그러나 그것은 주로 경화에 사용되어, 내식성을 갖는다. 동 양식 연속 고용체로 합금합니다. 구리 - 니켈 새로운 기능을 획득 :

• 재료의 내열성이 향상;
• 크게 저항 온도 계수를 감소;
• 높은 내식성, 특히 염수에있다.

분류

구리 - 니켈 합금의 특성을 포함 니켈 및 다른 물질의 비율에 따라 달라진다. 현재, 응용 프로그램에 따라 독특한 harakteristikami.V 새로운 특수 소재를 많이 만들어, 그들은 구조와 전기적으로 구분된다.

• 구조 - 높은 부식 방지 및 강도 특성을 가지고있다. 이들의 제품은 공격적인 미디어에 강한. 이 독일은, 니켈은 및 kunial. 리스트 내의 특별한 장소는 그 조성물 및 구성 요소의 비율이 다소 다른 모넬이다.
• 전기는 -, 전기 저항 및 열전 특성을 증가 에너지와 전기 공학의 사용했다합니다. 그것은, manganin와 코펠을 콘스 탄탄.

화학 조성 및 물리적 특성의 지식 그룹 중 하나에 구리 - 니켈 합금을 결정한다.

독일어 실버

약 80 %, 구리 20 %, 니켈뿐만 아니라 작은 철 및 망간을 포함한다. 이러한 합금은 심지어 III 세기 BC의 사람들에게 알려져있다. 전자. 로 인해 "백동"라고 라이트 실버 색상, 실버 유사합니다. 그것은 높은 방청성, 및 구리 - 니켈 합금의 안전성과 내구성의 큰 한계를 갖는다. 녹는 점 - 대략 1170 ° C. 좋은 연성 압력의 제품을 처리 할 수 있습니다. 콘덴서의 생산에 사용, 그것은 의료 기기, 싼 보석, 칼, 동전 구성된다.

니켈 실버

녹색을 띤 색조 실버 색상을 갖는 아연의 추가로이 구리 - 니켈 합금. 종류에 따라서는, 니켈의 최대 35 %를 포함하고 최대 45 %의 아연, 나머지 수 - 구리. 이러한 고체 아연 함량은 크게 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 독일어 실버는 백동과 거의 같은 기계적 특성을 가지고있다. 충분 연성 냉온 압력 방식으로 처리 할 내구성 부식에 저항한다.

때로는 더 나은 가공에 납을 첨가. 주로이 구성 요소 기기, 시계와 의료 기기를 생산하고 있기 때문이다. 이 때문에 더 자주 독일어 실버보다는 그 때문에 저렴한 비용의 오늘 재미있다, 보석, 메달 및 주문을 생산하고 있습니다. 니켈 실버는 에나멜의 제조에 사용된다.

Kunial

20 %, 알루미늄의 작은 추가 - 이것은 구리 계 니켈로 구성된다. 급냉 및 저온 매우 높은 강도 및 저항을 달성보다 숙성 1,183 ℃에서 용융. 등급 A (MNA13-3)와 B (6-1,5 MNA)로 분할.
높은 강도와 부식 환경에서 고유의 내식성 - 브랜드 A는 두 가지 중요한 특징을 가지고있다. 예를 들어, 바다 물, 그것은 수십 년 동안 작동 할 수 있습니다. 따라서, 합금 특수 목적 (프로펠러)에 대한 부품을 만드는 데 사용.

등급 B는 탄성 성질을 갖고 있으므로 널리 탄성체 대상에게 책임을 제조하는데 사용된다. 또한 추위 휴식에 매우 강하다. 그것으로부터 낮은 온도 조건에서 작동하는 구조 부품을 생산한다.

모넬

그것은 약 2/3 니켈 1/3 구리를 포함한다. 녹는 점 - 1350 ° C. 구리 - 니켈 합금의 기본 특성 - 내식성. 강도와 소성 변형 - 그것은 높은 기계적 특성을 가지고있다. 모넬 브랜드 NMZhMts는 약 28 %의 구리, 철 3 %, 마그네슘의 약 3 %, 코발트 및 니켈의 소량을 포함한다.

동일한 특성 모넬-400이있다. 그는 특수 금속 Corporation의 상표이며, 1906 년에 특허를했다. 따라서 다른 제조 회사는이 이름을 사용할 수 없습니다. 그래서 다른 합금이있다 - Nicorros. 그러나, 이들 화학 물질은 모두 동일하며, 기술적 harakteristikam.Tak은 합금 비용이 다소 높고, 니켈의 절반 이상의 비율을 포함한다. 그러나, 개별 성분에 사전 분리없이 두 원소의 함량 천연 황화물 광석 원료를 사용한 구리 - 니켈 합금의 제조 기술이있다. 이로 인해 최종 제품의 비용을 줄일 수 있습니다.

모넬은 높은 기계적 하중 하에서 공격적인 환경 ekspluatruemyh 생산에 사용된다. 이 조선, 화학 및 석유 산업, 의료 기기, 기계 및 장치의 핵심 부품의 제조.

콘스 탄탄

이 특성 황색 당밀 색상에 흰색입니다. 상기 조성물은 구성 -59 % 구리; 니켈 - 39-41 %; 망간 - 1 ~ 2 %. 녹는 온도가 1260 ° C. 이 구리 - 니켈 합금의 주요 속성에서 이름을 수신 - 열 안정성. 이것은 낮은 온도 팽창 계수의 전기 저항이 매우 우수한 성능을 갖는다. 합금은 악기의 제조뿐만 아니라, 400 내지 500도까지의 온도에서 작동 전기 가열 요소, 열전쌍의 제조이다.

와이어는 금속 표면에 얇은 산화막을 형성 한 결과, 특별한 열처리, 콘스 만들었다. 이 제품을 추가 칠일 또는 보호 코팅을 필요로하지 않습니다. 콘스 탄탄은 매우 플라스틱입니다. 이 속성은 구리 - 니켈 합금 용접에 사용을 할 수 있습니다.

약 43 mV의 - 콘스 탄탄의 단점은 상당히 높은 EMF입니다. 이는 고정밀 측정 기기에 전선 및 그의 테이프의 사용을 제거합니다.

manganin

그것은 약 5 %의 니켈, 12 %, 망간, 구리베이스를 포함한다. 녹는 점 - 960 ° C. 흥미롭게도, manganin는 그들은 또한 전기 기기의 권선을위한 특수 소재로 콘스 탄탄 발명에 근거하여 1888 년에 대한 미국의 에드워드 Venstonom에 의해 발명되었다. 이 콘스 탄탄 구별 구리 (이하 mV의 1)과 짝이 높은 전기 저항과 매우 낮은 EMF를 가지고있다.

저항 manganovuyu 와이어의 온도 계수를 줄이기 위해서, 진공 하에서 약 600 도의 온도에서 어닐링 한 후 천천히 냉각한다. 이 기술은 물질을 200 ℃의 온도로 그 전기적 특성을 유지하는 온도를 높일 수 있도록 이미 권취 된 와이어 코일에있어서 반복하여 150 ℃로 가열하고 이 최소화되는 금속의 결정 구조의 변화 한 후, 인공 시효의 효과를 얻을 수있다.

안정적인 비저항 재료 등 manganin의 애플리케이션의 메인 영역 - 제조 각종 정밀 기기는 전류 (암페어, 전압, 전력)의 성능을 측정한다.

KOPEL

또 다른 특수 합금. 또한 구리, 니켈 43 %, 철 작은 망간을 포함한다. 녹는 온도가 1290 ° C. 안정하게 최적의 비율이 낮은 저항률 및 열전쌍 및 전극 용 와이어의 제조에 사용되는 다른 금속 합금과 쌍으로 높은 TEDS. 작동 온도에 비례하여 표시 TEDS 재료 증가 :

• 100도에서 섭씨 - 6,95V;
• 도 49b - 600.

코펠 매우 열적으로 안정 - 기본 특성은 600 도의 열까지 견딜 내식성주지 않고있다.
코펠 열전쌍 센서는 비접촉 형 온도 측정 장치에서 사용된다. 이러한 요소는 양극과 코펠 제외 어있는 크롬, 구리 또는 철 - 열전대 최대 TEDS으로 사용된다. KOPEL - 크로 멜 열전대 산업 및 실험실 설정에서 200 ~ 600 도의 범위의 온도의 연속적인 모니터링을 위해 고온계에 주로 사용된다.

제련 과정

구리 - 니켈 합금의 생산에서 비교적 유사한 기술을 준수합니다. Melchior, 양백, kunial, 콘스 탄탄, manganin 먼저 하소 숯 침대 밑 유도로에서 용융. 폐기물의 배치에 추가하면 80 %가 될 수 있습니다.

프로세스는 구리 및 니켈의 제련 시작한다. 그들이 추가 된 폐기물 큰 덩어리를 녹여 때, 다음 잘. 마지막으로로드 된 아연. 전하의 최종 용융는 망간 및 실리콘 (양백), 규소 및 망간 (콘스 니켈 실버)로 제작 한 후 탈산. 그 후 용융 표면에서 제거하고 전체 슬래그는 심지어 숯 추가됩니다. 약 1300 ℃의 온도로 연소 질량을 열 필요 정련 염화 망간을 첨가 하였다.

약간 다른 요리 기술 kunialey가 알루미늄을 포함하고 있기 때문이다. 용융 알루미늄을 도입하기 전에 탈산 0.1 % 망간을 추가 할 필요가있다. 알루미늄을 용해시킨 후 표면 뿌린 플럭스 용융. 이렇게하지 않으면, 필름 용융 붓는 부적합하게되는 형성.

화학, 물리적 및 구조적 특성은 대상 지역에 여러 구리 - 니켈 합금을 결정한다. GOST 492-73, GOST 5063-73, GOST 5187-70, GOST 5220-78는 GOST 17217-79 및 GOST 10155-75 표준은 제조에 기본입니다.

주화

지난 세기 말에 주위 사방에 구리 - 니켈 합금의 민트 동전을 시작했다. 조성이 크게 다른 민트으로 변화된다. 그러나 주로는 기본으로 30 %의 니켈, 철 약간의 불순물과 구리까지 포함되어 있습니다. 동전 종래의 금속은 주로 연성 연성, 내구성이 저렴하기 때문에, 실용적으로 우리는 경화 합금의 조성을 결정 하였다. 사용되는 니켈 실버 동전의 제조 후 특히 인기.

현대 러시아 동전은 다른 합금으로 만들어집니다. 특히, 완전히 2009 이전에 발행 니켈 실버 동전으로 구성되어 있습니다. 하나, 둘, 센트 다섯 루블 구리 강철 동전 양백의 얇은 층으로 코팅. 이러한 물질은 "바이메탈"라고합니다. 그래서 점점 더 많은 금속 돈의 제조 비용을 감소시켰다.

구리 및 니켈의 합금, 공기 산화에 약간 민감. 따라서, 증상은 오래된 동전, 또는 긴 적대적 환경에 있던 것들에서 찾을 수 있습니다. 전문가들은 보물 사냥꾼과 동전은 동전 다양한 방법의 표본의 세척에 사용 - 인기있는 요리법부터 고급 기술까지.
비누와 물로 청소 만 좋은 녹색 구리 산화물을 제거합니다. 올리브 오일, 아세트산, 파스타 "고야"로 적용 하였다. 우리는 이러한 도구는 플라크를 제거 할 수 있음을 명심뿐만 아니라 동전의 손상을 일으키는 원인이 자신과 합금 반응해야합니다. 동전의 가장 효율적인 부드럽고 빠른 청소는 전기 분해에 의해 구리 - 니켈 합금이다.