기계화 및 생산 공정의 자동화

생산 및 자동화 기술 공정 제어 및 관리 기능 및 기기를 통해 사용자 나눠 의해 수행되는 절차이다. 이것은 크게 노동과 제품 품질의 효율성을 증가시킨다. 또한, 다른 산업 분야에 관여하는 근로자의 비율의 감소를 제공한다. 우리가 자동화 및 제조 공정의 자동화를 구성하는 더 무엇인지 생각해 보자.

기록 정보

현대 자동 시스템의 프로토 타입 - - 독립적으로 장치를 작동도 고대에 표시하기 시작했다. 그러나, 18 세기 때까지 널리 장인과 장인의 활동이었다. 이와 관련하여, 이러한 "자기 - 작용"장치는 실용적인 응용을 찾을 수 없습니다. 18 세기 후반에서 - 19 세기 초. 점프 볼륨 및 생산 수준 날카로운 있었다. 산업 혁명은 대체 사람을위한 방법과 도구, 하드웨어 도구의 개선을위한 조건을 만들었습니다.

기계화 및 생산 공정의 자동화

가져온 변화 산업 혁명은 공장을 짜기 주로 나무와 금속 가공, 회전을 우려. 기계화 및 자동화 생산 공정은 광범위하게 마르크스에 의해 연구되고있다. 그는 진보의 근본적으로 새로운 방향으로 그들을 보았다. 그는 자신의 복잡한을 자동화하는 개별 컴퓨터에서 이동을 지적했다. 마르크스는 인간이 의식 제어 및 관리 기능을 수정해야한다고 말했다. 작업자는 제조 공정의 옆에 서 있고 그것을 제어합니다. 시간이 발명 러시아 과학자 Polzunova와 영어 혁신 와트가 된 것을 주요 성과. 제 전원 보일러 자동 조절기, 및 상기 제를 생성 - 원심 제어기 증기 엔진 속도. 꽤 오랜 시간이 지적 활동은 순종 남아 있었다. 자동화 교체 육체 노동의 도입에 앞서 보조 및 주요 공정의 기계화에 의해 수행.

상황 오늘

컴퓨터 및 다양한 소프트웨어의 사용을 기반으로 인류의 생산 공정 자동화 시스템의 개발의 현재 단계에서. 그들은 활동에 사람들의 참여의 정도를 감소 시키거나 완전히 제거하는 데 도움이됩니다. 생산 공정의 자동화의 목적은, 그들이 비용을 절감, 필요한 시간을 단축, 작업의 질을 향상 작업의 정확성과 안정성을 증가 등이 있습니다.

기본 원칙

생산 공정의 오늘 자동화 산업의 많은 분야에서 구현되었습니다. 에 관계없이 회사의 활동의 범위와 볼륨의 거의 각 그들의 소프트웨어 장치를 사용합니다. 자동화의 다양한 레벨이 있습니다. 그러나 그들 모두를위한 일반적인 원칙이다. 그들은 작업의 효과적인 성능을위한 시설을 제공하고 공통 관리 규칙을 제정. 제조 공정의 자동화가 포함되는 따른 원리 :

1. 일관성. 작업의 프레임 워크의 모든 작업은 특정 순서로 가고, 서로 결합해야합니다. 불일치의 경우 가능성이 처리 속도의 위반입니다.
2. 통합. 오토메이션 작업은 전체 기업 환경에 맞게해야합니다. 통합의 어떤 단계에서 다른 방법으로 수행하지만,이 원칙의 본질은 불변이다. 기업에서 생산 공정의 자동화는 외부 환경과의 상호 작용 작업을 제공해야한다.
3. 성능 독립성. 오토메이션 동작은 독립적으로 수행되어야한다. 이것은 인간의 참여가 제공되지 않은, 또는 최소한 (전용 제어)해야한다. 이 요구 사항에 따라 수행되는 경우 직원은 작동을 방해하지 않아야합니다.

이러한 원칙은 공정의 자동화의 수준에 따라 지정됩니다. 작업의 추가 설정 연속성의 원칙 등 비례, 전문화하고있다.

자동화의 수준

그들은 일반적으로 회사의 경영의 성격에 따라 분류된다. 그것은, 차례 차례로, 할 수 있습니다 :

1. 전략.
2. 전술.
3. 운영.

따라서,이 :

1. 자동화 낮은 수준 (수행). 거래의 정기적 여기 관리에 관한 것이다. 제조 공정 성능의 자동화 기 설정된 동작 모드를 유지하는 동작 기능 설정 파라미터의 유지를 지향.
2. 전술적 수준. 작업 사이의 분포 함수가 제공된다. 예에 포함 생산 계획 등 및 유지 관리, 문서 또는 자원 관리 및.
3. 전략적 수준. 그것은 회사의 관리를 실시했다. 전략적 의사 결정의 생산 공정의 자동화 예측 및 분석 질문을 제공합니다. 가장 높은 관리 수준의 활동을 유지하는 것이 필요하다. 자동화의 수준은, 전략적 금융 및 경제 관리 기능을 제공합니다.

분류

자동화 시스템의 다양한 사용에 의해 제공된다 (OLAP 등, CRM, ERP하고있다.). 그들 모두는 세 가지 유형으로 구분된다 :

1. 불변. 이러한 시스템에서, 순서는 하드웨어 구성이나 프로세스 조건에 따라 설정된다. 그것은 작동 중에 변경할 수 없습니다.
2. 프로그램. 그들은 프로세스 구성 및 주어진 프로그램에 따라 순서를 변경할 수 있습니다. 행동의 체인의 선택은 도구의 특별한 세트에 의해 수행. 그들은 읽고 시스템에 의해 해석됩니다.
3. 플러그 앤 (유연한) 재생합니다. 이러한 시스템은 즉석에서 원하는 작업을 선택할 수 있습니다. 구성 변경 작업은 현재 작업에 대한 정보에 따라 이루어집니다.

이러한 모든 유형 별도로 모든 수준에서 또는 패키지로 사용할 수 있습니다.

작업의 종류

모든 경제 분야에서 제품을 생산하거나 서비스를 제공하는 조직이있다. 이들은 처리 체인 자원의 "멀리 떨어져"에 따라 세 가지로 나눌 수있다 :

1. 광업이나 생산 - 농업, 석유 및 가스 회사를, 예를 들면.
2. 천연 원료 조직을 처리. 제품의 제조에서 그들은 채굴 재료를 사용하거나 첫 번째 범주의 기업들이있다. 이 예를 들어, 등등 기업의 전자, 자동차 산업, 발전소 등을 포함, 등이 있습니다.
3. 서비스 회사. 이 중 - 은행, 의료, 교육 기관, 외식 기업 등.

각 그룹의 경우, 서비스 또는 생산량의 제공과 연결된 작업을 선택할 수 있습니다. 이들의 공정을 포함한다 :

1. 관리. 이러한 프로세스는 회사 내 커뮤니케이션을 활성화하고 이해 관계자의 매출과 회사의 관계의 형성에 기여한다. 후자는 특히, 감독 당국, 공급 업체, 고객 등이 있습니다. 비즈니스 프로세스 그룹이 포함에서, 예를 들어, 마케팅 및 판매 등 고객, 재무, 인사, 재무 계획과 상호 작용합니다.
2. 분석 및 제어 할 수 있습니다. 이 범주는 작업의 구현에 정보의 수집 및 편집 관련이있다. 특히, 프로세스 등 운영 관리, 품질 관리, 재고 및 평가를 포함한다.
3. 설계 및 개발. 이러한 작업은 수집 및 원 데이터, 사업 수행, 감시 결과의 분석의 제조에 관련된다.
4. 생산. 이 그룹은 방성 제품과 관련된 작업을 포함한다. 이들은 특히, 요구 사항 계획 및 용량 관리, 물류 및 서비스 등이 있습니다.

이러한 프로세스의 대부분은 지금은 자동화되어 있습니다.

전략

생산 공정의 자동화가 복잡하고 시간이 많이 걸리는 것을 주목해야한다. 이러한 목표는 특정 전략에 의해 인도 될 필요가 달성하기 위해. 그것은 작업의 품질과 원하는 결과의 활동에 소득을 향상시킨다. 특히 중요한 것은 오늘 기계 공학 생산 공정의 능력 자동화입니다. 다음과 같이 전략 계획 요약 될 수있다 :

1. 작업을 이해. 기계 공학 또는 다른 다른 경제 분야에서 생산 공정의 자동화에 원하는 효과를 가져왔다, 완벽하게 모든 단계를 분석하는 것이 필요하다. 구체적으로, 입력 및 출력 동작, 동작의 순서 등 자원 상호 링크의 조성을 결정한다.
2. 프로세스의 간소화. 완전한 분석 후에는 작업을 최적화하는 것이 필요하다. 작동하지 않거나 중요한 가치가없는 불필요한 행동은 감소해야합니다. 일부 조작은 결합 또는 병렬로 수행 될 수있다. 당신은 그것을 실행하는 또 다른 방법을 제공하여 작업을 향상시킬 수 있습니다.
3. 과정을 자동화. 작업이 가장 언로드 될 것입니다 때 만 수행 할 수 있습니다. 간단한 절차를 따라 높은 프로세스의 효율성 될 것입니다, 수, 덜 노동 집약적 인 자동화되고, 것입니다.

장점

기계화 및 다양한 프로세스의 자동화는 크게 제품과 생산 관리의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 다른 장점 중 언급 할 수있다 :

1. 반복적 인 작업 속도. 사람의 참여도를 감소시킴으로써, 하나이고 동일한 작용 빠르게 수행 될 수있다. 자동화 시스템은 높은 정확도를 제공하고 변화의 기간에 관계없이 작동 할 수 있습니다.
2. 작품의 품질 향상. 사람들의 참여의 정도를 감소시킴으로써 감소 또는 인간 요소를 제거한다. 이로 인해 결과적으로 많은 오류를 방지하고, 품질 및 작업의 안정성을 향상 동작의 변화를 제한한다.
3. 제어의 정확성을 증가. 정보 기술을 사용하여 저장하고 수동 제어보다 작업에 대한 앞으로의 계정에 더 많은 양의 정보를 활용할 수 있습니다.
4. 표준 상황에서 신속한 의사 결정. 이 성능을 향상시키고 불일치 작업을 다음과 같은 단계를 방지 할 수 있습니다.
5. 작업의 병렬 실행. 자동화 시스템은 작업의 정확성과 품질을 손상시키지 않고 동시에 여러 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 작업을 속도와 결과의 품질을 향상시킵니다.

단점

자동화의 명백한 이점에도 불구하고 항상 가능하지 않습니다 수 있습니다. 그 구현은 포괄적 인 분석 및 최적화를 필요로하기 전에 이유입니다. 그 후,이 그래서 자동화가 필요하지 않습니다이거나 경제적 의미에서 불리 할 수 있습니다. 수동 제어 및 프로세스의 실행은 다음과 같은 경우에 더 유리할 수있다 :

1. 작업은 기술적 또는 경제적를 자동화하기에 너무 복잡하다.
2. 제품 수명주기가 매우 짧습니다. 제품을 개발하고 짧은 시간 동안 실시 할 경우, 시장에서의 체류 기간이 낮을 것이다. 이 경우, 자동화가 부적절 할 수있다. 수동 조작이 빠르고 적은 비용 될 것입니다.
3. 사용 가능한 단일 또는 독특한 제품. 설정 특정 매개 변수 및 요구 사항이 유형의 제조하십시오. 이 경우, 인간의 요인은 과정에 긍정적 인 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 고유 항목은 육체 노동의 사용으로 방출 될 수있다.
4. 시장 수요의 급격한 변화. 소비자 활동을 변경하면 생산량에 영향을 미친다. 제품이 육체 노동의 사용으로 제조하는 경우와 같은 상황에서 생산의 구조 조정, 더 빨리 할 수있다.

결론

기계화 및 자동화는 생산 부문에 대한 매우 중요한 의심 할 여지없이입니다. 오늘날의 세계에서 더 적은 작업은 수동으로 수행된다. 그러나 일부 산업에서 오늘날은 노동없이 할 수 없습니다. 자동화 제품이 대량 소비자에 대한 제조 대기업, 특히 효과적이다. 예를 들어, 작업에 관련된 사람들의 자동차 공장 최소 수있다. 따라서 그들은 직접 관련이없는 과정의 진행 상황을 감독하는 경향이있다. 산업의 현대화는 현재 매우 활성화되어 있습니다. 산업 공정 및 생산의 자동화는 이제 제품의 품질을 개선하고 출시의 볼륨을 높일 수있는 가장 효과적인 방법으로 간주됩니다.