제조 공정

1. 생산 공정.
제품의 창출로 이어질 작업 세트가 호출됩니다 - 생산 공정.
간단한 부품의 창조로 이어질 행동의 집합, 간단한 프로세스를했다.
완성 된 제품의 창조로 이어질 작업 세트는 복잡한라고합니다.

제조 방법은 상기 서비스, 상기 보조 코어 :로 분할된다.
그것은 모든 서빙이라 보조 및 주 공정을 수행 할 수있다.
모든 것은 제공하거나 보조 언급 된 기본 프로세스의 구현을 용이하게하도록 생성된다.
최종 제품이 나타나는의 결과로 기술과 자연을 포함한 모든 과정은, 주를 참조하십시오.

제조 공정은 복잡한 기업 지역화 수 작은 것들로 분할 시인이나 완전성 어느 정도이다.
또한, 이들은 하나의 로컬 실행 특징의 공정 단계로 분할되어 직장, 하나의 도구.
제조 작업은 자신의 분류가 있습니다.
공정 단계 및 복잡성의 종류에 따라, 제조 방법이 간단하고 복잡으로 분할된다.
2. 모델링.
모든 생산 - 오랜 시간 동안 구축 복잡하고 고가의 시스템이다.
생산의 창조의 시작 전에 항상 있기 때문에, 시스템의 모델링을 수행 생산의 폐쇄를 완료까지 오류 또는 실패는 매우 비싼 비용을 것입니다.

생산 공정의 모델링은 다음과 같습니다 :
- 정의, 설명 및 프로세스의 문서화
- 의 중요한 분석 최적의 프로세스
- 프로세스를 최적화하는 방법의 결정

시뮬레이션의 목적 :
- 개선 제품의 품질
- 생산 비용의 감소
- 제어 및 예측

크게 모델링은 3 단계로 구성된다 :
- 사실의 분석
- 진단 및 결론
- 솔루션
3. 생산의 조직.
생산 과정의 조직 방법 - 정의하고있는의 기초 최대 이익을 기존 기업의 자원 사용의 효율성을 부러워.

세 가지 방법이 있습니다 :

방법 1 : 인라인.
생산 라인의 사용시 필요하거나 적절한 사용.
주요 특징 : 다양한 거래의 순차적 인 실행; 단일 시점에서 모든 동작 점의 상호 작용의 분 연구; 전체 일관성 다운로드 및 원료 및 완제품의 출하; 모든 악기와 컨베이어의 메커니즘을 영구적으로 작동 상태를 표시합니다.
주요 단점 : 낮은 생산 유연성; 노동자의 단조 로움의.

방법 2 : Partionny.
이 필요한 경우, 사용, 또는 대량 생산의 가능성이다.
주요 특성 : 제품의 다른 배치에 관한 다른 동작의 병렬 실행; 다른 배치의 노드의 최종 제품의 구성 요소.
주요 단점 : 장비의 정규 전환.

방법 3 : 단일.
필요성 또는 고유 제품을 제조하거나 작은 개별 양으로 최종 제품의 제조의 편의를 위해 사용된다.
주요 특징 : 독특하고 다양한 기술 및 장비; 직원 높고 넓은 자격, 자신의 호환성; 생산 된 공급.
주요 단점 : 완성 된 제품의 높은 비용.

고도의 경쟁에서 제조 효율 복잡한 소프트웨어 방법에 의해 제공된다.