기술 및 기능 : 금속 구조물의 용접

자주 부품의 어셈블리의 소규모 중량 및 제조 방법의 제조에 사용 중 하나는 용접된다. 티, 각도, 기계 및 무릎 - 당신은 사실상 요소의 쌍을 수집하는 데 사용할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 금속 구조물의 용접이 개선 된 기술에 의해 방법은, 더 효율적이되고.

용접의 고전적인 방법

가스 불꽃하십시오 하에서 금속 원소 용접을위한 표준 방법은 두 가지 주요 에너지 원의 사용을 의미 하는 전기 아크.

가스 및 아크 용접, 자동 반자동 및 완전 수동이 될 수 있습니다. 마지막 옵션의 형성을 포함 용접 자신의 손을 마스터 만. 또한, 수동 원호 (RD) 구조물을 용접하는 수동 제어 프로세스에게 공급 전극 또는 필러 와이어 용접 공정 자체의 부품을 포함한다.

수동 모드는 국내 환경에 가장 효과적이다. 주로 용접 기술에 사용 사용시자가 납땜 장치 또는 고전 방법 잠긴 전기 아크 용접한다.

자동 용접 - - 제 1 실시 형태의 핵심 직접적인 개입없이 봉합 부에 오버레이 처리를 속인다. 사전 설정하는 특별한 메커니즘에 의해 모든 작업. 물론,이 장치는 기능의 매우 제한된 범위는 것을, 그러나 크게 대량 생산하는 것이 매우 인기를 끌고있다, 그래서 완제품의 비용을 줄일 수 있습니다.

금속 구조물의 어셈블리는 자동 모드에서 접촉 용접 기술은 가열 성형 요소, 전기 충격 용접 등의 "수동"메소드를 포함 사용할 수있다. 유일한 차이는 - 마법사가 아닌 실행되며 특별히 디자인과 로봇을 프로그램된다.

반자동 모드 마스터 용접 오버레이, 또는 와이어 전극하지만 상당히 사이트 작업의 생산성을 향상 자동 공급되는 작업 영역으로 가정한다.

이 모드는 비 융착 전극, 기체의 플럭스를 도포, 거의 모든 기술은 용접 구조물에 사용하여 가열 존 내의 필러 와이어 자동 공급된다. 의 가정 및 소규모 생산에서 반자동 용접 금속 구조물의 기술적 공정의 가장 유리하고 효과적인 실시 예이다.

기술 혁신

현대 접합 용접 금속 부품 기체 화염 및 전기 아크로, 또한 마찰열, 레이저 에너지, 초음파, 전자선에도 힘의 효과뿐만 아니라 과열을 사용했다.

간단히 말해서, 용접 기술은 지속적으로 개선되고있다. 이 기술 프로세스를 구현하는 새로운 방법을 발명하기 위해 정기적으로 충분. 플라즈마, 테르밋 전자선 - 이러한 참신 용접 다음과 같은 종류이다.

테르밋 용접 접합부에 도입 된 특별 연소 혼합물 중에 용해 된 이음매를 구성하는 주요 금속을 행한다. 또한 금속 구조물의 결함 및 크랙을 보정하기 흰개미가 이미 "유입"금속에 의해 종료된다.

플라즈마 용접은 이온화 된 가스의 양 전극을 통과하는 조건 하에서 수행된다. 후자는 전기 아크의 역할을하지만, 그 효과는 훨씬 높다. 과열 된 가스는 대뿐만 아니라 사용되는 용접 금속, 또한 그것의 절단, 이에 의해 자동으로 작성할 수있는 플라즈마 발생 장치 및 다기능 주변 용접 시스템.

전자 빔 용접 기술 수단은 20cm 깊은 솔기를 생성함으로써, 솔기의 폭 하나 센티미터를 초과하지 않을 것이다. 이러한 발전기의 유일한 단점은 그와 함께 작업하는 경우에만 완전한 진공 상태에서 가능하다는 것이다. 따라서,이 기술은 고도의 전문 분야에서 사용된다.

가스 또는 전기 아크 수동 용접을 사용하는 작은 크기의 철 구조물을보다 효율적으로 조립합니다. 반자동 기계는 낮은 볼륨 물체와 함께 작품의 구현에 자체에 대한 지불한다. 현대 용접 기술은 각각 만 대량 생산에 적용됩니다.

금속 구조물의 용접 : 기능

용접 기술뿐만 아니라 금속 작업을 할 때,하지만 서로 다른 폴리머와 함께 사용됩니다. 전체 프로세스는 하나로 결합되는 표면의 가열 변형이다.

모든 용접 작업은 조립 및 연결 : 두 가지 주요 단계로 구성되어 있습니다.

가장 시간이 많이 걸리는 복잡한 첫 번째 단계입니다. 구조의 안정성과 강도는 모든 요구 사항 준수에 따라 달라집니다. 모든 시간의 절반 이상은 부품의 조립에 떨어진다.

금속 구조물의 정확한 조립을 보장

최종 결과의 높은 품질, 내구성 및 신뢰성은 특정 요구 사항에 따라 제공됩니다.

• 하여 프로젝트의 크기에 규정을 엄격하게 준수하는 데 필요한 구성 요소를 선택합니다.
• 공간 거리가 특정 크기이어야합니다 - 그들은 최종 제품의 강도가 크게 감소 증가 할 때.
• 각도 측정 및 특수 도구의 도움으로 제어됩니다. 그들이 완전히 프로젝트에 규정 준수 또는 전체 구조의 붕괴의 위험이 의지하는 것이 중요합니다.

용접의 장점

외에도 금속 구조물의 용접 고품질의 솔기를 얻을 시간이 모든 작업을 저장하고 있다는 사실에서, 프로세스는 다른 특성을 가지고 :

• 마사는 자료를 저장하는 두 개의 주요 부분으로 이후 변경되지 않습니다 유착을 완료했다.
• 금속의 두께에 제한이 없습니다.
• 제어 및 금속 구조물의 모양을 조정하는 기능.
• 용접 장비의 가용성.
• 능력은 수리 및 재건 용접 적용합니다.
• 높은 견고성 및 접합 강도.

추가 하이라이트

그 결과 디자인은 높은 품질과 안정적인 것을 위해, 모든 기술적 요구 사항을 준수하는 것이 필요하다.

잘 선택한 재료, 부품 및 장비는 고품질의 용접을 얻을 수 있습니다. 그렇지 않으면 완성 된 디자인 프리젠 테이션을 상실뿐만 아니라 성능뿐만 아닙니다.

용접부에 결함

정확한 치수 및 사용의 용이성을 위해 금속 도체를 생성하는 데 사용됩니다. 그럼에도 불구하고, RD 용접 강 구조물, 크레인 결함 결정의 과정에서 설정할 수 - 억센, 크랙, 마크, 다공성, 단선, 기타 언더컷 레코딩.

결함의 원인

용탕의 누출로 인해 구조물 형성 새깅. 대부분의 경우,이 결함은 수평 솔기의 창조에 작품의 특징이다. 망치로 그들을 제거하고 융합의 존재에 대한 제품을 확인하십시오.

연소를 통해 처리의 불량 원인이 설계 작업의 저속 작은 불꽃 전력으로서 증가 갭 에지 일 수있다. 절단 및 심 용접하여 제거합니다.

악영향 신뢰성 및 용접 강도에 영향을주기 때문에 결함의 가장 위험한 유형은, 융합 부족으로 간주됩니다. 이러한 사이트는 금속을 제거하고 다시는 용접, 완전히 제거된다.