납땜 플라스틱 : 도구, 기술

신속하고 자신있게 자신의 금속 전임자를 대체, 플라스틱으로 만들어진 물, 가스 파이프,. 통신의 이러한 요소들은 경량의 신뢰성, 설치의 용이성이 다르기 때문에, 놀랍지 않다. 그러나, 플라스틱 파이프를 설치시에 재 가장자리에 열 효과에 의해 연결을 생성하는 것이 필요하다. 우리가 이러한 목적을 위해 사용될 수있는 도구 플라스틱의 납땜을 수행하는 방법을 알아 보자.

파이크 전문 용접기

납땜 플라스틱은 다른 직경의 파이프 구멍을 포함 "철"의 일종이다. 후자의 가장자리는 적절한 개구에 넣고, 그 용융 온도로 가열된다.

플라스틱 납땜은 다음 순서로 디바이스를 사용하여 수행된다 :

1. 정확히 가열 슬리브에 삽입 된 튜브의 절단 단. 장치는 전원에 연결된다. 금속 평면 유닛은 원하는 온도로 가열된다. 또한, 플라스틱 배관의 에지가 용융된다.
2. 튜브 소재를 부드럽게 한 후 갑작스럽게 소켓에서 제거 및 피팅에 서로 연결되어있다. 결합 모서리 대신에 용융 재료의 상당한 유입을 형성한다.
3. 열처리하기 전에 다음 파이프 용접 기계의 가장자리는 철저하게 냉동 재료의 잔해에서 청소.

납땜 플라스틱 뜨거운 금속

플라스틱 제품으로 이루어지는 요소를 접합하기위한 가장 간단한 저렴하지만, 덜 신뢰할 수있는 방법 - 가열 된 금속을 사용하여 온도 효과. 이 경우에는 충분한 열은 철판 또는 다른 적절한 도구입니다. 바람직 마지막 바이스에 고정하고 가장자리 부분의 뜨거운 표면에 의지합니다. 융합 요소 관련 기사를 발생하면, 그들은 판에서 제거하고 강하게 압착해야합니다.

납땜이 이러한 방법으로 플라스틱으로 제조되기 전에이를 도킹 고밀도 물질을 방해 할 수있는 오염물로부터 부품의 표면을 세정 할 것을 권장한다. 재료는 세척제는 알코올, 아세톤 또는 백색 정신을 사용하지 않는 한 더러운 오일, 경우.

가스 버너를 사용하여 납땜

브레이징 플라스틱은 손이 버너 노즐로부터 방출하는 가스를 가열하여 수행 될 수있다. 충전 질소, 이산화탄소, 아르곤 등의 역할을 여기 할 수있다. 기체 물질의 종류의 선택은 용해에 취약 할 플라스틱의 특성에 따라 달라집니다. 연습 플라스틱 부품 화합물의 열처리 중에 가장 안정적인 화합물은 아르곤 또는 질소 재료의 가열을 수득 할 수 있음을 보여준다.

발표 납땜 기술과 및 첨가제없이 작품의 실행을 가능하게한다. 첫 번째 경우는, 직경이 가능한 융합을 생성 할 수있다 6mm를 넘지 않는 플라스틱 막대를 이용 깔끔한 충분히 얇은이지만, 동시에 강한 이음매. 상기 첨가제는 상기 연결 부재와 동일한 재료로 제조되어야한다.

상기 노즐 장치의 출구 온도에서 가스 버너를 사용하는 경우에는 적어도 50 ° ^C 처리 된 물질의 용융 지수보다 높게 유지되어야한다.

처리 방법은 관련이없는 경우에만 필요한 배관 연결뿐만 아니라, 이러한 경우에 여기서 복구 차량 범퍼 내부 요소, 다른 부분. 이러한 상황에서는 종종 손상된 영역에 중첩 납땜 플라스틱 메쉬에 사용하고 용융 된 재료를 부어.

건조기 브레이징

플라스틱 요소 적합한 히트 건 연결 용. 여기서, 작업면의 가열 전원 장치에 접속하여 설치되어있다.

납땜 용 건조기는 피 가공물의 표면에 가열 된 공기의 균일 한 분포를 제공하는 메커니즘을 포함한다. 꽉 접속 품질 플라스틱 부품을 보장하기 위해, 노즐 모든 종류의 제련 공정에 사용. 그 크기 및 형상은 처리되는 재료의 특성에 따라 선택된다.

납땜 화학 용매를 사용하여

본 방법에 의해 플라스틱 부품을 접합하면, 용매 물질을 습윤 포함한다. 몇 시간 후, 중합체를 팽윤 점성 구조를 획득하기 시작한다. 마지막으로 충분한 도크 요소와 솔기가 경화 될 때 순간까지 압력을 유지하기 위해 약간의 시간. 화합물은 몇 시간 후 강도를 취득. 프로세스를 가속화시켜 섬유 구조체로부터 용매의 증발을 촉진 무시할 열교환 표면에 영향을 미칠 수있다.

부분 결정질 플라스틱 의 화학 약품에 내성이다. 따라서, 여기에 비 효과적 일 것이다 납땜으로 표시. 대개의 경우에 의존 비정질 열가소성 물질로부터 만들어진 제품의 신호 처리 방법.

용매의 사용은 플라스틱 부품의 처리 방법을 비교적 저렴 돌출되어있다. 그러나, 전문 도구를 사용할 가능성이없는 경우에만 극단적 인 경우에 의지 할 것을 권장합니다. 독성 및 증발의 주된 대부분의 용매로서 건강에 해롭다.

결론적으로

결론적으로 납땜 플라스틱 더 만 적어도 5 mm의 두께를 가진, 재료의 전방 및 내측을 수행하는 것이 주목되어야한다. 화합물의 응고가 수행 된 후 최종 랩핑 표면 연마 shpaklyuyut 및 유화를 위해 준비된다. 알 수있는 바와 같이, 납땜 플라스틱은 매우 가능한 작업입니다. 가장 중요한 것은 - 필요한 도구를 가지고 지침에 따라 정도의 역할을합니다.