냉동 압축기. 냉동 장비. 스크류 냉동 압축기

냉매 압축기는 관련 장비의 냉매 증기를 압축 및 이송하는 장치입니다. 에어컨, 산업 설비에 널리 배포됩니다. 그러나 가장 자주 산업 및 심한 냉동실에서 사용됩니다. 많은 특성들에있어서, 장비는 여러 종류로 나뉘어져있다.

기기 유형

이 범주에서는 세 그룹이 구별됩니다. 냉동 장치의 피스톤 압축기가 첫 번째 것으로 간주됩니다. 간단히 작동 원리를 살펴 보겠습니다. 그러한 유닛 내의 가스는 피스톤에 의해 압축된다. 아래로 떨어지면 냉각수가 압축기의 작업 공간으로 침투합니다. 들어 올려지면 스팀이 장치에서 빠져 나옵니다. 회전식 냉동 압축기는 스피커에 의해 구동됩니다. 이 부분으로 인해 압력이 주입됩니다. 경적은 컴프레서 플레이트 앞에 있습니다. 이 부분은 냉각 시스템을 통해 냉각수의 순환을 보장하는 저압입니다. 냉동기의 원심 압축기는 원심력의 영향으로 가스 압축과 함께 작동합니다. 임펠러의 날을 회전시켜 만듭니다. 압력 하에서, 냉각제는 흐름 섹션의 증가로 인해 속도가 감소하는 디퓨저로 침투합니다. 결과는 운동 에너지가 포텐셜 에너지로 전환되는 것이며, 이는 다시 시스템의 압력을 증가시킵니다.

씰링 특성

개방형 냉동 장치는 전기 모터가 하우징 외부에 위치하도록 설계되어 있습니다. 모터는 압축기에 직접 또는 변속기로 연결됩니다. 세미 꽉 냉장 장비는 다르게 조립됩니다. 압축기는 전기 모터와 같은 장소에 컨테이너에 있습니다. 연결은 직접적입니다. 밀폐 식 장치는 전동 모터가 몸체에 단단히 닫히고 파손되지 않도록 설계되었습니다.

전송 유형별 분류

크랭크 - 크랭크 메커니즘에서, 크랭크 샤프트의 회전 운동은 피스톤의 왕복 운동으로 변환됩니다. 압력 차의 영향으로 가스가 챔버로 침투합니다. 피스톤이 최저 위치에 도달하면 밸브가 닫히고 흡입 프로세스가 시작됩니다. 냉동 유닛의 압축기는 로커기구를 희생시켜 작동 할 수있다. 이 유닛에는 레버가 있습니다. 그 안에서 회전 운동은 왕복 운동을하게되고, 그 반대도 마찬가지입니다. 메커니즘 내부에서 흔들리는 바위가 움직입니다. 직선형 또는 아치형 슬릿이 장착되어 있습니다.

냉매 종류별 분류

냉동 압축기는 암모니아에서 작동 할 수 있습니다. 이 연결은 단열 압축을 겪기 때문에 온도가 섭씨 105도에 이릅니다. 이 설치에는 추가 장비 가 필요합니다 . 이를 위해 시스템의 온도를 낮추는 냉각 재킷이 적합합니다. 프레온 시스템에서는 작동 가스가 프레온입니다. 압축 될 때 온도는 45도입니다. 이 유형의 많은 장치에서 공기 냉각이 사용됩니다.

기타 분류

냉동 압축기는 용도의 목적에 따라 선택됩니다. 높은 생산성을 갖는 판형 냉동고 및 이러한 여러 가지 장치를 갖춘 구조물에서 펌프에 의해 순환 시스템이 제공되는 장치가 사용된다. 슬래브를 통한 액체의 강제 유동으로 인해, 이러한 시스템은 양호한 열 전달을 갖는다. 그리고 이것은 난기류를 쉽게 만들어줍니다. 펌프에 의한 재순환은 전체 장치에서 동결 시간을 보장합니다. 2 차 시스템에서는 냉매 대신 염화 염화 또는 트리클로로 에틸렌이 가장 많이 사용됩니다. 그러한 시스템은 상당히 높은 자본 지출을 필요로하기 때문에 그 사용은 선박 설비에 국한된다. 중력 순환 장치가 장착 된 장치의 냉동 컴프레서를 사용하면 필요한 동결 시간 값으로 효율적이고 소형의 동결을 얻을 수 있습니다. 중간 및 대용량 단일 냉동고 모두에 탁월합니다. 중간 수신기는 냉동기에 직접 설치할 수 있습니다. 수평 판 냉동고는 하루에 한두 번 냉동고를 제빙 할 필요가 있습니다. 작업자가 액체를 흘리지 않으면 이러한 필요성이 강화됩니다. 그러나 대안이 있습니다. 이러한 냉동 장치의 설계는 제상 또는 해동 시스템을 구비 할 수있다. 물을 포함한 제품이 이러한 종류의 장치의 상자 팩에 보관되는 경우 접지 기능을 수행하는 것이 좋습니다. 수평 슬래브에서는이 시스템이 바람직하지만 수직 플레이트 냉동고에서는 필수입니다. 이러한 장치에서 미리 만들어진 블록을 추출하려면 미리 해동해야합니다.

스크류 냉동 압축기

지금까지는 종종 냉동 장비에 이러한 유형의 오일 충전 장치가 장착되어 있습니다. 오일이 공급되면 채널 사이의 스팀 누출이 감소합니다. 이러한 단위의 확실한 이점은 소음을 줄일 수 있다는 것입니다.

작동 원리

나사가 회전하기 시작하면 치아의 출구 측에서 치형 사이의 공동이 점차적으로 결합 해제됩니다. 프로세스가 흡입 끝에서 시작됩니다. 공동 (공동)은 고갈 때문에 증기로 채워지며, 이는 흡입 지점에서 창을 통해 들어옵니다. 로터의 반대쪽 끝에있는 캐비티가 치아에서 완전히 풀리 자마자 흡입 캐비티가 최대 볼륨에 도달합니다. 흡입 창을 통과 할 때, 공동은 흡입 챔버로부터 분리된다. 순환 오일은 하우징 사이에서 로터 사이의 공동이 흡입 측과의 연통이 중단되는 부분으로 공급된다. 구동 된 로터의 치형이 리더의 캐비티 내로 내려감에 따라, 가스가 차지하는 공간의 양은 감소 할 것이다. 결과적으로 증기 압축이 시작됩니다. 가스가 배출 창 가장자리에 도달 할 때까지 공동 내의이 과정이 계속됩니다.

단위 용량

이러한 압축기의 내부 압축은 일정한 값을 갖는다. 동일한 캐비티의 흡입관에서 절단 작업을 중단 한 순간의 압력에 대한 절연 작업 공간의 최종 압력의 비율과 동일합니다. 스크류 압축기 는 자체 작동 밸브가 장착 된 피스톤과 다르다. 그러나 먼저 증기의 내부 압축 값은 분사 창의 크기에 따라 달라집니다. 치수뿐만 아니라 위치도 중요합니다. 토출 압력은 압축기의 토출측의 지시기이다. 그 레벨은 콘덴서를 냉각시키는 물의 온도에 달려 있습니다. 그것은 내부 압축의 압력과 일치하지 않을 수 있습니다. 내부 압축비 (p1)가 압축기 (p2)의 토출측보다 낮아질 때, 증기의 "기하학적 압축"은 토출 압력까지 발생한다. 반대로 p2보다 높으면 로터의 공동에있는 가스가 팽창하고 압력이 떨어지기 시작합니다. 이 모드에서 작동하면 압축기가 훨씬 많은 에너지를 소모합니다.