드릴 수직 도구

버의 최소한 상기 소정의 방향으로부터 벗어나지 않고 품질 구멍은 크게 제조뿐만 아니라 도구에 의존한다. 핸드 드릴, 전원이 엄격하게 도구를 정렬하고 현재 작업 필요에 따라 방향을 변경 허용 신체적 학대, 어떤 특별한 기술을 필요로한다. 수직 천공 가공을 용이하게하기 위해 견고하게 고정 시스템을 단지 소정 범위의 위치를 변경 드릴위한 특수 장치를 설계한다.

고정 디자인

외부 적으로,이 장치는 여러 부분 나사 조립 선반을 나타낸다. 하부는 지지부의 기능을 수행한다. 안정적으로 상부 구조와 드릴을 보유 할 수있는 금속 플랫폼입니다. 고정 바탕 화면에 책상을 실현되어있는 지원 제공된 나사. 원통형로드 캐리어 플랫폼에 부착 - 단지 테이블에 수직으로 위치하는, 랙. 상단 표시 줄 가동 브래킷을 고정하는 스냅있다. 그것의 클램핑 플랜지는 안정적으로 도구를 고정 할 수 있습니다. 또한 수직 드릴링 작동 핸들 드릴 용 장치가 제공된다 기인되는 일으킴과 베어링 브래킷의 저하. 그리고 보충 등의 랙 깊이 정지 드릴링 및 그 장착 할 수 있습니다.

품종 랙

어느 정도, 이러한 장치는 침대로 간주 될 수있다. 즉, 드릴 머신, 방전 형태로 손 도구를 벗어나있다. 따라서, 연설이있을 수있는 방법 전원에 연결합니다. 예를 들어,이 타입의 자성 케이스 약 25 KN의 유지력을 제공한다. 이러한 모델은 보안 첨부 파일의 보증이 도구 랙 레일에 이동 반발의 형성을 제거 함께, 좋은입니다. 별도의 그룹에 기인하고 고전의 더 연상 드릴을위한 장치를 회전 할 수 있습니다에서 드릴링 머신. 이 경우, 조직 양방향 그립 바이스. 드릴의 한쪽 자체는 고정, 다른있다 - 일 조각. 시추뿐만 아니라 나쁜 허용 및 연삭 부품을 선반. 이 목적을, 워크와 처음 노즐 동료, 그리고 그 과정에서 용 연마를 통해 토션 마스터는 어떤 얼굴을 빈 조정할 수 있습니다.

장치의 주요 특성

공구를 이동시킴으로써 수행 될 고정 플랜지 및 작용 길이의 직경 - 드릴 랙 선택되는 두 가지 변수가있다. 직경은 정면에 고정 될 수있는 드릴의 길이의 크기를 결정한다. 표준 범위는 45~65mm이지만, 복도를 확장하는 특수 플랜지 어댑터도 있습니다. 대부분의 경우, 스냅 패스너는 특정 브랜드의 악기와 함께 작동하도록 계산된다. 작업의 길이는, 차례로, 이동이 수행 될되는 코스를 결정한다. 장치가 이동의 넓은 범위 드릴 인 경우는 가능한 대형 드릴 블랭크를 만들 것이다. 사실,이 값은 수준이 구멍을 만들 극단적 인 깊이를 나타냅니다. 표준 코스는 20 ~ 30 cm에 따라 다릅니다.하지만 다시, 50cm의 길이를 따라 운동의 가능성을 제공, 전문 랙이 있습니다.

제조 업체와 가격

보쉬에서 가장 기능적이고 안정적인 공급, 지지자와 "프로"서. 이러한 케이싱은 건축 재료 품질, 높은 성능 파라미터 드릴 모델의 광범위한 기능 다르다. 그러나 오히려 큰 이러한 장치의 비용 - 평균 가격이 3 ~ 4 천 루블입니다 .. 시추 1-1,5 만 비용을 위해 당신은 감소 가격표가 거의 러시아어 업체 "앵커", "구경"운영 매개 변수에 대한 "관리자"의 구색에 반영되지 않습니다. 더 접근 장치를 찾을 수 있지만, 금속 및 부품의 품질은 낮을 것이다.

집으로 똑바로 만들려면?

구성 요소의 일부 장비와 건물에 설치 프로파일을 용접, 오래된 기계를 사용하는 것이 좋습니다으로. 첫 번째 기능 부분은 드릴 이동합니다 주자로 제조된다. 이를 위해 피팅 가구 요소를 사용할 수 있습니다. 상기 장치는 수직 천공 드릴 고정 된 플랫폼을 형성. 자신의 손이 부분은베이스 주자에서 발생합니다 파이프의 조각에서 만들어 질 수있다. 레일 및 로킹하여 상기 파이프에 나사 결합 또는 클램핑 브래킷 특수 강철되는 나무 보드 일 수있다.

조립식 건축이 신뢰할 수 있기 때문에 파이프 자체는 영원히 장착 대를 장착하는 것이 바람직하다. 고정은 나사 나 두꺼운 금속판을 용접에 의해 이루어질 수있다. 대신 훈련에 대한 가이드 암 만든 장치로 일반적으로 직접 고정 드릴 수있는 플랫폼을 제공하는 펜 푸셔, 뛰어난를 가지고있다.

작업 스탠드

노즐 테이블에 수직으로 아래쪽으로 향하도록 공구가 배치된다. 경사 구멍을 수행하기 위해, 그러한 장치는 유도되지 않는다. 그런 다음 드릴가 네트워크에 연결되며, 프리폼은 플랫폼에 배치됩니다. 드릴 비트 바로 맞은 편에 위치한 미래 개방을 가리 키도록 항목을 배치해야합니다. 공구 옆의 토크 나 회전 속도를 조정함으로써, 적절한 동작 모드로 조절된다. 작업이 섹션의 최대한의 안정성에 케이스를 제공하는 것이 바람직하기 전에 불필요한 진동을 전달하는 도구를하지 드릴합니다. 시추하는 동안, 운전자는주의 깊게 같은 속도로 이전 목표 지점에 악기를 안내해야합니다. 드릴이 피 가공물로부터 배출되는 경우 프로세스를 완료하기 만 사용될 수있다.

결론

이미 언급 한 바와 같이, 드릴의 추가 스탠드 및 기타 안내 장치는 기계의 수 있습니다. 이런 의미에서, 우리는 전체 프레임이 캐리어의 안정적이고 기능적인 결합이 특징입니다 것을 기억해야합니다. 수직 드릴 장치는 완전히 안정성 및 정밀 드릴링을 보장하지 않습니다 운영자에 의해 자체에 의해 제어됩니다. 그것은 단지 가능 같은 진동을 최소화하고 수동 작업에 허용되는 오류를 제거 할 수 있습니다. 특히 중요한 큰 백래쉬 드릴 공급의 정밀도에 영향을 간극의 형성을 방지하기 곤란한의 구성의 자기 - 기둥의 제어이다.