배출 가스 정화 촉매의

증가하는 대기 오염은 심각한 문제이며, 따라서 가스 배출량의 청소는 매년 점점 더 시급 해지고있다. 대기 중의 유해 가스의 가장 큰 소스는 에너지 산업 및 도로 수송이다.

많은 경우에 가장 효과가 비활성화하는 촉매 방식이고 최대 허용 가능한 레벨로 오염 물질의 농도를 감소 그중 다양한 방법으로 수행 정화 가스 배출. 촉매 청소 바람직하고, 경제적 인 이유입니다.

일반적으로, 촉매 방법이 보편적 다양한 공정 가스의 깊은 청소에 사용할 수 있습니다. 이 방법으로는 산업용 가스를 정화 할 수있다 질소 산화물 , 유황, 일산화탄소, 유해한 유기 화합물 및 다른 유독성 오염 물질. 오염 물질이 덜 유해하고 무해한, 때로는 유용한로 변환하는 것을 특징으로한다. 동일한 방법으로 정제 수행되는 배기 가스를. 본질적으로,이 방법은 다른 제품으로 중화 될 불순물의 변환 결과, 촉매의 존재 하에서 물질의 화학적 상호 작용의 프로세스를 구현에있다.

특수 촉매는 화학 반응을 촉진하지만, 상호 작용하는 분자의 에너지 레벨에 영향을 미치지 간단한 반응의 평형을 대체하지 않습니다. 연도 가스 스트림의 성분의 혼합물 유망 정화 촉매. 가스 정화 업계에 철, 구리, 크롬, 코발트, 아연, 백금 등의 산화물 촉매로서 사용된다. 촉매 지지체 물질이 처리 반응기 부 내에 배치된다. 그렇지 않으면, 촉매 정화가 전체 화면으로 실현되지 외측 촉매층의 무결성을 모니터링 할 필요가 있고, 발광 유해 물질이 허용 한도를 초과 할 수있다.

주요 요건은 촉매이다 - 반응 동안 구조물의 안정성. 검색 및 촉매의 제조뿐만 아니라 장시간 사용하기에 적합하지만 또한 매우 저렴합니다, 촉매 방법의 적용을 제한하는 어려움이다. 현대의 촉매 온도 및 기계적 강도에 대한 선택성 및 활성 저항을 보유한다.

산업 촉매는 벌집 형 블럭과 링의 형태로 제조. 그들은 저 유동 저항 및 높은 외부 표면적을 갖는다. 고정 촉매 가스의 자주 사용되는 정화 촉매.

인공적으로 만들어진 고정 및 비정상 모드 - 산업 가스 처리 공정의 두 가지 근본적으로 다른 방법들을 사용할 수있다. 상기 방법의 주된 용도로의 전환이 증가 인한 비정상 높은 가공성 프로세스이고 , 반응 속도를 자본 설치 비용 및 운전 비용의 감소를 줄이는, 선택성 소비 전력 감소 방법을 증가시킨다.

촉매 기술 발전의 주요 방향이 저온에서 작동 할 수있는 저가 촉매를 제공하는 다양한 물질에 내성이어야한다. 1g / m³의 아래 및 청소 가스 thermocatalytic 방법 많은 양의와 농도에 대한 높은 에너지와 촉매의 큰 금액을 필요로하므로 낮은 자본 비용을 필요로하는 최대 에너지 절약 공정 및 장비를 개발할 필요가있다.