수제 재배자. motoblock을위한 수제 경운기

현대 농민 농장의 기술 지원에는 반드시 토지 경작 수단이 포함되어야합니다. 이를 위해 모델에 따라 느슨 함, 평평함, 잡초 절단 및 기타 작업을 수행 할 수있는 경운기 및 모터 블록이 사용됩니다. 작업 기관의 장치가 기술적으로 초등 수준이므로 숙련 된 가정 주인이 자신의 손으로 그러한 장치를 만드는 것이 어렵지 않습니다. 일반적으로 자체 제작 된 경운기는 공장 아날로그와 비교할 때 효율성이 떨어지지 않지만 모터 블록이나 트랙터에 설치하는 방법을 계산하는 것이 중요합니다. 그러나 오늘날에는 수동 모델도 일반적이며 다른 장비에 연결하지 않아도됩니다.

경운기에 대한 일반 정보

토양 경작 기능을 수행하는 미니 트랙터 및 모터 블록과 많은 관련이있는 "경작자"라는 용어. 그러나 전문 용어에 대해 깊이 파고 들면 경운기가 가공에 직접 관련된 기술 장비의 일부일뿐입니다. 디자인에 따라 자체 제작 경운기는 여러 가지 작업을 수행 할 수 있습니다. 이들은 처리 및 옵션 장비와 함께 다용도로 사용할 수 있습니다. 이러한 도구를 만들기 전에 작업의 성격과 트랙터 또는 기타 장비에 대한 연결의 필요성을 평가해야합니다.

손으로 배양 한 손

집에서 배양하는 사람의 가장 단순한 버전. 이것은 작은 디자인이며, 그 용량은 20cm 너비의 스트립을 잡기에 충분합니다. 장치의 밑면은 직경 2.4cm의 금속 튜브 형태의 핸들이 될 것입니다. 요소의 길이는 사용자의 성장을 위해 특별히 선택됩니다. 파이프의 아래 부분에 나무로 만든 견고한 차축을 설치해야합니다. 가공 기관이 부착 될 것입니다. 디자인의 단순성에도 불구하고, 자체 제작 된 핸드 쿨러 는 휠로 보충 될 수 있습니다. 0.3cm 두께의 금속 시트로 절단하여 견과를 사용하여 고정시킬 수 있습니다.

스프링 금속 스트립 형태의베이스를 가정 한 또 다른 버전의 디자인이 있습니다. 이 경우 공작물 매개 변수는 길이 - 5cm, 너비 - 2cm 및 두께 - 약 2mm이어야합니다. 이 부분에 나무 손잡이가 부착되어 처리가 진행됩니다. 테이프는 구부러져 있으므로 루프처럼 모양을 만들고 파일로 가장자리를 양면으로 처리 할 수 있습니다. 루프의 직경은 any 일 수 있으며,이 매개 변수는 정원 면적을 기준으로 계산됩니다.

로타리 디스크 경운기

이것은 더 심각한 단위이며,이를 통해 풀기와 토양의 평탄화, 힐링 작업을 모두 수행 할 수 있습니다. 건설 과정에서 수공예 호그 위드는 디스크, 차축,로드 및 부싱, 크고 작은 스테이플, 손잡이 및 파이프와 같은 요소가 있다고 가정합니다. 작동 구성 요소의 기능은 부싱에 용접 된 디스크에 의해 수행됩니다. 후자는 차례로 경운기의 축에 위치한다. 축 방향 결말은 코터 핀을 사용하여 대괄호로 고정됩니다. 특수 그루브의 큰 브래킷에는 가로보와 핸들이있는 파이프가 설치됩니다. 작은 브래킷에는 길이 25cm, 지름 2.4cm의 막대가 용접 (용접)되어 있습니다.

또한로드에는 1.6cm 두께의로드가 나사로 조여져있어 크로스바 높이보다 약간 돌출되어 있어야합니다. 이 모델을 만들 때 가장 어려운 점은 디스크를 구형으로 만드는 것입니다. 일반적으로 이것은 신뢰할 수있는 작업 요소를 갖춘자가 제작 된 경운기를 만드는 방법에 관심이있는 정원사 및 여름 거주자들 사이에 흔히있는 질문입니다. 특수 장비가 없으면 해머로 디스크 모양을 변경하고 중앙 부분에 볼을 형성하는 한 가지 방법 만있을 수 있습니다. 다음으로 가공 방향에 대해 구형 디스크의 고정 각도를 계산하는 것이 중요합니다. 이 매개 변수는 가로대에있는 손잡이 나사를 사용하여 조정해야합니다.

전기 톱 경운기

이러한 다양한자가 제작 경운기는 대규모 작업에도 적합합니다. 용량에 따라 장치는 일부 미니 트랙터 버전에 양보하지 않습니다. 또한 구조에 적절한 연결 지점을 제공하여 체인 톱에서 모터 블록 용 자체 제작 배 경기를 만들 수 있습니다. 그러나보다 수익성있는 솔루션은 전기 톱의 모터를 갖춘 완전히 기계화 된 장치입니다.

기초는 모서리에서 용접 된 큐빅 프레임입니다. 발전소는 몸체 상부의 가로 모서리에 위치 할 것입니다. 연료 탱크는 브래킷을 사용하여 더 낮게 설치할 수 있습니다. 앞 기둥은 중간 샤프트의지지 틀 역할을합니다. 구동 기어 베어링을 고정하려면 포스트를 종 방향 부재에 부착해야합니다. 결과적으로, 휠베이스로 표면 위의 중력 중심에있는 수제 오토 블록을 얻을 수 있습니다. 휠로는 고무 롤러와 파이프로 만든 핸들을 사용할 수 있습니다.

전기 고기 분쇄기의 경운기

이 경우, 동력 장치는 고기 분쇄기에서 빌려 지지만 그렇지 않으면 개념은 동일하게 유지됩니다. 트랙터 나 모터 블럭을 만들기 위해 자립 된 경작자의 프레임도 자율 기계의 기반이 될 수 있습니다. 이 디자인의 특징은 토양층을 빠르게 큰 덩어리로 분해 할 수있는 능력입니다. 수술이 저속 상태라고 가정하면, 치료는 섬세하고 덮개가 느슨 할 것입니다.

고기 분쇄기에서 제거한 감속기의 크랭크 케이스에 두 개의 모서리를 용접해야합니다. 그들은 또한 처음에는 구부러져 야하는 두 개의 파이프가 설치되어 있습니다. 나중에는 핸들이됩니다. 바퀴의 차축도 모서리 바닥에 부착됩니다. 지나치게 큰 바퀴는 가공 과정에서 불필요한 문제를 일으킬 수 있으므로 선택해서는 안됩니다. 그러나 작은 것들은 토양에 떨어지기 때문에 바람직하지 않습니다. 따라서 최상의 옵션 - 직경 20cm의 중간 크기 휠 스크랩에서 축을자를 필요가 있습니다. 쇠망 치나 커다란 해머의 도움으로, 고기 분쇄기의 노즐을 절단 할 필요가 있습니다. 그러면 부싱을 제거 할 수있게되어 클로 스크류로 샤프트를받습니다.

자기 손으로 모터 밀링

이 유닛은 수동 모델과 풀 타임 모터 블록 사이의 교차점입니다. 타사 드라이브없이 처리를 수행하는 자체 커미셔너를 원하는 경우이 옵션이 최적입니다. 50cm ³ 의 작동 볼륨을 가진 모든 설치가 엔진에 적합합니다. 절단기의 작업은 0.5 x 4 cm의 매개 변수가있는 금속 스트립 으로 조립 된 구조로 전환 할 수 있습니다 .1 개의 커터의 경우 8 개의 요소가 필요합니다. 다음으로, 스트립은 G 자 모양이어야하며 4 개의 십자가가 형성되도록 볼트로 중앙에서 서로 연결해야합니다.

캐리어베이스는 감속기 감속도 배치되어야하는 금속 상자입니다. 이 프레임은 0.4cm 두께의 판과 베어링 하우징 으로 만들 수 있습니다 . 중간 상자를 성형 상자의 상단에 통과 시키려면 두 개의 구멍을 만들어야합니다. 샤프트는 플레이트에서 두 개의 용접 된 플레이트에 장착 된 두 개의 베어링에서 회전합니다. 이 디자인으로 자립 경운기의 위치를 조정하려면 나사 스터드 가 제공 됩니다. 그들은 플레이트의 바닥에 용접 수 있습니다.

란셋 배양기

이 장치는 간단한 구조이며 다른 장비와의 조합을 필요로하지 않지만 토지 처리시 우수한 결과를 제공합니다. 출력은 5 개의 작업 발을 가진 란셋 장비입니다. 구조의 기초는 강철 모서리 로 만든 로커 프레임을 형성합니다 . 뾰족한 형태의 평평한 절단 발을 갖추고 있습니다. 이러한 요소는 공장에서 장착 된 KPN-4A에서 가져올 수 있습니다. 절단 구성 요소는 중간과 마지막 두 발이 서로 엇갈리게 고정되어야합니다. 그 브레이싱은 스프링에 힌지 프레임을 제공해야합니다. 이러한 발에 대한 가공 폭은 33cm입니다.

재배 용 디스크 써레

디스크 하 로우는 구형의 8 개의 디스크로 구성된 배터리로 구성 할 수 있습니다. 작업 유형에 따라 모터 블록의 자체 제작자가 될 것이고, 절단 요소 사이의 너비는 15cm가 될 것입니다. 프레임에서 harrow는 힌지 원리와 상호 작용합니다. 바닥면의 길이는 130-140 cm, 폭은 65 cm에 이르고,이 경우 모서리는 단면이 45 x 45 cm 인 모서리에 사용되며 토양 침투 깊이는 최대 10 cm이며 대략적인 포집 폭은 120 cm입니다. 이러한 harrow의 장점 또한 각도를 최대 17도까지 조절할 수있는 가능성을 포함시켜야합니다.

단일 선체 쟁기

트랙터 용 보조 장비를 만드는 가장 좋은 솔루션 중 하나는 단일 선체 쟁기입니다. 1 시간의 작업에 도움을 주면 0.12 ~ 0.2 헥타르에서 쟁기질을 할 수 있습니다. 이 가공의 깊이는 22cm에 불과하며 폭은 35cm에 달합니다. 금속 프레임베이스로 만든 소형 트랙터 용 수제 재배자가 제작되었습니다. 쟁기는 채널로 만들어 질 수 있으며 몸체는 초퍼와 같은 꼬리 날개가 달린 부착물에서 빌려 올 수 있지만 날이 짧습니다.

결론

경작자 개발을위한 구조적 솔루션은 많으며, 구체적인 선택은 미래 사용자의 요청에 의해 결정됩니다. 토지 경작 장치를 제조하는 데 드는 재료비는 미미하며, 공장 아날로그가 때때로 수만 루블로 추정된다는 사실에도 불구하고 이것은 거의 없습니다. 이것은 자립 된 경작자가 사설 농장뿐만 아니라 전문적인 농업 조직에서도 점점 더 많이 사용되고 있다는 사실을 설명합니다. 신뢰성면에서 브랜드 단위보다 약간 열세하고 토지 처리 품질은 그 이상이 될 수 있습니다. 즉석 금속 블랭크에서 직접 손으로 배양하는 것이 가능하지만, 이러한 장치의 가장 큰 장점은 디자인을 다양 화하고 필요한 경우 전문가의 도움없이 기술적 인 조정을 할 수 있다는 것입니다.