자신의 손으로 두께 대패. 계획 분쇄기

목공 기계 (대패)는 다양한 크기의 가공물을 절단에 적합하다. 수직 절개 때문에 이동 프레임에 가능하게된다. 모델 프레임은 다른 모양으로 만든, 그리고 특성은 매우 다르다.

또한 일부 수정이 기어 박스에 만들어진 것을 명심해야한다. 이러한 상황에서, 사용자는 절단 속도를 제어하는 기능을 갖는다. 상세히이 문제를 조사하기 위해 독립적으로 수행 할 수있는 간단한 장치 분쇄기에 익숙 할 것이다.

장치 분쇄기

반응식 대패 기계는 U 자형 기부 프레임을 포함한다. 같은 기간에 가장 많이 양면 사용. 이 경우, 많은 작업 영역에 따라 달라집니다. 일부 수정은 모바일 플랫폼을 필요로한다. 이러한 상황에서, 롤러에 프레임을 이동시킬 수있다. 컷 목재 직접 강력한 모터에 의해 실시했다. 오늘, 당신은 대부분의 2 행정 수정을 찾을 수 있습니다.

이 경우에는 지지체로서 프레임이다. 또한 대패 기계 회로 가장 자주 그릇에 고정하고 특별한 거더에 고정되는 샤프트를 포함한다. 규칙, 사용 된 장비로, 프레임의 위치를 조정합니다. 또한 기기에 설치된 플라이휠 푸셔의 위치를 변경한다. 측면 지지대가 주로 하부 빔에 고정되어있다.

잠금 장치 속도

잠금 속도 두께 대패 자신의 손으로 수행하는 것은 매우 간단 할 수있다. 첫 번째 단계는 하부 프레임을 제조하는 공정이다. 그것은 강판을 데리러 사전에 이러한 목적에 가장 적합합니다. 이 경우, 많은 프레임 크기에 따라 달라집니다. 길이가 120cm를 넘지 않는 경우, 상기 프레임이 좁게 될 수있다. 일부는 더 기계 지원의 하부에 설치하는 것이 좋습니다.

따라서, 장치가 안정되고 좋은 완전히 손실 흔들림. 하부 지지체는 또한 미세 가공 목재 적합하다. 시트는 프레임에 용접 후 프레임이 시작할 수 있습니다. 엔진은 대부분 상부에 위치하고 있습니다. 리테이너는 일반적으로 기어 박스에 직접 장착된다. 플랫폼 핸들 친절 상부 빔의 높이를 계산하기 위해 요구된다.

스토퍼 블록 모델

손으로 블록 두께 대패 스토퍼로 수행하려면 저전력 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다. 기계의 첫 번째 어셈블리는 프레임의 설치를 시작해야합니다. 또한 모터를 장착하기위한 공간을 준비했다. 다만 절단 요소는 빔 상에 장착된다.

수정 된 크랭크 샤프트는 다양한 브래킷의 사용을 포함한다. 이 경우, 플랫폼 조정 플라이휠에 의해 발생한다. 모터에 정확하게 잠금 위치시키기 위하여, 빔은 더 큰 사전을 준비하는 것이 필요하다. 마지막 것은 단지 전원 케이블과 전원 공급 장치를 연결합니다.

세 개의 노브와 모델

전용 브래킷을 설치하여 자신의 손으로 세 개의 레귤레이터 두께 대패를 확인합니다. 그러나, 상기 프레임에 고정하는 프레임을 먼저 필요하다. 이를 위해, 당신은 용접 기계를 사용할 수 있습니다. 플랫폼에 대한 주문이 안정에서, 상기 빔의 하단의 탭을 용접 할 필요가있다. 프레임이 120cm보다 긴 경우에는 작은 지원을 사용하는 것이 가능하다. 원하는대로 스페이서는 플랫폼에 설치되어 있습니다. 이 경우, 높이 조절 장치는 상기 모터 측에 위치한다. 이를 위해, 브래킷은 보의 상단에 설치되어 있습니다.

동시에 푸셔와는 접촉하지 않아야합니다. 그 후, 플라이휠에 직접 연결되어 있습니다. 크랭크 샤프트는 플랫폼 위에 위치해야합니다. 그 직경은 적어도 18 mm로 할 필요가있다. 어떤 경우에는, 전문가들은 작은 울타리를 설치하는 그에게 조언한다. 침대 위에있는 컴퓨터에서 보호. 즉시 엔진은 플랫폼 근처에 있어야한다. 컨트롤러의 수직 이동은, 브라켓으로 장착된다. 결과적으로 만 회전 제어를 통합합니다. 모터에 의해이 경우에는, 플라이휠 적합.

두 제어 장치에 대한

그들의 손은 어떤 어려움을 제기하지 않는 두 개의 제어 두께 대패를 확인합니다. 이 경우의 프레임을 작게 할 수있다. 첫 번째 단계는 높이를 제어 할 것이다. 이를 위해, 브래킷은 작업 공간에 용접된다. 타단은 그 상부 빔에 위치 할 수있다. 플랫폼에 의해 플라이휠 이동해야합니다. 이 경우, 브래킷의 주요 부하입니다. 어떤 상황에서는 그것은 또한 균주로부터 고통을 참을 수 있습니다.

이 경우, 많은 전문가들은 플랫폼의 지원 가장자리를 설치하는 것이 좋습니다. 당신은 용접기를 사용하여이 작업을 수행 할 수 있습니다. 플랫폼의 수평 조정 번째 레귤레이터 분쇄기. 이 경우, 작동하지 않습니다 켭니다. 당신은 모터 측에 두 번째 브래킷을 설치해야합니다. 이 경우, 상부 빔에 가장 수정 형편 플라이휠.

장치에 초점을 맞춘 모델

자신의 손으로 강조 기계를 수집, 당신은 단지 용접 기계를 사용할 수 있습니다. 작품은 프레임 시작해야합니다. 이를 위해이 강판을 준비하는 것이 필요하다. 다음에, 사이드 서포트를 용접하는 것이 중요하다. 만 다음은 기계 프레임을 넣을 수 있습니다. 코너에서는 연마하는 것이 가장 좋습니다. 이 플랫폼은 더 이상 집착 것을 보장하지하는 것이 필요하다. 그 후, 상부 블록에 상기 빔을 설정. 이 경우 엔진은 마지막에 첨부되어 있습니다.

기계에서 푸셔의 존재는 크게 장치의 사용을 용이하게합니다. 또한 하단에있는 전원 공급 장치를 설치하는 데 중요하다는 것을 명심해야한다. 이를 위해, 플랫폼은 침대 밑에 배치 할 수 있습니다. 이 경우, 크랭크 샤프트는 엔진 아래에 장착해야합니다. 이때, 절단 장치는 전원 후에 설정된다.

전송 벨트에 기계

그들은 긴 샤프트의 도움을 받아 자신의 손으로 테이프 기계를 공급하는 것입니다. 이 경우에는 그 이동은 바이어스 롤러에 의해 제공된다. 수집 기계는 바닥에서해야합니다. 모든 용접 프레임의 처음이 작업을 수행합니다. 이 경우 철 사용할 수 있습니다. 금속의 두께는 3.2 mm 이상이어야한다. 기계의 프레임 측면의 다리에 부착 할 필요가있다. 이렇게하려면, 용접 인버터를 사용합니다. 것이 중요 플랫폼의 가장자리는 파일을 미리 연마한다. 이 경우 롤러는 작업 영역에 설치되어 있어야합니다.

이렇게하려면, 우선은 그 아래에 장치를 장착. 그런 다음 상단 빔에서 측정을 할 수 있습니다. 이 경우, 많은 모터 크기에 따라 달라집니다. 우리가 2 행정 수정을 고려하면, 공간을 많이, 그들은하지 않습니다. 플랫폼의 위치를 조정하기 위해서는, 브라켓의 위치를 예측하는 것이 중요하다. 를 설치하면 절단 부분에서해야한다.

기계 "마키"MR2000

이 기계의 Thicknesser는 긍정적 인 리뷰가 있습니다. 디자인함으로써, 독특하고 어려운 자신의 당신의합니다. 이 경우 조정기 세 가지가 있습니다. 이 때문에, 플랫폼을 전환, 사용자는 기회를 가지고있다. 또한, 상기 프레임이 작은 크기를 사용하는 것을 주목해야한다. 두께 대패 (홈) 55 kg의 무게 때문에 휴대하기 매우 쉽습니다. 이 작업 영역에서 많은 작업 물을 처리 할 수 있습니다.

나무의 종은 횡 절단 푸셔 수단에 의해 수행된다. 이 모델이 시작 차단. 또한 때문에 설계 특성의 넓은 프레임의 존재를 유의해야한다. 그 결과, 장치의 안정화 괜찮했다. 약 650,000의 두께 대패 (시장 가격)입니다. 문질러.

기계 "메타 보"30P

양면 두께 대패의 건설은 매우 흥미 롭다. 이 경우, 프레임은 U 자형으로 배치되어있다. 또한, 상기 직렬 레귤레이터는 빔 또는 오히려 위치하는 것으로 주목되어야한다. 따라서, 제어 플랫폼은 매우 간단합니다. 대형 워크와 함께이 기계는 성공적으로 대처한다. 그러나,이 장치는 길이 방향 절단 나무에 심하게 적합 명심해야한다.

두께 대패 (생활)로 표시되는 프레임은 오히려 넓은있다. 높이 제어는 빔의 상부로 설정된다. 작업 영역은 광범위하지만, 가능성이없는 플랫폼 360도 회전. 이 장치에서는 모터 3kw의 전력 레벨에서 사용된다. 따라서,의 성능은 나쁘지 않습니다. 그것은. 약 570,000의 두께 대패 (시장 가격) 수 문지한다.

이 샤프트와 모델

두 개의 샤프트 (아래 분쇄기 도면)와 모델 문제가 확인. 장치의 크기에 따라 상당히 큰 것이다. 또한,이 고체 프레임을 조달 할 필요가 있음을 유념해야한다. 바운드 동일한 3.3 mm의 바닥에서의 최소 두께의 금속. 이 프레임이 당신이 T 자형을 사용하려는 사실을 언급하는 것도 중요하다. 많은 전문가 플랫폼은이 기계 직사각형을 위해 선택. 이 경우, 작업 영역은 세로 톱 잘라 나무 참여를 유도 할 수 있습니다.

조정기는 두 가지의 건설에 설치해야합니다. 고도 제어기 브라켓 적절 상부 빔에 탑재. 차례로, 필요한 회전 제어 기준은 상기 프레임에 배치한다. 브래킷은 지원을 동시에 해결할 수 있습니다. 이 경우에 크랭크 샤프트 상부 빔에 직접 배치되어야한다. 이 절단 장치에 필요한 첨부. 송신으로부터 연장 두번째 샤프트는 엔진 측에있을 필요가있다.

선반 대패 빔

빔 대패 기계 (제)을 접합하여 기준 프레임의 첫 번째 단계에서 수집한다. 이 경우, 프레임은 적절한 T 자형 설정. 최소 금속 두께는 3.3 mm로 할 필요가있다. 이 상황에서 상부 빔 용접 인버터를 사용하여 용접해야합니다. 엔진은 별도의 플랫폼에 설치할 수 있습니다.

또한 전원 공급 장치를위한 공간을 제공해야한다. 무기 제어 플랫폼은 두 가지를 설정할 수 있습니다. 접합 빔은베이스의 작업 영역에 위치해야합니다. 따라서, 공작물 미래에 영향을주지 않습니다. 플랫폼 문제를 해결하려면, 당신은 나사를 사용할 수 있습니다. 이 경우, 측면은 불필요하지 않습니다이 상황에서 지원합니다.

예리한 빔 모델

우리의 시간에 날카롭게 빔과 Thicknesser (집에서 만든) 기계는 매우 일반적이다. 나무의 종 방향 절단이 잘 맞습니다. 그것은 또한 필요하다이 경우 작업 영역이 넓은하게 명심해야한다. 이 작업을 수행하기 위해서는 U 자형 프레임을 수확하는 것이 중요하다. 옆는 지지체와 프레임을 용접 할 필요가있다.

동시에 푸셔는 마지막으로 설정됩니다. 이 상황에서, 당신은 브라켓의 크기를 계산해야합니다. 플랫폼을 조정하려면 또한 플라이휠이 필요합니다. 표준 기계의 엔진은 상부 빔 상에 배치 될 수있다. 이 경우, 전원 공급 장치에서, 전문가들은 침대 아래에 설치하는 것이 좋습니다. 따라서, 장치의 배선 작업 중에 방해하지 않을 것이다.

포수가있는 장치

연동 장치와 기계는 꽤 자주 볼 수 있습니다. 그들은 한 행동 및 2 스트로크 모델에 설치됩니다. 직접 전원 공급에 위치한 차단 장치. 또한 그들이 제어판에있는 버튼을 가지고하는 것이 필요하다는 것을 주목해야한다. 동시에 안정적으로 배선을 분리하는 것이 중요하다. 전원 공급 장치가 수행하는 플랫폼 아래에있는 경우 이것은 매우 간단합니다.