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폭발 용접 : 기술 및 회로
폭발 용접은 지향 폭발 에너지에 의해 요소를 결합하고, 폭발성 금속 처리로 분류된다.
기술
이 기술은 작업 대상 부재 및 부분은 병렬로 또는 특정 각도하에 배치되어 처리 될 특정 부품의 특정 구성을 필요로한다.
고속의 처리 상세 폭발 움직임은 서로 충돌하고, 그 신뢰성 표면 변형의 변화에 의해 달성되는 용접 조인트를 형성한다. 때문에 방법 오프라인 대량 확산의 높은 신속성합니다.
폭발은 가장 널리 이종 금속 합금의 처리에서 취득한 용접.
주요 조건은 엄격 탈지 세정 요소를 포함 철저한 준비 작업은, 그 때의 금속 광택의 형성에 용접을 통과한다.
계획
여러 가지가 있습니다 기술의 계획 작업. 그들은 목표에 폭발 제품의 영향으로 연합 및 다른 표면에 충돌한다. 스킴의 모든 종류의 근본적인 차이 두 일본어에 기초하여 - 평행 각도는 IS.
모든 스틸 합금의 종류 및 적합성 가능한 속성의 추가 확인이 불필요함으로써 폭발, 물질의 구조적 특성 및 원래 제품의 치수를 변경하지 않고,이 경우, 용접, 바이메탈을 생성 할 수있다. 마무리면 결함이없고 단지 용접에서의 전압의 존재시 물결 열처리의 대상이다. 제조는 제공된 파티 재료의 브랜드 변하지 낭비와 비용의 최소 특징으로한다.
폭발 용접 : 장점과 단점
금속의 처리는 다음과 같은 이유로 긍정적 인 측면에 상당히 광범위하게되었습니다 :
- 강화 형 복합 재료를 형성하는 단계;
- 다중 레이어 패킷을 사용한다;
- 용접 재료 예 강재, 서로에 대해 이질적 - 티타늄;
- 낮은 소비;
- 경제.
많은 장점에도 불구하고,없는 단점이없이, 메인은의 주거 및 공공 건물에서 충분한 거리에 대한 필요성이 이유 때문에 폭발 위험에도 저장 및 운송의 존재 복잡하다 큰 재현 소음이다.
재료
작업 내용은 질산염, 암모나이트, 과립 등이 포함 그중 대량 폭발물을 사용. 현대 기술 공정에 사용되는 질량의 물질 일g까지 몇 백 킬로그램에 따라 다를 수 있습니다.
용접 금속 폭발 IS 특성화에 의해 방출 에너지, 대부분의 어느 온다 밖으로에 주변에 형태의 충격파 CAN BE에 출사도의 형태의 지진 장애와 자연의 조각 넓은 분산 반경.
불가피한 요소와 폐해의 위험 - 프로세스가 특수 세포 매립지 주거로부터 충분한 거리에서 수행되어야하며, 이것은 충격파의 존재에 의해 야기된다.
당신이 알아야 할 사항
주요 기능은 모든 종류의 금속 표면을 처리 할 수있는 능력이다. 선택된 화합물은 추가 이점 어떤 크기를 가질 수있다. 위에서 제시 회로 폭발 용접 적은 초 백만 이상으로 형성되어 고품질의 화합물 구입할을 제공한다.
필요 재가열 완료 표면이 활성화 확산을 개발의 위험에 대해 기억하는 경우는, 그것은 이전에 얻은 화합물 대신에 나타날 수 있음을 유의해야한다. 이 때문에, 특히 고온 범위의 조건 하에서 강도와 안정성에서 현저한 감소의 높은 확률이있다.
연결 과정은, 상기 금속베이스 상에 처리를 연장하는 표면을 특별한 중간층을 사용하여 이러한 해로운 변화를 방지하고, 도포하는 추가 화학적 화합물을 형성하지 않는다. 예로서, 티타늄, 스틸의 용접이 경우, 탄탈 또는 바나듐과 같은 물질은 특별한 층으로서 사용된다.
조건
폭발 용접 기술은 압력의 영향 하에서 화합물 유사 유사성 특정 양태의 방법에서 특히 분명하다.
작업이 불가능하게하지 않고 과정은, 특정 조건을 만드는해야한다. 계정에 높은 온도 범위를 취해야합니다 첫째로, 작품의 실행에 필요한 시간을 단축하는 것이 필요하다. 처리 될 표면을 특징으로한다 소성 변형. 그들은 또한 긴밀하게 서로 연결합니다. 위의 규정에 준수는 좋은 품질의 연결을 제공합니다.
고정 유지 다른 메탄 플레이트 상대 이동 임팩트 순간 단위당 운동 전하의 특정 양이 평면 가공 갖는다.
폭발 용접 동시에 용량 소자의 탄성 특성과의 접속 신뢰성을 특징되면 최소값으로 감소된다.
속도
더 큰 정도의 폭발 용접을 제공하는 레벨 얻어진 특성은 추진체의 처리 속도에 따라 달라진다. 저속에서 실질적으로 다른 기본 조건의 완전한 준수에도 불구하고 연결을 형성하는 기회가 없다.
부적절한 접촉 속도가 높은 품질과 미리 계산 된 적절한 던지는 속도가 제공 신뢰할 수있는 완성 된 기사를 얻기위한 장애물이 아니라는 것을 주목해야한다. 이 파라미터는 그러한 장소에 직접적인 영향, 결합되며, 상기 속도에 따라 열적 특성의 농도를 변화 즉, 처리 영역을 갖는다.
이 지역은 모드를 결정하는 기술을 확립되지 않기 때문에 계산은 일반적으로, 실험적인 성격을 가지고있다. 이 순간에 아직 인해 전체 연구의 불가능, 금속 표면의 행동과 폭발 파의 모든 뉘앙스의 예비 결정의 복잡성 프로세스의 이론을 개발하지 않은 때문이다. 즉 각각의 경우 계산 모드와 자신의 작업 방법의 생성이 필요하다.
의 효과에 대한 연구
Autodyn 프로그램은 높은 비선형 빠르게 완료 특징 공정의 분석을 위해 설계된 소프트웨어 범용 형의 범주에 속한다. 이것들은 단편의 영향과 관련 될 수 충격 파괴 효과에 기능 또는 구조를 변경 개인 보호 장비 및 기타 해로운 인자, 예를 들어, 폭발 용접. Autodyn, 따라서, 사용하는 방어 시스템의 효율성 오늘과 추가 비용없이 보안 방법의 빠른 평가를 할 수 있습니다.
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