가능한 한 자신의 손으로 나무에 선반을 만들려면

이 책은 유익한 성격이다. 그것은 어떤 수치를 포함하지 않지만, DIY 영감을 할 수는 - 구축 선반을 자신의 손으로 나무에. 기본적으로,이 장치는 모터가 있습니다. 일부 가정 장인은 자신의 손으로 나무의 선반을 할 경우 주장 정류자 모터 ,이 방식이 최선의 선택이 아니다을 위해 AC입니다.

문제는 어떤 부하가 축에 존재하지 않는 경우, 이러한 모터가 갈 수 있다는 것입니다 "드레싱에." 이것은 공칭 전압 속도 미친 듯이 증가한다는 것을 의미한다. 따라서, 다음과 같은 현상의 발생 가능성이있다 : 공작물의 노광 툴 약하게 또는 부재, 공작물의 운동량이 너무 높은 추진력을 걸 수있는 경우. 원심력의 영향하에, 공작물 선반의 중심 취출 될 수있다.

유사한 현상은 홈 작업자에 대한 부상의 위험이있을 수 있습니다. 따라서, 이러한 모터는 특정 장치 또는 전자 제어 장치의 존재와 함께 설치된다. 원칙적으로, 손으로 나무를위한 작은 선반은 컬렉터의 도움으로 할 수 DC 모터. 사실, 심지어 오래된 테이프 레코더에서 추출 할 수 있습니다.

이제, 최고의 디자인 센터로. 그것은 여러 가지 방법으로 만들 수 있습니다 :

• 강철로 만들어진 얇은 튜브를 채용 중심은, 그것은 모터 샤프트에 장착된다. 이 방법은 단순 매력적이지만, 단점도 가진다 : a) 상기 공작물을 상기 튜브의 내경보다 작은 직경으로 가공 할 수없는 단계; b)는 급속한 해체의 복잡성.
• 면판 내부에 구멍을 통과 한 나사에 의해 상기 척에 고정 프리폼. 부족 - 복잡한 워크, 직경은 척의 직경보다 작다.
• 센터 : 특수 카트리지를했다. 단점 : A) 제조가 용이; b) 상기 공작물의 단부는 카트리지에 따라 처리되어야한다.

기계의 프레임 : 모터 설계에 따라 고정된다. 그것 샤프트 계정으로 상기 트리의 높이와 공구 및 공작물에 대한 정지 사이의 거리를 고려하여 프레임 가장자리 지향한다.

후면 (구동) 센터 : 그것은 테일 스톡에있는 긴 작업 물을 고정하기위한 것입니다.

손으로 목재 선반은 전기 드릴 수행 할 수 있습니다. 생산 20 ~ 30 mm의 두께와 부드러운 마른 보드가 필요합니다. 전기 드릴은 클램프 보드 한쪽에 고정. 준비 드라이브. 우리는 지금 최고의 센터를해야합니다. 이것은 금속로드 또는 나사 강판을 선택함으로써 수행된다. 치수는 전기 드릴 척에 따라 달라집니다.

플레이트는 대응하는 형태로 부착하고,이 샤프트의 홈에 따라 수행된다. 두 부분은 나사 / 리벳 전기의 척에 고정되는로드 (자유)의 단부가 접속되어있다. 송곳 고정하고 판 두께 아래의 표에 의해 아래로 세척 - 이제 나무는 중앙의 끝에 축하합니다. 이 홈 (찌꺼기)에는 중앙에 삽입되고, 심 압대 공작물을 클램프한다. 그것은 금속의 모서리를 얻기 위해 술집에 나사, 나무로 절단 한 후 보드에 설정할 수 있습니다.

다음 단계 :

• 전기 드릴의 척 제조 중심 볼트의 직경보다 약간 작은 직경을 클램프한다.
• 금속 모서리 바에서 보드 주위를 이동하는 구멍을 통해 드릴 필요가있다.
• 콘 볼트의 단부에 형성 - 센터는 너트와 와셔를 넣어.
• 센터 바는 구멍에 나사 그리고 그는 다른 너트와 와셔를 넣어.
• 심 압대 나사로 기판에 부착된다.

준비가 나무를위한 선반! 삶에 제안 된 아이디어의 실현을 위해, 도면, 정확한 계산과 숙련 된 손이 필요하다는 것을 주목해야한다.

기계 밀링 손으로 나무에 대한 것은 조금 더 복잡하게하지만, 홈 핸디이 작업에 대처한다. 심지어 개인용 컴퓨터에 의해 제어 기기를 만들 수 있도록 지침이 있습니다. 그리고 전체 프로세스는 상당한 비용없이, 집에서 이루어집니다.