구리 와이어의 용접 : 방법 및 장비의 리뷰. 납땜 또는 구리 와이어의 용접 - 더 나은 무엇입니까?

당신이 어떤 전기적 접촉을 연결하는 주요 업무는 최소 저항을 보장하는 것입니다. 구리 와이어 사이의 불량한 접촉 저항이 현저하게 개선되는 경우, 가열 케이블의 결과. 이 연결에 연락하는 방법에는 여러 가지가 있지만, 가장 신뢰할 수 있고 효율적인 구리 와이어를 용접 것으로 간주됩니다. 이 기술은 모 놀리하여 가능한 최저 전기 저항을 실현하는 모든 와이어 가닥을 연결 허용한다. 전열선의 결과가 제거 될 때, 이와 같이 현저히 화재 안전 수준을 증가.

연결선 방법

구리가 주 도체 재료이다. 이 물질 (높은 연성, 탄성의 부족)의 물리 화학적 특성에 의해, 그들과 함께 작업하는 것은 자신의 특성을 가지고있다. 전기 장치 규칙 접속 지점과 케이블 및 와이어 okontsovyvaniyu 혈관의 동작은 (볼트, 나사, 등)를 납땜, 용접, 코킹 또는 압착에 의해 수행 될 수 있음을 말한다. 그들 각각은 아래에서 설명 될 것이다 자신의 특성을 가지고 있습니다.

꼬아 화합물 와이어

그것이 가장 비효율적 인, 짧은 수명 및 화재 연결 같이 전선의 간단한 트위스트, PUE를 금지되어 있습니다. 그럼에도 불구하고, 국내 장인이 "공예"의 결과가 매우 plavchevnymi 할 수 있지만,이 방법을 사용을 중단하지 않고.

때문에 높은 저항 천이 결국 결국 완전히 파괴, 변형 및 약화 구리 연결 : 와이어를 비틀어 한 주요 단점이있다.

특정 상황에서 전기 및 기타 방법을 복원 할 긴급한 필요를 사용할 수없는 경우 비틀림 방법은, 예외적 인 경우에만 적용 할 수 있음을 기억해야한다. 연결의 품질, 안전성 및 신뢰성에 대해 조심하는 것이 매우 중요합니다.

그것은 엄격히 금지됩니다 :

• 다른 재료 (알루미늄, 구리)로 형성된 와이어를 연결하는 단계;
• multifilamentary 고체 구리 와이어를 연결.

다음과 같이 좌초 프로세스는 다음과 같습니다

1. 가장자리에서 6-8 cm의 거리에서 클리어 와이어 절연;
2. 다른 하나 개의 와이어를 적용하고 최대한 조밀 한 머리를 십자형. 구리 와이어보다 1 평방 단면 경우. mm가 동작 치 행한다.
3. 와이어를 나머지 집게의 끝을 물린.
4. 트위스트 특별한 절연 재료 (PVC 또는 열수축 튜브 캡) 또는 절연 테이프의 여러 계층을 이용하여 절연. 절연 반드시 절연 층 와이어를 캡처해야합니다.

압력 시험

프로세스는 관형 슬리브 또는 팁 압착 그들의 특별한 통해 와이어를 접속하는 공정이다. 구리 와이어의 단면 2,5-240 평방 경우 이러한 장치가 사용된다. mm. 크림프 기술의 명백한 장점은 속도와 작업의 정확성뿐만 아니라 이후의 내구성과 안전성 연결입니다.

기계, 유압 또는 전기 플라이어 또는 전문 obzhimochnye 프레스 - 특별한 도구를 사용하여 압착하십시오. 케이싱의 선택 부분의 수에 기초하여 와이어에 의해 접속한다.

스트리핑 및 삶의 세정 후, 슬리브를 착용하고 압착을 생성,인가 석영 바셀린 페이스트이다. 압축 슬리브입니다.

단자를 압착

다른 응용은 단자 크림프 널리 콘센트, 스위치, 등기구뿐만 아니라, 배전반의 설치를 접속함으로써 실행된다. 이러한 장치는 미리 용접없이 정확하고 빠른 연결 구리 단선, 연선하지만를 허용하거나 나사 클램프 단자에 튜브 선단 압착 불가능하다.

나사 단자의 명백한 이점은 연결 알루미늄 구리 배선, 또한 접점의 후속 분리없이 인터넷을 포함 할 수있다.

그러나 이런 유형의 연결은 결점이없는 것은 아니다. 그는 클램핑 요소를 왜곡에 구성되어 정기적 인 유지 보수를 필요로한다. 구리 - 매우 부드러운 소재, 부하 아래에서 "누설"경향. 심지어 스프링 견고 의해 연결 수행하면 클리트 단자를 인한 부하에 너무 작은 영역의 접촉 표면을 가열하고 그 탄성 복합 품질과 함께 감소함으로써, 스프링 요소를 해제.

파이크 VS-용접

좋은 접촉을 보장하기 위해 가장 일반적으로 납땜 또는 구리 와이어의 용접에 사용됩니다. 이러한 방법 중 가장 좋은 그? 확실히, 용접. 과정은 당신이 좌초 구리 케이블을 연결하려면 특히, 매우 힘들고 긴하다 - 납땜이 있다는 사실. 게다가, 교련 화합물은 최종적으로 인해 제 3, 제 더 부서지기 쉽게 가용성 금속의 존재에 파괴 - 땜납. 다른 합금 관절 전이 저항의 존재는 파괴적인 화학 반응 및 다른 부정적인 공정의 출현에 기여한다.

용접 구리 와이어 행하면 일체형 금속 화합물의 동일한 타입으로부터 수득되기 때문에, 용어 "접촉"은 일반적으로 사라진다. 물론, 이들 화합물은 열을 거의 방출하지된다 기록 저 저항 다르다.

납땜

바로이 작업은 지식과 경험의 일정 금액을 필요로주의해야한다. 품질이 더 좋지 납땜을 왜곡되지만 역설적으로,이 기억.

납땜 공정은 전선 절연 및 산화물의 단부의 전처리로 시작한다. 그리고 그들은, 압연하는 특수 물질로 코팅 - 플럭스를 다음 요술을. 전선 할 수뿐만 아니라 구리뿐만 아니라 알루미늄, 중요한 것은 솔더 - 올바른 플럭스와 솔더를 선택합니다. 이 화합물은 신속하게 용해 될 수 있도록, 와이어를 유지하는 데 필요로 활성 산 플럭스를 사용하는 것은 권장되지 않는다.

하나 납땜 시간이 오래 걸리지 만 제대로하면, 연결이 신뢰성과 내구성이 될 것입니다. 전선이 냉각되면, 그들은 신중하게 절연해야합니다.

용접

및 보안 연결을 가장 품질 높은는 용접 구리 와이어를 형성한다. 연락처 와이어의 저항은 저항의 표준 측정을 초과하지 않습니다. 이 방법은 많은 시간을 필요로하지 않고 비교적 간단한 것으로 간주됩니다. 집에서 최소 기술과 구리 와이어의 용접에 대한 지식의 존재에서 행할 수있다.

용접 작업을 수행 할 때 화재 및 전기 안전의 모든 규칙을 엄격히 준수해야합니다. 화상을 방지하기 위해 눈 부상은 항상 개인 보호 장비를 사용해야합니다 - 보호 복 및 장갑, 용접 헬멧이나 고글.

용접 장비

용접 와이어 화합물은 다른 종류의 장치를 시행 하였다. 디바이스의이 유형은 작은 크기와 중량으로 경제적 인 소비 전력 및 전류 설정 용접 다양한 특징 이래로, 구리선을 용접하는 인버터 장치를 사용하는 것이 가장 편리하다. 이러한 장점은 연속 연소 전기 아크를 제공 할 수있는 능력이다.

당신이 전기 작업의 상당한 양을 계획하는 경우, 용접 기계 인버터의 인수는 전적으로 적절하고 정당화된다. 또한이 장비는 확실히 미래에 "죽은 무게를"거짓말을하지 않습니다.

구리에서 용접 와이어의 과정의 특징

장치가 전류를 조절 할 수있는 기회를 제공하는 경우 용접 구리 와이어 그것은 좋은 15 ~ 30 C의 속도로 AC 및 DC 전압이 될 수 있습니다.

예를 들어, 1.5 평방 개의 동선을 용접한다. mm, 동일한 단면 세 와이어의 용접을위한 충분한 70 90 A. A. 화합물 2.5kb 세 도체 전류를 증가시킬 필요가있다. 상기 선택된 최적의 용접 전류가 전극의 "부착"및 아크가 충분히 안정 발생하지 않으면 120 A. - 80 mm 내지 100 A, 다섯 유사한 용접 와이어를 필요로한다.
탄소 구리 "연필"(전극)를 이용 구리 와이어의 용접. 그렇지 않은 경우는 연필 전지에서 탄소 막대를 사용할 수 있습니다.

용접 관행

5-6 cm 인 배선 길이의 팁은 절연 피막에 의해 정제하고, 비틀림 트위스트 형태의 끝에서 5-6 mm로 남겨 절연 부분부터 꼬여. 이 팁은 병렬로 접어 서로 가까이 확산해야합니다. 세 개 이상의 전선을 왜곡하여, 마지막에 당신은 여전히 두 가지 무료 팁을 떠날 필요가, 나머지는 평신도의 마지막 라운드의 시점에서 잘라. 기계가 충분히 강력하지 않은 경우,이 트위스트 더 쉽게 할 수 용융 비드를 형성 할 것이다. 간단한 비틀림을 수행 할 수있는 용접 장치에있어서 충분한 전류가있는 경우.

또한 비틀림 용접을 통해 고정 클램프. 이 장치가 없으면, 당신은 평범한 구식 펜치를 사용할 수 있습니다.

제조 된 화합물은 탄소 전극을 접합시켰다. 용접하는 동안, 구리 와이어, 용융 볼을 형성하기 전에 트위스트 단부 남아 용융. 신뢰할 수있는 기계 및 전기 접촉 선을 보장하기 위해, 용융 영역은 좌초에 도착해야한다.

기간 용접 2 ~ 3 초, 그렇지 않으면 와이어 절연 용접을 초과하지 않아야합니다. 화합물의 완전한 냉각 테이프 또는 특별한 캡, PVC, 열수축 튜브의 다중 층을 사용하여 분리를 제조 한 후.