근근이 살아가고 - 그 ... 프로세스에 대한 설명입니다. 벤치 스크레이퍼

각종 재료의 매끄러운 표면을 보장하는 목적으로 자물쇠 조치 동작들의 전체 그룹을 나타낸다. 이러한 연삭 절단, 절삭 및 연마의 일반적인 기술을 포함한다. 이러한 방법은 연마제 입도 및 구성의 다양한 각도로 표면을 연마 사용 콤바인. 많은 이들과 유사한면,하지만 근본적인 차이가 근근이 살아가고있다. 이 기술은 정확하게 상기 마스터는 다른 재료와의 인터페이스의 밀도를 보장 할 수 있도록 공작물의 표면을 평활 허용한다.

기술에 대한 일반 정보

동작은 주로 금속과 관련하여 사용되지만, 경우에 따라서 플라스틱과 목재 표면의 처리와 동일한 방법. 기술의 본질은 제품의 발음 부푼를 제거하는 것입니다. 즉 부정을 래핑 제공되는 특수 도구를 사용합니다. 정확성의 정도를 이해하기는 박리 층의 높이를 마이크로 미터로 산출되는 것을 주목해야한다. 기계 손이 아닌 자동화 된 프로세스 - 관리 작업의 관점, 긁어에서. 그것은 사용하는 작은 도구를 하지만 자동차에 장착 메커니즘은 아직이 분야에서 광범위하게 사용이 없습니다. 이 방법의 특징은 반경 방향의 편차를 고려를 요구하는 비 원형 표면에 대한 작업에 사용된다는 것이다. 예를 들어, 곡선 원통 항목 일 수있다.

긁어 준비

표면 평활성의 측면에서 높은 정밀도를 얻는 문제로 인해 긁어 사용. 따라서, 재료는 거친 표면을 갖는 작업을 할 때이 결과를 달성하기 위해 특수 도구의 사용은 정당화되지 않는다. 따라서, 공작물이 초기 연삭 및 연마에도 차 스트리핑 단계를 테스트하고. 수요 마지막 작업은 매개 변수가된다고 특히, 도구 특정 일을 실현하고 무엇에 의해 결정된다. 검증 정보의 사용을 연습 숙련 된 장인. 생성 된 문서에 대한 예시 이것은 프리폼. 또한이 단계에서 오퍼레이터가 각 프로세스 단계를 수행한다있는 보조 장치를 제조한다. 예를 들어, 프라이밍 특별한 기름이나 페인트를 적용 할 수있다.

긁어 기술

작업 표면에 제일 먼저 처리 준비 작업을 수행 한 후 특수 페인트를 적용합니다. 그것의 임무는 실행중인 그림의 지정뿐만 아니라, 표면에 가장 뛰어난 사이트를 식별합니다. 때때로 큰 영역은 원하는 상태로 가져의 복잡성에 따라 별도의 부분으로 구역화. 어쨌든, 패턴에와 긁어 생산했다. 이 처리는 연속 영역이 아니며, 어떤 의미 점에 있다는 것을 의미한다. 효율성과 결정되는 절단의 품질 및 클리닝이 수행되는 빈도. 절단 예정의 양이 실행 된 후, 다시 마스터 벌지와 파동을 보여 다른 코팅 페인트 표면을 생성한다. 따라서 긁어의 품질 관리를 만들었다. 그런데, 연산주기는 각 세션이 공작물의 시료 표면에 가까운 방법에 따라 여러 번 반복 할 수 있습니다.

긁어 기술적 인 매개 변수

평탄한 표면 및 곡선 마무리 제조 기술의 경우, 1000 mm의 길이로 요철 수당 약 0.002 mm 평활성을 얻을 수있다. 예를 들어, 25 ~ 30 × 25 ㎜ × ^2의 크기는 플랫폼 페인트 출구 얼룩으로 처리 될 수있다. 반점의 수는 또한 정밀 연삭의 정도를 결정한다. 얇은 고려면이있는 22 개 이상의 지점이 있습니다. 대조적으로, 조 생성물을 존재하는 표면 이상 6 점 아니다 여겨진다. 또, 잉크 잔류 치료 아일렛의 양 면적 25 X 25 ^{mm2 인 계산한다.} 정의이 매개 변수와 스크 레이 핑의 종류에 따라 - 벌금과 거친 컷 사이도 잘 마무리 개선을 방출한다. 경우에 결과를 얻을 수해야합니까 - 그것은 사양에 따라 달라집니다. 항상 30 점의 존재와 얇은 조각을 얻기 위해 필요하지 않습니다. 때로는 충분히 견고하고 거친 취급에 대한 요구 사항을 충족합니다. 그 나머지 범프의 높이의 다른 순서로 모두의 경우 - 그러나 거친 스크래핑는 연삭 유사한 특성과 비교 될 수 없습니다.

응용 프로그램 도구

기존 버전 스크레이퍼에서 절삭 날을 구비 한 금속 막대이다. 장치의 중요한 특징은 탄소강 도구로 만든 기지입니다. 이러한 합금으로 벤치 스크레이퍼는 대부분의 금속 제품과 효과적으로 작동합니다. 각각 케이싱 특정 작업 조정된다 - 또한, 어떤 특별한 모델 플레이트 노즐이 제공 될 수 있고, 다른 특성을 특징으로한다.

그것은 그 유리하게 수행 수동으로 긁는 도구를 언급하고있다. 이 방법은 고정밀 고품질의 결과를 얻을 것을 가능하게하지만, 단점이있다 - 그것은, 시간이 많이 걸리는 작업입니다 물리적 많은 노력이 필요합니다. 품질에 대한 특정 요구 사항이 제공되지 않은 경우, 따라서, 공기 및 전기 기계 연삭을 사용한다. 조절 가능 압력 부족으로 기계화 스크래핑 부분은 항상 정확한 처리를 제공하지 않는면에 작용하지만, 수동에있어서, 동작 속도에 바람직하게 비교한다.

장점과 기술의 단점

주요 단점은 스크래핑 과정의 비용과 복잡성에있다. 이것은 단지 특별한 경우에 의지 가장 번잡 한 배관 작업 중 하나에 있습니다. 그리고 도구에 대한 간단한 장치의 사용을 포함하더라도 수동 기술 때문에 필요 저렴하지가 블레이드 페인트로 소모품을 사용하는 것입니다. 아직 처리 방식이 많은 장점 고정밀 절단을 얻기 포함 할 수있다. 동일한 효과는 (연삭 연마 공정 장비를 제외한) 다른 배관 작업을 제공 할 수 없다. 그러나이 경우, 장소에 동일한 단점을 취할 것 - 증가 된 성능 연마 기계가 다른 원리에 있고 항상 커팅 품질의 비슷한 수준을 달성 할 수 없습니다. 그리고 그 결정은 공기압 및 전기 스크레이퍼를 초과 할 비용 장비 자체의 비용을 언급하지 않습니다.

해당되는 벤치 스크레이퍼?

연습은 전문 분야에서의 스크 레이 핑은 배관 작업은 모든 거래의 약 20 %를 차지 수행하는 것을 보여줍니다. 그러나, 이러한 방법으로 제조 된 제품에 사용되는 틈새이 제한됩니다. 기본적으로 중요 등 기계, 자동차, 산업 기기 용 부품 제조의 공정에서 사용 스크레이퍼 기억 연삭 저 - .. 표면 평활성의 관점에서 높은 정밀도를 얻는 방법. 또한, 표면 자체가 굴곡 될 수있다. 예를 들어, 최적의 방사상 평면 고품질 베어링 만이 방법으로 얻을 수있다.

결론

가 확인 된 눈 부정과 작가의 높은 책임도 모양이없는 수있는 상태로 금속 표면을 가져다의 복잡성. 대부분의 질적 작업이 (긁는)는 사실은 마스터의 능력에 직접 의존하는 수동 재 작업이 필요합니다. 숙련 된 정비사 과정에서 고려 뉘앙스를 많이해야합니다. 이러한 최종 결과 이점을 결정하는 블레이드와 잉크의 선택과 도구 스트로크 주파수의 애플리케이션 및 다른 세부 사항을 포함한다.