금속 제출. 금속의 수동 처리. 연관

금속 제품 및 구조물의 처리의 필요성은 다양한 영역에서 발생한다. 커터, 드릴, 톱 연마 장비의 모든 종류의 - 열쇠는 그 (것)들의 사이에서, 같은 작업을위한 도구 적 지원의 넓은 범위를 사용합니다. 기본 수준으로 국내 목적으로하고있는 전문 정비소에 사용되는 것과 동일한 파일입니다. 섬세한, 연화 기계 가공 작업은 원하는 파라미터에 공작물의 최대 줌 특징을 허용한다. 그러나, 고품질의 금속 서류 정리는 작업 도구의 선택에 필요한 책임 접근 방식입니다 실현.

목표 신고

그러한 처리를 수행함에있어서 금속 표면을 감추고 일어난다. 도구의 특성에 따라 사용될 활성층 하나에서 수 밀리미터 일 수있다. 일반적으로이 방향의 배관 구조는 또는 독립 오브젝트로서 후속 사용을위한 최적의 품질의 프리폼을 형성하는 것을 돕는다. 워크 플로우는 물품을 소정의 형상, 크기를 제공하고, 일부 또는 구조에 후속 결합하는 곡선 또는 직선 표면을 제공 할 수있다.

스케일 조작은 최종 목적의 적용에 따라 다를 수있다. 예를 들어, 작은 원소 최소 기계적 작용과 바이스와 연마재를 사용한다. 반대로, 큰 금속 공백은 어셈블리의 장소, 심지어 작동에 직접 제공 할 수 있습니다.

이 디바이스는 파일입니다

외관의 파일은 작은 바이며, 벌금 치아 빗을 확보했다. 절개는 다양한 방식과 다양한 크기에 따라 수행된다. 따라서, 단일 악기 에지에 대해 약 80 °의 각도로 배치. 또한 이중 노치를 사용했다. 이 경우, 55 ° 아래쪽에 70 °의 각도로 관찰 된 - 맨. 치아는 특정 파일을 제공하는 연마 작용의 효과를 결정합니다. 수 1천4백65에서 80 사이에서 GOST는 기본 도구 강철 Y13 마크를 만들 수 있어야합니다. 또한 부분 작업 정보 파일은 핸들을 작동 할 수 생크가 있습니다. 그러나 금속의 전면이 안형 노치에 의해 표현되는 모델이있다.

파일의 다양한

파일이 많은 매개 변수에 의해 분리되어, 그들 사이에 - .. 길이, 형상은 이에 등 1cm 당 감면의 수는 치아 표면이 더 배치되는 모델이 DRACHEVO. 따라서, 이러한 도구 부를 거친 가공에 적합. 반대 DRACHEVO 모델은 얕은 노치 이외의 미세 파일입니다. 작은 치아를 사용하는 메커니즘의 포인트 요소의 도입에 필요한 정확한 아이 라이너 공백하면. 도구와 표면의 유형을 구분합니다. 이를 해결 과제 스펙트럼이 심각하게 제한되지만, 특히, 플랫 파일은 기본 모델이라고 할 수있다. 같은 모델의 제조 기술은 매우 간단합니다, 이것은 낮은 가격과 다양한 유통 때문이다. 다른 변형과 같이 그러나, 더 기술적으로, 고급 및 구형 고려 응용 프로그램 파일의 다양한. 예를 들어 반원형으로 다이아몬드 형상의 직사각형 버전 라운드 할당.

파일의 건설을위한 요구 사항

구성에 관계없이 장치와 얼굴의 위치, 파일에 대한 일반적인 요구가있다. 품질 도구 기판에 최적의 접착을 위해 충분한 경도 절개의 선명도를 가져야한다. 레이아웃이 스스로를 인하 지배하는 규정이있다. 특별 요구 사항은 좁은 초조에 적용됩니다. 단일 절개 각도가 65 °가되도록 GOST 1천4백65에서 80 사이는 제조를 지시한다. 염기의 좁은 측면에 톱니의 수는 넓은 측면에있는 홈의 수에 대응한다.

파일 톱날 형의 주요 측면은 좁은 평행 한 부분을 연장하는 노치가 설치되어있다. 특정 요구 원형 공구에 관한 것이다. 반원 모델은 예외가 있지만, 슬라이스 이빨로 만든 전통 노치의이 유형에 사용하는 경우되어야한다.

워크 플로우

먼저 활동의 기술적 구현에 필요한 조건을 준비합니다. 그 조직의 주요 요구 사항은 공작물의 안정적인 고정입니다. 대부분의 경우 요소가 안정적인 위치를 제공 할 수 있도록,이 목적을 바이스에 사용됩니다. 일 사전 스트리핑로 시작합니다. 또는 재료 표면의 녹의 존재에서 자신의 제거 자식 파일을 확장 할 수 있습니다. 즉 문제의 표면 작업이 신속하게 파일을 착용 이후는, 옛날 도구를 사용하는 것이 바람직하다있는 거친 제출에 사용되는 금속의 일부입니다.

그럼 당신은 황삭을 시작할 수 있습니다. 그 때의 피 가공물의 상태에 따라보다 효율적인 프로세싱 툴의 정확한 선택된다. 그것은 제출하는 과정에 영향을받을 수있는 그립의주의를 기울여야한다. 스폰지는 황동, 구리 또는 알루미늄으로 특수 패드를 이용하여 보호 할 수 있습니다. 재료의 선택은 처리의 성격에 또한 달려있다 - 그것은 거친은 엄격한 스트랩이 있어야합니다보다 강한.

출원 기술을 수행하기위한 권장 사항

자신의 턱은 팔꿈치의 수준에 있었다 있도록 바이스 설정됩니다. 제출이 있어야 할 동안 기기에 반 설정 - 약 20 cm의 거리에서 테이블의 가장자리에서. 하우징은 직선 유지하지만 바이스의 종축에 대하여 45 ° 회전된다. 피트의 최적 배열 - 떨어져 어깨 폭, 왼발로는 도구의 전진 운동의 방향으로 설정 될 수있다. 이 위치는 심지어 주택 품질 관리 작업을위한 앞으로 약간의 경사와 함께 무료로 금속 제출을 허용, 신체의 가장 안정적인 위치를 제공합니다. 핸들 헤드가 손바닥에 휴식 있도록 작업 파일의 과정에서 오른손으로 개최됩니다.

기계화 신청

최근 몇 년 동안, 전통적인 손 도구의 대부분은 성공적으로 높은 기술 및 운영 특성을 가진 전기 장치의 형태로 통과 시켰습니다. 그것은 마스터가 금속을 절단하기위한 공압 기계를받은 결과, 현대화 및 배관을 겪고있다. 일반적인 수동 취급 개념을 유지했지만, 힘이 작용하는 전기 모터를 제공한다. 작업 등의 요소가 연마 표면과 노즐의 역할.

공압 도구 외에도 널리 사용되는 네트워크 스토리지 장치이다. 예를 들어, 테이프 파일 커팅 블레이드를 구비하고, 효율적으로 금속 표면의 정확한 도트 다양한 가공을 수행한다. 기계화 된 장치의 장점은 공정의 품질, 속도, 프로세스의 안정성을 포함한다. 기존의 파일을 사용하는 경우에는 복잡한 모양의 공작물의 유지 보수 기간 동안 높은 정밀도는 여전히 얻을 수있다.

작품의 품질을 확인

올바른 실행 처리는 자 또는 다각형을 사용하여 추정된다. 따라서, 마스터 검사 루멘을 제어한다. 목표는 부드럽고 깨끗한 표면을 얻을 수 있다면이 컨트롤 옵션이 사용됩니다. 금속 신고가 홈에 디자인 요소로 이후의 통합을 위해 생산 된 경우, 자연 맵핑 매개 변수에 의해 작품의 품질을 평가하는 것이 가능하다.

결론

도구 파일을 절단의 넓은 범위에서는 가장 안전한 중 하나입니다. 그럼에도 불구하고, 그와 함께 작업에서 우리는 불쾌한 결과를 방지 할 몇 가지 규칙에 대해 잊지한다. 따라서, 금속의 수동 처리는 공작물 때만 안정 위치를 수행해야한다. 안전과 작업의 질에 긍정적 인 영향을 스윙의 부재. 또한 그 처리의 과정에서 손으로 칩을 제거 할 필요가 없다. 이렇게하려면 특수 브러시 또는 산업용 진공 청소기를 사용합니다. 그런데, 전기, 공압 도구 용의 벨트에 의해, 변형에 따라서 추가 장비 먼지 추출 시스템의 가능성을 포함 할 수있다.