가정, 도구 및 장비
수제 둥근 톱 기계 선명도 : 사양 및 다이어그램
디스크 요소의 사용은 많은 산업 분야에서 폭넓게 적용되어 왔으며 원형 톱을 연삭하는 기계는 매우 보편화되었습니다. 이 공구의 주요 요구 사항은 고품질의 절삭 공구입니다. 첫눈에 보일 수도있는 선명도는 그렇게 간단한 직업이 아닙니다. 이 경우 특별한 장비 없이는 할 수 없습니다. 다음 표시기는 조작이 얼마나 어려운지에 영향을줍니다.
- 요소로 만들어진 재료는 무엇입니까?
- 톱의 지름;
- 경사각 및 치아 모양.
공작 기계
원형 톱 을 연삭하는 기계는 단지 하나의 장치가 아닙니다. 따라서 특별한 목적을 위해 많은 수의 장비와 도구를 호출 할 수 있습니다.
- 자동. 날카롭게하는 과정은 완전히 기계화되어 인간의 참여가 필요 없습니다. 이러한 장치는 생산 목적으로 사용됩니다.
- 매뉴얼. 이것은 손으로 선명하게하기위한 도구 및 도구 일 수 있습니다. 이러한 장비의 성능은 기계보다 훨씬 낮습니다. 이 양식은 국내 요구를위한 수공예 워크샵에 응용 프로그램을 발견했습니다.
이러한 종류의 다양한 종류의 장비는 판매 중이며, 장치는 기능, 전력 및 가격면에서 다를 수 있습니다. 원형 톱을위한 핸드 연삭기는 가격이 훨씬 낮아 (약 2 만 루블), 독립적으로 생산 될 수 있습니다. 장비는 절치로 사용되는 고밀도 및 경질 합금 플레이트로 구성됩니다.
그 (것)들을위한 격판 덮개는 다른 구성의 합금으로 만든다.
접시 치아의 차이점
경질 합금의 치아에는 작업을위한 기본 4면 (앞면, 뒷면 및 측면 (보조))이 있습니다. 평면이 서로 교차 할 때 주 절삭 날과 한 쌍의 보조 모서리 인 절삭 날이 형성됩니다.
치아의 모양은 다음과 같습니다.
- 똑바로. 이러한 형태의 사용은 품질면에서 필수적이지 않은 종단 톱질이 신속히 요구 될 때 정당화 될 것입니다.
- 경사지거나 기울어 짐. 후방 형상의 경사각은 좌우 일 수 있으며, 이들은 서로 번갈아 나타난다. 이 구성이 가장 보편적입니다. 크기가 다른 선명함은 다른 방향으로 어떤 재료로도 작동합니다.
- 사다리꼴. 이 치아는 모따기 된 모서리보다 천천히 둔화됩니다. 직선으로 바꾸십시오. 동시에 거친 커팅은 더 긴 사다리꼴이고 깨끗한 커팅 - 짧은 직선이었습니다.
- 원추형. 이 형태의 치아는 보드의 하단 모서리를 거칠게 자르고, 상단 모서리는 칩으로부터 보호됩니다. 기본적으로 이러한 요소의 전면은 평평합니다. 그러나 오목하게 만들면 최종 버전에서 크로스 커팅을 위해이 장치를 사용할 수 있습니다.
선명도
주요 각도는 치아의 모양으로 정의됩니다. 이것은 앞면과 뒷면, 그리고 앞면과 뒷면의 경사면입니다.
전방 모서리를 세로로 자르려면 15도에서 25도 사이의 각도를 설정하는 것이 좋습니다. 가로 방향은 5-10도입니다. 두 섹션의 범용 톱의 경우 평균 15도를 선택하는 것이 더 정확합니다.
각의 크기는 또한 절단 된 재료의 경도에 의해 결정됩니다.
가격표
15,000 루블의 비용으로 초경 원형 톱을 연마하는 기계를 구입하십시오. 더 비싼 장치를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, PP-480Z의 소유자는 280,000 루블입니다. 가격은 다양하며 장치의 목적, 기능, 성능 및 성능에 따라 다릅니다. 작은 워크샵 또는 가정용의 경우 둥근톱 JMY8-70을 연마하기위한 기계를 구입할 수 있습니다. 그것의 비용은 18000 루블 이내에 있습니다.
선명도의 규칙
톱니의 주 마모는 절단에 직접 참여하는 상단 가장자리에서 발생합니다. 그것의 반올림은 0.3mm가 될 수 있습니다. 중앙면은 다른면보다 먼저 바뀝니다.
- 톱의 마모를 방지하십시오. 가장자리는 0.2mm 이하로 반올림 될 수 있습니다. 톱을 예리하게하려면이 값보다 더 둔한 것이 더 어렵습니다. 보통 마모가있는 공구보다 시간이 오래 걸립니다. 마모의 정도는 톱질의 유형 또는 치아에 의해 결정됩니다.
- 가능한 한 많은 예리한 제품이 생산되는 것을 잊지 말아야합니다. 이 값은 30-35 시간 내에 있습니다. 이 결과를 달성하기 위해 양 표면이 동시에 처리됩니다.
- 작업을 시작하기 전에 먼지로부터 작업 디스크를 닦고 경사각을 측정하십시오. 날카롭게하기위한 준비는 치아의 앞면에서 수행됩니다. 제거 할 수있는 금속층은 0.20mm입니다.
- 연마 용 다이아몬드 휠 을 연마에 사용하는 경우 특수한 액체 (냉각수)로 냉각해야합니다. 더 나은 품질과 감소 된 비중을 위해서는 높은 입자 크기의 원을 선택하는 것이 좋습니다.
- 둥근 톱을 연삭 할 수있는 자체 제작 기계 인 경우에도 톱니 모양과 요철을 허용해서는 안됩니다. 그들은 일을 끝내고 금속을 무너 뜨릴 수 있습니다.
공예품
자급 자족 대형 작업은 수행되지 않습니다. 특히 장비가 필요한 경우. 그리고 그렇지 않다면 스스로 만들 수 있습니다. 둥근톱을 날카롭게하는 기계를 생산하기 위해 가격은 단순한 세부 사항만으로 가능합니다. 이렇게하려면 다음과 같은 기본 요소가 필요합니다.
- 엔진;
- 캘리퍼스;
- 틸트 메커니즘;
- 나사를 조이십시오.
원형은 엔진에 고정되고, 디스크 블레이드는 지지대 위에 있으며, 나사는 원의 축을 따라 공작물을 움직여 필요한 각을 보장합니다.
원형 톱을위한 그라인딩 기계와 같은 요소의 주된 임무는 원형 톱과 관련된 필요한 위치에 원형 톱을 고정시키는 것입니다. 이것은 모서리를 정확히 지키기 위해 필요합니다. 이것은 원과 동일한 평면에서 기계 프레임에 고정 된 받침대에 의해 제공 될 수 있습니다.
디스크가 스탠드에 놓이면 이빨은 톱면에 수직이어야합니다.
일의 어려움
원형 톱을 연마하는 연삭기를 사용하면 잘못된 각도 형성과 관련된 어려움에 직면 할 수 있습니다. 이러한 결함을 없애기 위해서는 톱의 중심을 원에 대해 필요한 위치에 고정해야합니다. 해결이 문제는 스탠드에 만든 홈 수 있습니다. 톱을 직선으로 만드는 데 도움이됩니다. 더 쉬운 해결책은 장치를 올바른 위치에 고정 할 수있는 작업대를 정지시키는 것입니다.
수술
이 장치를 독자적으로 제조하기 전에 둥근톱을 선명하게하기 위해 기계의 도면을 생각해야합니다. 그것들은 독자적으로 계산 될 수 있지만 전문가에게로 향할 수 있습니다. 어쨌든, 미래의 장치의 모든 미묘한 부분을 이해하기 위해서는 예비적인 종이 버전이 없어야합니다. 필요한 지식이 있다면 마스터를 지칭하지 않고 대처할 수 있습니다.
원형 톱을 연삭하는 기계는 자체 생산품으로 공장 단위 이전의 가격 대비 큰 이점이 있습니다. 또한 그는 특별한 기술을 요구하지도 않습니다.
기계없이 선명하게하기
기계의 도움없이 집에서 톱을 선명하게 할 수 있습니다. 그러나 연삭 휠 을 연삭하는 동안 손으로 잡지 마십시오 . 적절한 수술을 위해 손의 노력으로는 충분하지 않으며 눈은 각도를 조절할 수 없습니다. 작업을 단순화하기 위해 모든 잠금 장치를 사용할 수 있습니다.이 목적으로 기존의 평평한 공급 장치가 유용합니다. 연삭 휠의 축은 스탠드 표면과 일치해야합니다. 원형은 차례로 톱에 수직으로 배치해야합니다. 필요한 경우 힌지를 사용하여 건물 모서리를 모바일로 렌더링합니다. 그러나 앞과 뒤의 선명도의 동일한 값을 관찰하는 데는 어려움이 있습니다. 연마 디스크에 대한 톱 원의 견고한 고정에 도움이됩니다. 그루브를 사용하거나 스탠드에 스톱을 고정하여 각도를 고정 할 수 있습니다.
결론
어떤 도구와 마찬가지로 원형 톱은 올바른 작동과 유지 보수가 필요합니다. 이 기술을 준수하면 제품의 서비스 수명이 늘어납니다.
그래서 우리는 초경 원형 톱을 연마하는 기계를 만드는 방법을 알아 냈습니다. 이를 위해서는 매우 적은 자료와 함께 자신의 손으로 유용한 것을 만드는 기술과 욕구가 필요합니다.
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