휠을 연마하는 것은 절단 특성을 복원하는

품질 선명 도구를 절단 직접 작업 중에 손실 특성을 복원하는 데 도움이 연삭 휠에 의해 영향을. 따라서, 이러한 입자로 계정 여러 특성을 고려하는 것이 필요하다 연마재, 등등 형상, 경도. 크기는 주로 설계에 의해 결정된다 연삭기. 전문가들은 성능과 후속 작업의 품질에 크게 좌우 될 것이다 이것 때문에, 가장 큰 직경의 제품을 사용하는 조언을하지만, 몇 가지 예외가 있습니다.

집중적 인 자기 연마 절단 곡물을 가진 흰색 커런덤의 숫돌 대부분의 경우에 사용되는 도구 강재와 함께 작동합니다. 이 때문에, 충분히 높은 생산성과 접지면의 양질을 달성했다. 그러나 초경이나 다이아몬드 또는 실리콘 카바이드를 돕기 위해 meneralokeramiki 리조트로 만든 절삭 공구의 연삭을 수행 할 수 있습니다.

현재, 다이아몬드 연삭 휠은 다른 기초에 제조 된 제품과 달리, 가장 어려운이다 연마 재료, 하지만 그들은 상당한 취약성에 나타난 자신의 약점을 가지고있다. 이와 관련하여, 그들은, 하드 금속의 마무리 도구 주로 의도 제거 할 때하지 재료의 매우 큰 계층. 즉, 다이아몬드 입자에 강한 충격 하중을 제시해서는 안된다.

이러한 연삭 휠은 금속, 세라믹 또는 유기 결합제 상에 형성 될 수있다. 고강도 특성과 내열성을 증가 구비 전자의 경우. 따라서, 내구성이 크게 향상하고, 우리는 완벽한 기하학적 형상을 유지했다. 유기 바인더에 따라 제품이 이상적으로 마무리 적합합니다. 상기 유사체는 달리, 그들은 연마재의 큰 소비를 갖는다.

연마 및 표면 처리의 순도에 작품의 성능은 또한 연마 입자에 따라 달라집니다. 이 매개 변수에 따라이 분말 및 shlifzerno 연삭, 마이크론을 분리 하였다. 실시한 테스트 하였다 충분한 표면 평활성을 제공하면서 표면 탄화 선명하면, 그러한 제품이 탄화물의 상당 층을 제거 할 수있는 상대적으로 낮은 값으로 60 내지 80까지의 입자 크기를 갖는 연삭 휠을 작동하는 공정에서 더있다.

일반적으로, 반드시 제조 업체, 연마재, 곡물, 경도 및 인대에 대한 정보가 포함되어 특별한 라벨로 만든 바퀴 연삭의 표시. 이러한 모든 데이터는 축약 된 형태로 한 줄에 배치됩니다. 작은 크기의 기기에 관해서는, 그들은 특정 매개 변수의 부족 일 수도있다. 제품 라벨 외에 지정할 수 메스 중량 및 구조, 배치 번호 및 기타 특성.