스테인레스 스틸의 용접 : 프로세스의 특징

현대 산업에서, 또는 용접 건설 스테인리스 의 주요 프로세스 건물 구조입니다. 그러나, 당신은 간단하고 번거 로움없이이 과정을 호출 할 수 없습니다. 스테인레스 스틸은 훨씬 더 어렵 탄소 강철보다 용접하는 것입니다. 금속 특성의 케이스. 예를 들어, 특정 의 전기 저항은 충분히 높은 열 전도성이지만 낮다.

금속 화합물의 여러 가지 방법이있다. 예를 들어, 두께가 금속에 대해,보다 1cm 인 스테인리스 플럭스 아크 용접에 사용된다. 플럭스는 공기의 접합을 보호한다. 또한, 전극 와이어를 사용한다.

또한 롤러 사용할 수 있습니다 용접 금속. 이 점 순차 형성하여 제조되며, 그 형성 간격이 제어된다. 방법은 점의 위치와 피치 사이에 따라 기계를 조작합니다.

금속 화합물의 사용 또한 스폿 용접 스테인리스 저항이. 저전압 전류의 프로세스에 사용되는 펄스를 확인하십시오. 그들은 짧다. 그러나 저항 금속 화합물의 형태를 사용하여 매우 높다.

고주파 전류가 이용 될 수있는 방법을 확인한다. 레이저 용접 , 레이저 빔을 구비 스테인리스. 그 덕분에, 어느 곳에서 열 농도의 높은 수준을 달성하는 것이 가능하다. 이러한 유형의 연결을 사용하는 경우, 용융 금속의 큰 손실이 존재하지 않는다. 싼 이런 종류의 전화를하는 것은 불가능하지만, 매우 효과적이고 확실하게 연결 재료이지만.

얇은 금속판 경우, 상기 아크 용접 방법을 사용하는 것이 가능하다. 단, 가장 효과적인 화합물은 강재의 플라즈마 용접이다. 유형의 제출 당시 최신 및 가장 효과적이다.

스테인레스 스틸의 용접은 또한 자신의 특성을 가지고있다. 그들은 그냥 무너져 버릴 수로에 따라 처리 한 후 취성 재료 및 설계는 위험이있다 있습니다. 입계 부식이 발생하지 않거나 매우 작은 수준으로 표현하기 위해서는, 용접 중에 탄화물 석출을 약하게 할 필요가있다.

재료를 결합하는 과정에서 스테인리스 스틸을 용접에 대한 다른 전극을 사용합니다. 예를 들어, 보호 성 코팅을 가진 요소는 고도로 합금 금속으로 도핑인가. 이 경우에는보다 신뢰성 시일 수득된다는 사실, 및 그 화합물의 금속의 특성은 스테인리스의 일반적인 특성 다르지 않다.

또한, 전극 소자의 사용은 용접의 종류에 따라 달라진다. 예를 들어, 아르곤 아크 용융을 사용하여 비 소모품 텅스텐. 각 종류는 정확하게 정의 상황에서 사용된다.

또한 현대 산업과 기술의 도움의 발전은 스테인리스 강 용접 과정을 개선하기 위해 주목해야한다. 그러나, 지금은 금속에 연결하는 이음새가 충분히 강하고 디자인이 견고하고 저항한다.