아세틸렌 토치 : 장치 작동 원리, 특히

가장 인기있는 금속 악기 중 하나는이다 절단 토치, 당신이 승인 된 프로젝트에 따라 철강의 기사를 절단 할 수 있습니다. 이러한 장치의 동작은 고온 재료, 산소 스트림의 연소 가열 또는 절삭 영역에서 연소 생성물의 동일한 스트림을 제거에 기초한다.

큰 산업 사이트, 강판을 절단 할 수 있으며, 300mm 이상의 금속 제품의 두께를 압연 특히 인기 아세틸렌 토치합니다. 상기 기업 동시에 생산성 향상, 개선 된 제품 품질과 빠른 처리 생산 공정에서.

장치 아세틸렌 횃불

가스 실린더, 배럴 팁 - 상관 산소 연료 절단 토치는 세 개의 주요 부분으로 구성된다. 배럴은 산소 및 아세틸렌 가스 호스를 연결할 게재 젖꼭지와 레버이다. 본체는 또한 산소를 예열 및 절단하고, 작동 가스 (아세틸렌)의 공급을 통해 제어되는 세 개의 밸브를 갖는다.

하전 입자 가속기 - 아세틸렌 토치에 포함 된 주요 요소들 중 하나는, 인젝터이다. 즉시 가연성 혼합물을 아세틸렌과 화학적으로 순수한 산소로부터 형성되는 혼합 챔버 부착. 예열 산소 공급관으로 부드럽게 혼합.

절단 산소 튜브 - 트렁크에 인젝터 전에 가지가 있습니다. 그것은 화학적으로 순수한 산소의 공급을 조절하는 밸브이다. 공급 튜브를 가열 된 혼합물을 절삭 산소의 단부는 선단에 부착. 이것은 특수한 토치 헤드에 배치되는 내측 및 외측 다이의 이루어져있다.

아세틸렌 토치의 작동 원리

다른 옥시 커터 나이프와 같이 아세틸렌 공정 관한 고온 산소 제트의 동시 효과 금속. 양방향 전송 젖꼭지 산소 가스 호스를 장착 한 후. 특별한 지점을 통해 가스의 한 부분은 절단 산소 튜브에 빠지고, 다른 - 인젝터에.

인젝터, 산소에서 나오는 고속 개발하여 혼합 챔버의 저압 영역을 생성한다. 챔버 내의 압력 차에 의한 O _2를 균일하게 혼합하여 아세틸렌을 "흡입"하기 _{시작한다.} 고속 가스에서 생성 된 혼합물을 추가로 이동 함과 동시에 점화 내측 및 외측 피스 사이의 간극을 통해 본다.

이것은, 비정질 재료 (반 액체 / 반 - 고체) 상태로 가져 핫 플레이트 염을 형성한다. 후도 높은 속도 용탕 "불면"절단 산소 제트 본다 아세틸렌 토치의 선단부에 장착.

특히 아세틸렌 토치

아세틸렌 토치의 모든 기능이 작동하는 가스에 의해 발생 - 아세틸렌. 다른 연료 달리 3100 개 섭씨 정도의 온도로 가열 될 수있다. 그것은이 기능 때문입니다 :

1. 고성능 - 300mm를 초과하는 재료의 두께를 줄일 수 아세틸렌 - 산소 칼을 사용.
2. 산화 공정의 낮은 비율 - 분자에 결합 구조는 산소 화합물을 형성하지 않고 즉시 소멸된다.
3. 높은 절단 품질.

넓은 범위에서 커터 시장에서 아세틸렌 "등대"는 발표했다. 가스 제트의 강도 및 크기를 결정하는 마우스 피스 - 모델들은 줄기 나 구조, 또는 교환 부품 주로 다르다.

유니버설 절단기

어떤 경우에는, 아세틸렌 토치 가스가 경제적으로 가능하지 않습니다 사용합니다. 동시에 연료의 다른 유형에 작업이 커터를 가지고, 그것은 무리이다. 따라서, 주요 생산 설비는 매우 인기있는 보편적 인 산소 가스 나이프입니다. 그들의 주요 기능은 다른 연료에서 실행하는 기능입니다. 자신의 구성 탄소의 낮은 비율로 수동 절단 또는 비 합금강 제품에 사용되는 보편적 인 단위의 대부분. 가장 널리 사용되는 프로판 / 아세틸렌 토치. 200mm로 물질을 처리하는 데 사용 가스의 종류 첫 번째 및 두 번째 - 300mm.