어떻게 신뢰할 수있는 접착제 조인트?

접착제의 적용 분야는이 제조, 건설, 수리 및 모델링에 사용되는, 변경된다. 접착 화합물은 구조 재료의 설치 단계에서 조립 공정에서 사용된다. 제지 산업 및 목재 처리에 사용되는 가장 일반적인 접착제.

역사상, 접착제 및 이들의 혼합물을 통해 수정. 현대 기술 덕분에 접착제 재료 및 표면 수있는 합성 수지를 기반으로 접착제를 보였다. 합성 접착제는 높은 탄성 및 방수 밀봉 화합물을뿐만 아니라, 긴 서비스 수명을 보장한다. 합성 접착제의 유효 이용의 예는 접착 또는 (접착제 보정 요크는 표면 격납 좌석) 수리 조정 공구 합성 접착제의 혼합물의 사용에 의해 PVC 파이프를 조립하는 것으로 간주 될 수있다.

주된 장점은, 구성 요소 (드릴링, 플레이트, 용접)에 과도한 영향없이 다양한 부품의 접착면의 접속 신뢰성이 높은 달성된다.

접착제 및 접착제 관절 무엇입니까?

접착제는 혼합물 또는 다양한 구조적 요소들 및 재료를 연결하는데 사용되는 다 성분 조성물이다. 접착 화합물 unreleasable, 내구성 결합은 접착제 층의 결합면이 형성되어있다. 접착제는 성분이 다르다. 상기 조성물은 유기 및 무기 중합체로 구성된다. 접착제 조성물의 기초로 분류된다 :

• 열 경화성 중합체;
• 저온 경화형 중합체;
• 저항성 중합체를 가열;
• 열경화성 및 열가소성 중합체;
• 정상 온도 범위에서 사용하는 중합체.

생산 기술 및 중합체 화학의 발달 이전에 표면을 금속, 세라믹 또는 유리의 단단한 결합을 수득되지 않는 강한 접착 결합 물질을 제공하는 조성물을 생성하는 능력을 부여. 또한, 접착제 조성물의베이스 폴리머는 다양한 접착제 층간 특성의 원하는 특성을 부여하는 첨가제 (내열성, 내 습성, 강도, 연성 등. D.)를 포함한다. 특수 첨가제가있을 수 있습니다 : 경화제, 용제, 염료, 가소제 및 기타 필러.

질적 특성 및 접착 성 화합물은 점착제와 엄격한 준수 본딩 기술의 선택에 의존한다.

클레이 : 선택을 결정하는 조건

본딩위한 특성 및 재료 특성에 의해 재생 접착제 중요한 역할을 선택할 때, 작업 조건 (습도, 온도), 접착 결합의 예상 수명과의 부하. 때 접착제를 선택하면 위생 옵션의 비용, 인화성에주의를 기울여야한다. 모든 접착 연결의 특징은 동작 파괴 접착 결합의 전체 기간에 따라서, 시간의 경과와의 밀착성의 저하이다.

층간 접착 강도와 유연성의 감소는 온도 변화, 습도 등 환경의 영향에 기인한다. 따라서, 종래 건축 구조, 문서 또는 프로세스 PVC 파이프의 접합에 접착제 본드가 집중적으로 돌출 작동 조건의 영향 하에서 내구성을 시험 하였다.

접합면의 일반 기술

본딩 기술은 표면의 준비, (필요한 경우), 접착제 조성물의 성분, 접착제의 얇은 층이 표면에 도포하고, 수신 할 때까지 대기하는 것을 포함의 혼합 강성 커플 링. 가장 중요한 단계 중 하나는이 최적의 결합을 보장하기 위해 결합 될 표면을 제조하는 공정이다. 때 표면에 접착제를 적용하면 필름 두께의 자족에주의를 기울여야한다. 어셈블리는 최적의 공정 조건에서 이루어져야 접착제 접착 조인트, 경화 완료된다.

준비 표면 처리 단계는 특별한 솔루션은 표면을 탈지로, 그들은 거칠게, 어떤 오염을 제거합니다. 표면의 제조를위한 최선의 형태되는 현저히 응집 파괴 접착 조인트 (수렴 층의 파괴)된다. 화학적 및 접합 강도의 향상, 기계적 방법 모두를 이용하여 접합면의 치료.

접착 조인트의 표면 품질의 접착제 층의 도포 방법은 의존한다. 접착제가 균일하게 표면에 걸쳐 분포되어야 막 두께는 균일하고, 0.1 ~ 0.2 mm의 범위에 있어야한다. 방법 접착제 애플리케이션은 조성물의 점도에 의존한다.

예를 들어, 접착제의 특정 선택과 PVC 파이프로 구성된 장착 접착제 기술 공정 수의 시스템을 고려한다.

PVC 파이프 용 접착제의 선택

PVC의 접착하에 파이프 물 공급 시스템의 구성에 대한 엔지니어링 서비스에서 사용되는 가열 시스템 및 하수에 사용된다. 몇 가지 기술을 연결 PVC 파이프와 피팅이 있습니다. 또한 높은 접합 강도를 달성으로 가장 자주 사용되는 확산 용접은, 그러나, 본딩 기술 파이프 피팅은 매우 인기가.

본딩 PVC 파이프 접착제 중고 원하는 일관성을 얻기 위해 용매로 희석 주성분 폴리 비닐 클로라이드를 포함한다. 접착제 조성물은 상기 접착제 방수 밀폐 기능을 향상시키는 다양한 첨가제 및 부형제를 함유 할 수있다. 물리적 접착 공정은 용매가 시간의 경과와 함께 증발시켜, 제품의 표면 상에 접착제 조성물을 도포 믹싱 더 행한다 포함 강한 접착 성 결합이 형성된다. PVC 접착제를 사용하여 분자 수준에서 강한 결합 표면을 제공한다.

PVC 파이프를위한 최적의 접착 성 조성물을 선택하려면 다음 사항을 고려하십시오

• 분명히 접착제가 획득 한 어떤 목적을 알고;
• 중요이 첩 기술에 익숙해 위하여, 폴리 염화 비닐 계 접착제는 두 가지 구성 요소, 접합 강도에 직접 영향을 구성 될 수있다;
• 조성물의 대부분은 (온도와 습도)에 따라 1-2 분을 초과하지 않는 한에서, 속도를 설정하는 단계;
• PVC 파이프 접착제는 다른 색상을 가지고,
• 도료 조성물의 점도.

PVC 튜브 기술을 접착 수단을 설치

접착제 용액을 충분히 혼합한다. 기본 구성 요소는 자신에 연결하는 데 필요한 경우에는 정확한 비율을 관찰하는 것이 중요하다. 접착 용 튜브 수행 세척 접착 표면을 탈지 현장에서 제조된다. 실장은 접착면에 접착제를 적용 시작한다. 접착제는 허가되지 않은 필름의 표면에 걸쳐 균일 한 분포를 갖는 브러쉬 간극 불연속 개별 사이트를 사용하여 적용된다. 표면 젖음 절차 접착제 용액이 완료되면, 배관 세그먼트 끼움 정렬된다.

파이프 피팅과, 접착 후에 배향 엄밀 15-20 초 동안 고정되어야하는 접착제 결합 형성 초기 접착 후 두껍게. 구조가 본격 또는 다른 효과가 허용되지 않기 때문에, 결합하기 전에 정확한 위치에 고정되어 있는지 확인하는 것이 중요하다. 접착 결합 용매를 증발 15 분 동안 휴식을 유지해야한다.

연속 접착 PVC 파이프 및 피팅 구성된 시스템의 모든 탭 섹션. 설치 완료 후 24 시간 후의 접착 접합 수압 하중 기밀성 및 내구성을 시험한다.

접착 조인트의 신뢰성

접착 조인트의 신뢰성에 대한 요구 사항은 접합 재료 및 작동 조건 화합물의 특성에 따라 제시된다. 그러나, 어떤 화합물을 준수해야합니다 몇 가지 보편적 인 매개 변수이있다.

접착 화합물은 모든 유형의 신뢰성의 기본 특성 :

• 점착제와 균일 한 강도 착체;
• 모노리스는 접착제 비드와 접착 요소;
• 접착 결합 및 표면 품질 지표의 저항은 내구성과 안정성을 결정 하였다.

접착제의 접합 신뢰성의 주요 부호는 결합 강도를 동등하거나 우수한 강도 일체형 부품 착체를 제공하는 것이다. 안정성 기준 동작 특성에 기초하여 접착제 화합물 일 수있다 :

• 내수성 : 물의 해로운 효과에 저항 접착제 층간의 능력;
• 열 안정성 : 고온 하에서 접착 결합 강도, 탄력성 및 무결성을 유지하는 능력;
• 생물학적 안정성 : 파괴 생물학적 프로세스의 영향을 받아 원래의 성질을 유지하기 위해 접착제 층 모두 연결하는 기능.

접착제 관절의 장점

접착제의 혼합물의 사용은 합성 중합체에 기초하여 크게 플라스틱의 사용 영역을 확대 녹아. 용액 (용융) 중합체 조성물의 제품 합성 접착제, 플라스틱의 처리. 합성 접착 주요 장점 - 재료의 물리적 및 미적 파라미터 보존 접합한다. 넓은 영역에 걸쳐 신뢰할 수있는 연결면이 제공 폴리머 접착제. 중합체 조성물의 접착 화합물을 성공적으로 넓은 영역의 결합을위한 작은 구조적 요소의 스폿 접합에 사용된다.

결합을 선택하는 9 가지 이유

1. 다른 물리적 성질 및 특성을 갖는 재료 사이에 강한 접합을 형성 할 수있는 접착제. 본딩 기술은 빛 게이지 요소와 취성 재료를 연결할 수 있기 때문에, 용접을 포함한 다른 기술의 수에 우수합니다.
2. 본딩 당신이 균일하게 표면 전체에 스트레스를 배포 할 수 있습니다, 용접 또는 사용하여 달성하기 어려운 리벳 조인트. 유일한 장소 커플러에 포인트 스트레스 고농도의 특징 용접 및 리벳 조인트를 사용.
3. 접착제 연결 고속 어셈블리 설계, 따라서 효율 특징을 제공한다. 본딩 기술은 보편적이고 요소를 결합하는 몇 가지 방법을 대체 할 수 있습니다.
4. 개발 된 생산 기술과 접착제의 혼합물의 다양한 생산 공정의 다른 단계에서의 사용을 허용한다.
5. 종종 접착 결합 강도의 비용은 다른 실시 예 화합물의 구조와 구성 요소의 대응 수치를 초과한다. 접착제를 사용하여 만든 화합물은, 용접 또는 리벳 연결에 비해 적은 무게를 가지고있다.
6. 접착 재료는 구성 요소의 평면을 가로 질러 흡수, 분배 및 전송 응력에 고유 한 능력을 가지고있다. 점착제 층의 탄성 변형 능력 커넥터의 신뢰성을 증가시킨다.
7. 접착제는 성공적 재료 및 분해 또는 열의 작용에 의해 변형 될 수있는 열에 민감한 요소를 결합 할 수있다.
8. 접착제는 안정적인 접속 구조이지만 수분과 화학 약품의 손상 효과의 유효 저항뿐만 아니라 제공하는 밀봉재로서 작용할 수있다. 접착제 관절이 잘 절연을 열 및 사운드가 우수한 절연체이다.
9. 특히 신뢰할 수있는 접착제 관절을 얻을 그들의 도움으로 어려운 환경 조건을 위해 설계 접착제 조성물의 숫자가있다. 특수 접착제 제형의 사용은 구조 및 낮은 온도 및 높은 습도에서 가열 장치가없는 소자를 가능하게한다.

접착제 관절의 단점

접착 화합물의 주요 단점은, 합성 접착제를 사용하여 얻은 특히, 강성 및 매우 혹독한 환경에서의 사용이 불가능하다.

접착제에 의한 구조의 화합물은 높은 정밀도를 요구하고 단계들은 실행을 제어한다. 필요한 당업자는 파라미터와 커플러의 형성시에 접착제의 경화 기술 및 설계 나머지 접착 결합 모드를 모니터링한다. 얻어진 화합물 확인, 전문가는 항상 가능한 결합 결함을 식별 할 수 없습니다.

많은 산업 접착제 기술 경화 공정에 가열 요소의 사용을 포함한다. 차원의 복잡한 구조를 연결할 때 결합 핫 자주 수행 할 수 없습니다.

어떤 접착제 관절을 고려, 아는 것이 중요하다?

1. 모든 본딩 기술은 크게 과정을 복잡하게 철저한 다단 표면 처리가 필요합니다. 접착제 결합을 경화 공정은 일정한 압력 및 온도 조건을 유지하고, 일정 습도 조건에 유지되어야한다. 또한, 전체 경화 기간은 시간이 소요될 수 있습니다. 산업 접착제 특정 유형의 결합은 접착 연결을 가열하는 단계에서 수행된다.
2. 접착 화합물은 신중 전문가에 의해 수행되는 분석은 인장 박리 하중은 열팽창 계수의 차이 및 접착제 접합부의 접합면에 발생하는 전압을 계산 설계.
3. 가난한 내열성 - 접착제 관절, 긍정적 인 특성에도 불구하고, 상당한 단점이있다. 조립 시공을위한 접착제의 사용은 고온에서 작동하는 구조의 경우에 한정된다. 또한, 접착 조인트의 많은 종류의 기계적 충격의 영향을 받아 파괴 될 수있다.
4. 결합 요소의 기능은 완전히 연결의 품질을 제어하는 것이 불가능합니다.
5. 접합에 의해 얻어지는 화합물은, 이러한 이유로, 접착제의 사용은 분해 과정이나 분해 구조를 복잡 비 분리된다. 적대적 환경이나 강성 연산 집중적 사용 조건 하에서는 접착제의 결합 내구성을 계산할 수는 없다.