사업, 산업
영구 연결 : 프로세스의 분류 및
착탈 영구적 연결 : 독 요소 및 구조는 두 개의 주요 그룹으로 나눌 수있다. 전자는 고정 요소의 무결성을 손상시키지 않고 분해 할 수있는 자들을 포함한다. 이 스레드와없이 너트, 볼트, 핀, 나사, 모든 연결과 체결. 이는 분해 사람들을 간주 한 조각은 패스너를 중단해야합니다.
플러그인 연결을
이들의 실행은 상기 고정 부재 (나사 또는 볼트)보다 약간 큰 직경의 구멍을 천공한다. 이것은 두 부분이 정확한 구멍에 의해 함께 유지되었는지 확인하기위한 것입니다. 의 오차는 특히 파스너의 수가 많은 요소, 밀리미터 오프셋. 관절을 고정하는 볼트와 나사를 사용하는 경우 그들은 너트와 와셔를 넣어.
나사 스레드 자신을 절단 부분을 강화. 사용 너트와 와셔가 필요하지 않는 경우. 다른 고체 부분에 부착하면 스터드가 사용됩니다. 그것은 양단에 실을 가지고, 그 아래 프리폼의 길이보다 더 큰 구멍을 뚫은 나사 스터드한다.
영구적으로 연결
그들은 :
- 용접;
- 리벳;
- 솔더;
- 접착제.
영구 연결 이러한 유형의 생산의 특정 영역에 적용되었습니다. 우리가 별도로 각을 생각해 보자.
용접
부품 부분 사이의 결합에 의해 도입 자간의 화합물은 가열 용접 호출 될 때.
가열 요소 소스 일 수있다 :
- 용융 슬래그;
- 가스 화염;
- 아크;
- 플라즈마;
- 레이저 빔.
이다 금속, 기본적인 전화를 용접합니다. 목욕에 사용되며, 한 - 필러.
영구 접속 준비 따라서 다음과 같은 종류 일 수있다 :
- 스포트 용접;
- elektorodugovaya 손;
- 자동 머지 드 아크 용접 및 반자동;
- 아크.
솔기는로 세분화됩니다 :
- 엉덩이;
- 중복;
- 코너;
- T 바.
이들의 단방향 또는 양방향 일 수 있습니다.
장점 :
- 이로 인해 영구적 인 연결의 저렴한 비용, 봉합 및 노동 투입의 작은 지출의 용이성합니다.
- 작품의 다른 방법에 비해 상대적으로 작은 덩어리.
- 필요의 단면에 힘을주는 부분에 구멍을 만들어 없습니다.
- 용접 공정의 자동화는 압박감을 포함한다.
단점 :
- 수행 된 작업의 휨 변형 후의 외관 및 잔류 응력의 발생.
- 애틀랜타 약간 진동 및 충격.
- 품질 관리에 어려움.
- 용접 부품의 영구적 인 연결에 종사하는 노동자들은 반드시 교육을 통해 가서 자신의 자격을 확인해야합니다.
납땜
메소드 납땜 솔더의 세부 사항은 추가로 금속의 도입에 결합.
상기 솔더의 녹는 온도가 결합 된 부분보다 작아야합니다. 이 기준에 따르면 솔더는 구별된다 :
- osobolegkoplavkie. 필요한 그 용융 온도는 145도이다;
- 부드러운 또는 가용성. 작업 가열 450 개 섭씨 온도보다 더 높다;
- 하드 또는 중간 녹는 느낌. 그 용융 온도는 450-600 도의 범위이다;
- 높은 온도 나 뜨거운. 이러한 금속은 섭씨 600도 이상의 온도에서 용융.
솔더
그들이 떨어질 때, 구성 요소에 따라 :
- 주석 - 납 (PIC);
- 주석 (소프트웨어);
- 아연 (PC);
- 실버 SEP ();
- 구리 - 아연 (PMC, 황동).
솔더의 작품의 대부분은 주석 - 납 소재, 브랜드 POS를 사용하여 제조. 원칙적으로, 그것들은 와이어 스트립 또는 스틱의 형태로 방출된다.
솔더 표면 전에 잘 청소. 그들은 산화하지 않는, 특별한 솔더링 플럭스를 사용합니다. 이 물질의 산화물을 형성하고, 상기 공작물의 표면이 땜납으로 확산 더 기여 그들을 해제하지 않는다. 이 동작을 중단하고 연소되는 상기 특정 온도에 적합한 플럭스의 특정 종류.
대갈못
특별 항목과 작성이 화합물은, - 리벳. 그것은 줄기와 머리를 가지고있다. 폐쇄 헤드 부의 타단에 형성, 그것은로드의 단부를 압축함으로써 얻어지는 인해 영구적 인 접속을 얻기위한 과정이 발생한다. 이 디자인은 폐쇄 엔드 동안 움직이지 않습니다. 서로에 대해 부분을 상쇄 할 수 없다.
일반적으로 시트 재료의 작은 두께의 일부를 고정하거나, 여기서 고온의 사용으로 인해 부품의 변형 가능한 용납 사용된다. 리벳 가까이있을 때, 그들은 리벳 조인트를 형성한다.
재료 요소는 그렇지 않으면 발생할 수 있으며, 체결 부와 일치한다 갈바니 부식의 열팽창 계수의 차이. 리벳 헤드 라운드, 비밀, polupotaennye 평면이다.
케이크
본 화합물의 장점 :
- 용접 감당할 수없는 무거운 진동 및 충격 하중을 견딜 수.
- 응용 프로그램은 용접 또는 프로세스가 매우 긴되지 않은 물질을 포함한다.
- 높은 온도의 어떠한 사용은 연결되어 있지 때.
단점
다음 포인트는 그들 사이에 언급 할 수있다 :
- 작업 금속의 큰 소비 수행.
- 구조물의 중량 증가.
- 높은 노동 강도.
- 제조 가능성이 낮은 과정.
점착제
강한 영구적 인 연결을 얻으려면, 접착제로 부품을 연결하기에 충분하다. 동작은 압착 부 및 접착 필름의 표면의 레벨 분자간 결합의 형성에 의해 일어난다.
이 방법의 응용 프로그램은 다른 재료의 구조에서 찾을 수 있습니다. 접착제를 통해 설치도 다리 건설 및 항공에 적용했다. 이러한 화합물 및 품질의 내구성의 부품 표면의 준비하고 행동 할 부하의 종류에 따라 달라질 것이다. 사포 처리 영역 다음, 녹 및 그리스에서 표면 세정을 행할 필요가있다.
부하 전단력이나 비틀림에 역할을하는 접착 부분은 작은 접합 영역에이어야한다. 이것은 힘의 손실이 발생할 것입니다. 더 서로 인장 하중에 대하여 변위 될 수있는 부분을 접착제.
접착 방법의 장점 :
- 이와 관계없이 그들의 형상, 질량, 또는 소재의 어떠한 프리폼 설계를 접속할 수있다.
- 부식에 높은 저항.
- 파이프 라인 작업을 수행 할 수 있습니다 압박감.
- 이 부분의 변형이 발생하지 않습니다.
- 응력 집중이 발생하지 않는다.
- 진동 하중에서 신뢰할 수있는 동작.
- 소모품의 저렴한 비용.
- 접착제 응집력 연결되지 무거운 건설입니다.
단점 :
- 낮은 강도, 특히 박리 하중.
- 취약성은, 접착제의 일부 유형은 늙어 수 있습니다.
- 열 부하 낮은 저항.
- 화합물의 대부분은 작업 전에 느린 셔터 속도를 통과해야합니다.
- 필수 안전 조치.
폴리에틸렌 영구적 인 연결 스틸
강관과 폴리에틸렌 현대 영구적으로 연결 얻은 폴리에틸렌 강에 합류하기위한 널리 사용.
그것은 당신이 안전하게 플라스틱 및 금속 파이프 사이에 밀봉뿐만 아니라 변비에 필요한 강화를 설정할 수 있습니다. 특정 표준에 의해 제조하는 것은 분리 구조를 사용하는 폴리에틸렌 파이프를 생성한다.
이러한 영구적으로 연결 파이프는 파이프 라인의 주택에 장착되어있다. 당신은 종종 보일러에서 찾을 수 있습니다. 우리의 시간에 강철 파이프의 사용은 점점 아날로그 폴리에틸렌을 대체하고 있습니다. 이 금속에 걸쳐 플라스틱 파이프의 명백한 이점 때문이다. 따라서, 그들은 더 자주 사용된다. 영구 연결 특별한 유지 보수가 필요하지 않습니다 폴리에틸렌 스틸 너무 신뢰할.
그래서 우리는 화합물, 자신의 장점과 단점의 주요 유형 보았다.
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