라미네이트 : 등록 및 응용 프로그램

절연 시스템 특수 복합 재료를 이용하여, 동작 요구 증가와 복잡한 장치 구조. 원칙적으로, 그것은 보편적하지 않고 고도로 전문화 된 제품은 극단적 인 더위와 습도 조건에서 일을 의미했다. 이 아이솔레이터는 다음과 라미네이트를 포함 getinaks, PCB, 유리 섬유,뿐만 아니라 수정. 강도 및 단열 특성의 조합을 통해 이러한 복합체는 의도 된 목적 장치 및 기기에 대한 책임이 구조에 사용될 수있다.

라미네이트 플라스틱의 사용

이 폴리머의 사용의 스펙트럼은 매우 다양합니다. 이 공작 기계 산업, 항공 기술, 제조 산업뿐만 아니라 건설 및 화학 산업. 어디는 전기 절연, 이러한 물질의 사용의 사용을 요구했다. 이것은 그들의 다양성의 말을하지 않는 것입니다. 그것은 라미네이트 제시 변형 폭넓게 언급. 각 버전의 성분의 사용은 특정 영역에 집중된다. 예를 들어, 기술적 인 메커니즘에 사용되는 강성 구조를 전기 기기, 목재 적층 재료에 저렴한 부품을 제조하는데 적당한 getinaks. 커버 PCB, 전기 산업, 석유 화학 단지의 아주 넓은 범위뿐만 아니라 고급 악기.

라미네이트는 무엇 생산?

라미네이트는 인 복합재 폴리머 바인더 -에 근거. 기능성 기재를 강화하기 위해도 필러 보강 위치한 층에서 사용된다. 즉, 라미네이트 - 두 개의 주요 구성 요소의 조합은, 바인더 및 충전제를 표시. 제 성분으로서 합성 수지를 사용했다. 이는 폴리 에스테르, 에폭시, 페놀 - 포름 알데히드 등의 물질로 제조 될 수있다. 실리콘과 불소 재료 - 또한 공통 중 중합체의 사용이다. 충전에 관해서는, 다음 작업은 석면 셀룰로오스 종이 섬유와 같은 전통적인 원재료를 수행 할 수있다.

라미네이트의 세부 사항

기존 버전에서, 종래 적층 외장 패널의 종류에 배치 된 시트 재료이다. 덜 흔한 천 종류. 시트 두께는 다양한 절연체 조성물에 따라 0.4 내지 50 mm의 범위 일 수있다. 또한, 길이와 폭이 다양한 크기. 표준 유리 섬유 패널은, 예를 들어, 평균 매개 변수를 1200x1000 mm 있습니다. 작업 특성은 라미네이트를 갖고 다양한 온도 조건을 견딜 수있는 능력을 나타냈다. 또, -60 ℃ 내지 120 ℃의 일반적인 플라스틱 같은 범위의 평균 복도 추가 수정의 포함에 따라,이 범위를 확장 할 수 있습니다.

속성 유리 섬유

이 플라스틱의 성능은 핫 프레스 기술에 의해 함께 라미네이트 된 글래스의 여러 층을 포함하는 조성에 의해 결정된다. 이 경우의 바인더는 열경화성 에폭시 성분이다. 이 유형 라미네이트 부여되는 기본 속성은 수분과 기계적 강도의 부작용에서 높은 내열성, 보호 기능을 포함합니다. 또한, 많은 복합과는 달리, 유리 섬유의 응용 분야를 확장 환경 친화적 인 소재입니다. 그리고 시장에서의 매력도가 높은 유전체 품질과 내구성에 기여한다.

속성 Micarta를

로 사용되는 적층 체의 다른 변형 일반적인 절연 재료. 합성의 작업 속성 또는 페놀의 혼합물로 처리 된 종이 기판 정의 에폭시 수지.

이 수지는 기계적 강도 및 극한 온도에 대처할 수있는 능력과 같은 특성들의 조합을 자랑 없다. 그러나 가공면에서 연성은 모든 크기의 프린트 배선판의 기초를 형성 할 수있다. 또한, 가장 저렴한 라미네이트하고, 그 악기들이 널리 사용되었다. 같은 재료로, 특히 스탬프 부품 물류를 낮은 전압 소비자 애플리케이션을 생성합니다.

속성 PCB

재질은 고온 열경화성 바인더 첨가 된 페놀 그룹에 의해 가압 목화 섬유 형성. 즉, 응용 프로그램은 패브릭베이스 PCB 높은 압축 강도 및 인성을 제공 하였다. 기초 쉽게 절단 및 펀칭, 드릴링에 의해 처리된다. 이 전기적 및 기계적 부하의 영향하에 제조 방법 소자에 사용되는 재료의 품질을 저하시키는 원인으로되었다.

이 경우, 상품 라미네이트를 구분하는 몇 가지 범주가 있습니다. 첫 번째 범주의 특성은 물질의 공기의 사용을 허용하고, 변압기 오일의 증가 된 전기 절연의 형태로 표현된다. 운동으로 회전 할 가능성이있는 두 번째 카테고리는 향상된 기계적 특성을 특징으로하므로 플라스틱 부품이 그룹 이루어진다. 높은 온도에서 사용하도록 설계된 특별한 수정의 PCB도있다.

나무 플라스틱 라미네이트의 특성

주요 구조적 차이 절연성 물질 이 형태의은으로 사용되는 나무 충전재 베이스. 특히, 단판의 복합 시트는 0.3-0.6 mm의 순서 보완. 함께 천연 중합체 물질 레졸 수지를 통해 통신한다. 그 결과, 복합 재료의 다른 적층 체를 견딜 수 마모성 심지어 마모에 마찰 방지 특성 저항을 개선하게된다.

이 경우 속성, 응용 프로그램 및 성능 요구 사항은 특성의 집합의 조합에 기인한다. -250 ℃의 재료뿐만 아니라 물리적 보안뿐만 아니라, 내 습성 및 유전 특성이 매우 낮은 온도에서의 보존 안정성의 작동 특성을 표현 사용과 관련하여, 나무 라미네이트 잘 마찰 단위의 메커니즘에 통합되어 베어링, 유압 밸브 및 기타 기술 시스템.

결론

현대 복합 재료는 초기에 특정 금속 합금을 대체 할 수있는 고강도 소재를 생산하기 위해 개발되었다. 그 결과, 건설 부문은 섬유 유리 막대의 형태로 기존의 고정에 대한 대안을 찾을 수있다. 차례로, 라미네이트는 기존의 절연체에 좋은 대체되고있다. 미네랄 울이나 코르크 패널하지만,이 유형의 충분한 기존의 특성, 적극적으로 새로운 계층 폴리머을 모색하고 있습니다 아닌 전문적인 틈새 시장을, 스택 촬영 그들은 어디에 사용되지 않습니다. 그러나, 제외 및 가정용 부문에서와 같은 절연체의 미래 발생하지 않습니다. 어떤 경우에는, 유리 섬유의 환경 친 화성 기여 할 수 있습니다.