어떻게 톱날을 날카롭게한다?

원형 톱 - 부비동 - 가장자리 절단기와 그들 사이의 공간에 표시되어있는 스틸 디스크. 그들은 기판보다 경질 납땜 합금과 같이, 또는 신체의 주형으로부터 절단 할 수있다. 천 - 링 기어와 드라이브라는 도구를 절단 톱의 전체 범위. 각 치아의 전면 - 전면 및 배면은 배면이라한다. 전치 단계라고 인접한 피크 사이의 거리. 종래의 톱의 모든 톱니가 동일한 피치와 높이 값으로 구성된다. 작업의 결과로, 손 원형 톱 프로필 나무 잎 - 삼면에 의해 제한 간격을.

선명 톱날을, 또한 카바이드로 만들어진 그녀의 이빨을 마무리 연마 (탄화 규소) 원에 의해 수행된다. 이 방법은 결합 될 수있다 제 1 (거친) 절차는 연마제 및 마무리입니다 - 다이아몬드 도구. 카바이드 커터의 등록 보존하는 지석을 전처리는 웹의 길이의 비용으로 수행된다 - 뒷면에 얇은로 - 전면.

뒷면에 톱날을 날카롭게하는 각도 α + 6 °에서 공구 강철 부분을 연마한다. 각도 α - 프로 시저의 박판 블레이드에 인접한 판의 일부를 마무리 탄화 각도 α + 2 °를 사용한다. 전면 플레이트 납땜 최종의 전체 길이를 따라 사전 선명 화를 처리 - 전면 측 (연속 냉각 수행되어야 마무리 공정을 적용해야한다). 그러나, 베이클라이트베이스에 기초하여 다이아몬드 지석이 정상 모드 톱날 선명 위해 수용 될 수있다.

결합 형 도구 (두 분획 입자 - 다이아몬드 연마제)를 사용 현대 컴퓨터에서, 선명하게는 0.25 mm로 대형의 제거 단일 패스 연속 냉각을 행한다. 플레이트는 양면 처리에 사용되는 경우가 탄화물은 블레이드를 보았다. 정리, 그들은 다음 새로운 직물을 생산하는 처리를 위해 허용, 양쪽 모두에서 작동합니다. 이 선명 원형 톱이 크게 인해 사용 기업의 중앙 집중화 및 통합에 공구 유지 보수를 단순화합니다.

치아의 디스크이면은 평탄하게되어 있고 선명 후방 예리한 각도를 입고 그 위에 공구 따라 평행하게 층을 수행하지만, 재연의 특정 번호에있는 경우, 허용 할 수 없을 정도로 낮게 될 위험이 있다는. 물론, 당신은 그에게 기울기를 유지합니다 스트립의 뒷면 평면을 따라 치아를 처리 할 수 있습니다. 그러나 이러한 조치는 정밀 커터의 고의적 인 손실 선명 각도의 감소로 이어질 것입니다. 일정한 기울기를 곡선으로 아르키메데스 나선을 통해 변위 또는 중심으로부터 방사되는 원호를 따라 대수 스파이럴 놓고 1 내지 3의 선택에 따라 처리 배면을 보장한다. 후자의 방법이 널리 톱 "Interskol"을 선명하게하는 데 사용됩니다.

(종래의 활주 블레이드로) 후방 날개 벽의 경사 측면 회전을 통해 각도 반발 정렬, 회전 판의 평면에 위치하거나 근접 그것에 배치되어 블레이드의 톱니 부분의 윤곽을 선명하게 정상 상태를 지원하기 위해.