에어리스 스프레이 건 고압 : 운영 지침

에어리스 스프레이는 다른 유형 및 모델에 의해 표현 될 수 있지만, 그들은 작업과 다른 특성의 일반 원칙에 기초한다. 페인트 출원은 노즐 장치를 통해 액체를 펌핑함으로써 수행된다. 그 이름은 인해 공기 압축기의 부재에 인수했다. 포지티브 측에 염료 조성물의 작업 고품질 공급 다량의 신속한 구현을 주목할 가치가있다.

작업 진행

시작하려면, 표면은 도장을 준비해야합니다. 페인트로 점점 그 장소는 폴리에틸렌을 숨기고, 바람직하지 않다. 또한, 옷과 손 보호해야합니다. 그 중 가장 작은 입자 전체에 분산하기 때문에 분무 공정은 페인트의 구름을 형성하는 것을 특징으로한다. 몸에 해로운 영향을 방지하기 위해, 호흡기, 고글 및 특수 의상을 사용하는 것이 필요하다.

벽, 바닥, 및 스위치, 힌지와 핸들 등의 다른 요소를 보호하기 위해 내부 작업을 수행 할 때. 염색 야외 완료되면, 그것은 페인트가 빠르게 7~10m의 반경 내의 모든 표면에 바람에 의해 운반 및 퇴적되는 것을 기억할 필요가있다.

"와그너의"평면 처리 수에 수직 동등한 스트립 이동해야 분무. 잉크 공급은 상기 이동 장치의 개시 이후에 스위칭된다.

이 장치는 완전히 사용 후 청소, 시작은 잉크 조성물을 건조하기 전에 청소가 이루어졌다하는 것이 중요합니다. 이것은 더 나은 성능을 제공하고 서비스 수명을 연장합니다.

특징

경우 실수 할 수 사물의 모양을 망칠 수 잘못 때문에 작업은 모든 규정에 따라 수행되어야한다.

또한 특히 중요한 페인트 매칭과 용매, 예컨대 물, 오일 물질을 희석하기 위해 사용할 수 없다.

노즐 때문에 종종 페인트 찌꺼기 건조 막힌 곡물이 될 수 있는지의 크기가 작습니다. 착색 조성물 항아리에 접촉 얼룩 후, 합성 재료로 제조 된 체로 여과되어야한다.

이 빠르게 차단 노즐 교체 작업으로 복귀 할 수 있기 때문에 최선의 방법은 교체 노즐 에어리스 분무 장치이다.

보안 조치

잉크 공급 장치는 고압을 받고있다. 부상의 위험이있을 때 신체의 어떤 부분을 향해 장치. 물질이 이미 순환 시스템이나 연부 조직에 침투 한 반면 따라서 피부는 눈에 띄는 손상을 결석 할 수있다. 어떤 경우에는 긴급한 필요가 병원으로 이동합니다.

"바그너"를 살포하는 것은 질감을 제외하고, 재료의 거의 모든 종류에 적합합니다.

장치는 심지어 전원으로부터 절단 한 후 가압 될 수있다. 사용 종료 후, 박리 안전한 곳에 노즐을 통한 압력 방향 동시에 피드 레버 또는 개폐 밸브를 가압.

장점과 단점

안개의 부재는 기술의 에어리스 타입을 사용하는 주요 장점이다. 또한 공기와 결합 된 기술을 자랑 할 수 주목할만한 성과이다. 또한, 에어리스 스프레이 건 작동 충분한 속도를 가지며, 제형을 동작 독특한 자율적 편리 희석 이동 소량뿐만 아니라 낮은 재료 소비를 사용할 수있는 능력.

코팅의 품질이 무기에 의해 형성되는 사이없는 단점없이 많은 장점에도 불구하고 공압 도구를 사용하여 얻은 결과와 비교하여 현저히 떨어지는한다.

두께가 100 미크론 이내 창조와 젖은 필름을 제공 할 수 에어리스 스프레이 건, 장비 비용이 비싸다.

당신은 무엇을 알 필요가?

이 장치는 모두 실내와 실외에서 작동하도록 설계되었습니다. 사용을위한 최적의 조성물 바니시, 페인트 벗어나게되어, 빠른 건조 특성, 수계. 일부 장치는 또한 덕트 역할을 할 수 있습니다.

유형 선택 에어리스 스프레이 건은 고품질을 적용하지 않고 피막을 얻기 위해 막대한 평면 단 산업 처리 또는 잉크 분포, 건설 착색 물질 및 토양의 조작을 위해 최적화된다. 장치는 또한 처리 된 나무 재 난연제 적합한 금속 부식 현상을 방지 화합물 개체.

이 도구는 버튼, 교체 노즐, 잉크 탱크 및 전기 모터를 제어 장기화 패스너를 스퍼터링, 핸들, 전원 와이어로 구성된다.

어떻게 에어리스 스프레이 건 무엇입니까?

컨테이너의 위치는 처리를위한 할당 방식에 영향을 미친다. 중력에 의해 어느 도료 이탈에서 기인 토출 장치 하우징에 사용할 탱크에서 다음 플런저 펌프 장치에서의 잉크의 출력을 제공한다. 에어리스 기법 즉, 노즐 내 압력의 급격한 저하에 의해 특징 페인트 500 기압의 범위에서 가압 된 후 통상의 대기 상태로되어있다. 도구 내에서. 공기의 흐름 속도는 감속 매체로서 작용하는 감속 및 코팅 표면을 제공한다.

에어리스 스프레이 건 날카로운 경계 스폿 영역과 균일 한 크기의 소적을 특징으로하는 고압 불꽃을 생성한다. 설정 노즐과 다른 옵션의 교체는 불꽃의 모양을 변경할 수 있습니다. 다른 밴드, 점 또는 지점을 받고, 코팅 두께를 변화 할 수 있습니다.

규칙

원하는 결과를 달성하고 서비스 기간을 연장 할 수 있도록 설립 규칙 준수 :

• 일 필요 밀도가 유입구에 위치 고정하는 튜브를 검사하기 전에;
• 오래된 페인트 조성물은 그것을 확인하기 위해 잘못된 일관성을 가질 수있다, 체를 변형하는 것이 필요하다;
• 다른 밀도의 재료 용 노즐에 대응하여 사용된다;
• 특정 물질의 사용은 원하는 농도로 데리고 후에 가능하다;
• 에어리스 스프레이 건은 사용 후 즉시 청소해야합니다;
• 추가 성분은 전체 중량의 20 % 이상을 구성하고, 라텍스를 포함하는 윤활 페인트를 요구;
• 노즐은 손상의 징후를 정기적으로 점검해야한다;
• 장치의 전기 소자는 액체와 접촉하지 않아야;
• 당신이 장기 저장을 계획하는 경우, 피스톤과 실린더는 특수 화합물로 윤활된다.

에어 및 에어리스 스프레이 건 : 차이

방법 분산 색재의 주요 차이점이다. 에어 기술은 잉크젯 공급 제공 압축 공기 대신에 피스톤 부재. 외부 또는 내장 압축기를 사용하여이 작업을 수행합니다. 첫 번째 옵션은 장치의 낮은 이동성에도 불구하고, 응용 프로그램에 대한 더 많은 기회를 엽니 다. 장치가 손에 편안하게 맞춰질과 진동을 전송하지 않는다.

스프레이 하우징 기반 항공 기술은 액체 일관성을 적용하여 고품질의 코팅 조성물을 제공한다. 최적으로 작은 표면에 적합하고 염료 조성물의 잦은 교체가 필요 불가결하다. 그것은 페인트의 흐름을 증가 높은 안개의 형성에 구성되어 주요 단점을 주목할 필요가있다.

공기 쿠션의 종류 중 하나는 전기 장치입니다. 그들은 스프레이 건 당신이 균일하게 페인트를 배포 할 수 있습니다 롤러에 스프레이 부품의 구조적 요소의 교체 다릅니다.