자신의 손으로 고분자 층. 장치 폴리머 층

마루 -이 방에서 가장 이용 영역입니다. 다른 스트레스에 노출 착용보다 더이 부분. 세계 수요 증가의 얼굴에 적극적으로 새로운 바닥 사용 된 이유입니다. 고분자 기지는 산업과 철도역, 공항, 사무실, 학교, 병원, 식당에서 오늘 사용된다. 널리이며 주거 지역입니다. 차고, 베란다 나 테라스에 대한 많은 사용 폴리머 층. 오늘, 재료의 설치 백여 가지 방법이 있습니다.

기본 요구 사항

우리는 공업 기업에 대해 얘기 경우, 프로세스는 여러 가지 요인에 따라 달라집니다. 하나는 층이 피복 된 상태이다. 중합체 기재는 현재 보편적으로 간주된다. 그 장식이 부드럽고, 내구성, 견고해야의 표면 재료에 의해 경험 부하를 감안할 때. 또한, 코팅은 마모성 기계적 영향에 내성이어야한다. 표면을 청소하기 편리하다고하는 것도 중요하다. 이러한 모든 특성은 고분자 층을 결합한다. 재료 널리 산업에서뿐만 아니라 일상 생활에서뿐만 아니라 사용된다. 고분자 욕실 바닥, 부엌, 복도의 장치에 의해 건물의 대부분의 소유자. 위의 특성 외에도, 재료는 우수한 장식 속성이 있습니다. 이것은 거의 모든 환경에서 고분자 셀프 레벨링 바닥의 사용을 할 수 있습니다. 다음으로 우리는이 물질을 구성하는 것을 이해할 것이다.

디자인 기능

중합체 코팅의 기초. 그들은 매우 긴 쇄 길이 및 분자량을 갖는 유기 화합물이다. 단위로 반복하는 특정 단편을 수행한다. "많은"을 의미하는 "폴리". 염기 성분은 그 구조에 기인 일정한 특성을 갖는다. 이 폴리머 연속 바닥은 자동차, 산업 및 일상 생활에 적용되어 자신의 자질에 감사합니다. 재료의 주요 특성은 비교적 낮은 비중 충분히 얇은 층의 화학적 및 기계적 내구성을 포함한다. 또한, 문서에서 찾을 수 있습니다 사진있는 폴리머 층은 필러의 다양한 종류를 포함 할 수있다. 그 결과, 생성하는 것이 가능하게되었다 복합 재료. 그들은 성공적으로 전통적인 금속, 콘크리트, 목재를 대체했다. 재료 구성 요소의 특성은 영원히 변경할 수 있습니다. 이렇게하려면, 특수 첨가제, 가소제, 충진제, 희석제 등을 사용한다.

주요 구성 요소의 종류

폴리머 층은 상기 조성물의 다양한 화합물을 함유 할 수있다. 원칙적으로, 세 가지 옵션을 사용했다. 특히, 메틸 메타 크릴 레이트, 폴리 우레탄, 에폭시 중합체를 사용했다. 우리가 후자의 두 그룹을 생각해 보자.

고분자 에폭시 바닥

이들 물질은 공간적으로 측쇄 구조 특징으로한다. 그들은 수지 및 경화제 사슬을 가교하는 것은 모든 방향에서 수행된다. 이에 이러한 층을 표면에 높은 압축 강도, 내 화학성 및 높은 접착 성 (밀착성)을 갖는다.

폴리 우레탄 재료

그들은 주로 선형 발생 가교. 이와 관련하여, 이러한 층은 굽힘 및 충격 큰 탄성 저항을 갖는다. 또한, 재료는 사실상 변형 될 수 있습니다. 우리는 바닥의 종류가 더 나은 무엇인지에 대해 이야기하는 경우 : 에폭시 또는 폴리 우레탄, 전문가들은 표면의 특정 요구 사항에 집중하는 것이 좋습니다. 여기는 "복합 재료"가 소위 말했다해야합니다. 그들은 두 요소의 특성을 결합했다. 연습에서 볼 수 있듯이, 가장 인기 오늘 에폭시 바닥입니다.

재료의 주요 장점

• 벽과베이스, 봉합의 부재와 견고 함.
• 표면에 높은 접착.
• 다른 기원의 적극적인 화합물 화학성.
• 높은 충격 강도, 굴곡 강도, 압축. 탄성 코팅은 완벽하게 변형 및 진동 보상.
• 물 저항. 폴리머 코팅 콘크리트 바닥의 아래 이웃에 누설을 방지 할 수 있습니다. 재료는 실 일정한 습도뿐만 아니라 수집 컴퓨터의 사용 방법에 이상적인 것으로 간주된다.
• 설치하기 쉽습니다. 특별한 지식이 복잡한 장비를 사용하지 않고 자신의 손으로 고분자 층을 장착 할 수있는 것은 아닙니다. 따라서, 가열 된 기재를 사용하는 것이 가능하다. 예를 들어, 커버링 장착 시스템에서 '따뜻한 바닥 ".
• (-40 ~ + 100도에서) 넓은 온도 범위에서 사용합니다.
• 완벽한 부드러움과 평탄도.
• 디자인 및 기술 솔루션의 다양한 옵션의 고유성.
• 화재 및 폭발.
• 완벽한 투명성 마무리 니스.
• 증착 속도. 중합체 코팅의 모든 층은 하루에 조립 될 수있다. 마무리는 산업 소재지에서 수행되는 경우이 경우, 제조 공정은 작품의 기간 동안 중단 할 수 없습니다.
• 내구성.
• 미끄럼 방지 특성.
• 경제. 낮은 초기 비용으로 작업의 기간은 다른 물질로부터 폴리머 콘크리트 바닥을 구분합니다.

자세한 내용은,

커버리지 값은 그 두께에 따라 계산된다. 그녀는, 차례로, 재료의 작업의 길이의 결정 요인이다. 두꺼운 코팅의 최소 두께 - 일mm. 일반적으로 소비자들은 평균 선택 - 2-3.5 mm입니다.

장식 속성

폴리머 층의 다양한 변종이있다. 이들은 다음을 포함한다 :

• 특정 색상 또는 조합, 롤러 아래 그늘의 혼란 혼합으로 사용합니다.
• "칩"서로 다른 성격의 (장식 떼)의 경화 계층에서 백필. 특히, 서로 다른 색상, 형광체, 금속, 중형 반짝이-글리터 등의 아크릴 입자의 용도.
• 사진 영상 또는 용적 형 도면 (3D 효과)를 붙이기.
• 공연 패턴.
• 컬러 모래의 사용은 만들 수 있습니다 "돌 카펫". 부드러운 구조 -이 경우에는 도면의 구성 충전제의 색상, 입자 크기, 래커 밀봉 표면의 레벨을 선택할 수있다.
• 포함 된 요소를 사용하여. 그들은 그렇게에 마른 나뭇잎, 돌, 동전, 커피 콩, 꽃과 같다. 결과적으로, 아름다운 벽화를 만들 수 있습니다.
• 베네 치안 석고의 사용. 의 도움으로 부피와 깊이의 효과를 만들 수 있습니다.

중요한 점

하나 또는 그 표면에 장식의 다른 실시 가능한 다차원 체적 패턴을 선택하여. 바닥의 디자인은 주변 환경의 스타일에 따라 달라집니다 것을 기억해야한다. 결국 방에서 편리하고 편안한 숙박을해야합니다. 당신은 사진을 선택하거나 이미지 계정으로 방에 존재하는 취향과 사람들의 환경 설정을해야합니다. 바닥에 그림은 멀리 또는 자극, 두려워해서는 안된다.

어떤 근거에서 재료에 적용된다?

자신의 손으로 폴리머 바닥이 수평 규준에 장착 할 수 있습니다, 두꺼운 금속 (이전에 끝났다). 고체 시트 재 염기로서 작용할 수있다. 예를 들어, MDF, 합판, 파티클 보드, 석고 섬유 보드 등의 광물과 목재 코팅 될 수있다. 기초가 튼튼한이며 부하 플렉스하지 않는 것이 중요합니다.

경화제

이 구성 요소는 폴리머 코팅의 중요한 부분이다. 경화제는 저 분자량을 갖는다. 이 구성으로 인해, 인접 구조의 접속이있다. 활성 중심 수지와 반응 할 수있는 경화제. 이렇게 형성된 충분히 강한 화학적 결합 및 순 열 에너지를 형성한다. 화합물 분자는 상이한 방향 모두 폴리 우레탄 또는 에폭시 그룹에 의해 수행된다. 반응의 시작 부분에서 충분히 빠르게 일어난다. 에너지가 소모됨에 따라, 프로세스가 느려집니다. 마지막으로, 그 재료의 모든 속성의 취득은 상당히 긴 기간 이후에 발생한다.

고분자 층 : 응용 기술

재료를 적층하는 과정은 여러 단계로 나누어 져 있습니다 :

• 기재의 제조.
• 프라이밍.
• 기층의 배치.
• 표면을 장식.
• 외투를 씰링.

다음으로, 개별적으로 단계를 고려하십시오.

치료의 기본

당신이 당신의 자신의 손으로 폴리머 바닥을 장착하기 전에 표면에서 작동해야합니다. 이 단계가 가장 중요한 중 하나입니다 주목해야한다. 베이스의 품질에 설치의 최종 결과에 따라 달라집니다. 모든 표면 우선 처리 할 수있다. 이 과정에서, 정렬은 염기, 불순물의 제거 (유성 얼룩, 먼지, 고집 입자)를 행한다. , 밀링 등의 도구를 사용하여 연삭 샷 발파 기계 될 수있다 처리를 수행합니다. 제조 단계에서 각종 표면 결함을 제거 할 필요가있다. 이들은 특히, 균열, 칩, 균열 등이 포함됩니다. 연습은 코팅의 파괴 및 박리의 약 90 %의 불량 원인 예비 제제임을 나타낸다. 프라이머 응용 프로그램 전에 표면은 매끄러 워야하고 더 큰 편차가 없어야한다.

기판의 품질

콘크리트 규준을 마련 후, 표면에 28 일 동안 유지되어야한다. 그냥 기본 습도를 완료하기 전에 특수한 도구, 습도계로 확인해야합니다. 그것은 중량없는 이상 4 % 이하이어야한다. 또한,이 구조를 통해 수증기의 이동에 대해 검사한다. 방습 재료를 적용 할 때 그것은 최소한으로 유지되어야한다. 또한 콘크리트 박리 강도 및 압축을 결정했다. 이렇게하려면 sclerometry를 사용합니다. 압축 염기의 강도 - 20 N / mm2 인 인장 - 2 N / mm2 인. 표면에 접착 재료를 방해 할 수 오일, 그리스 및 기타 화합물이 없어야한다.

결함의 제거

이 작업은 다른 혼합물 (예를 들면 필러 등)를 사용하여 수행된다. 콘크리트 기초에있을 수 있고 변형 - 온도 수축 관절 과 균열의 다양한 종류. 자신의 정화를 위해 사용하는 건물 청소기를. 이음새 프라이밍 퍼티 조성물로 충전된다. 폴리머 블렌드에서 균열 처리 및 채우기. 필요한 경우, 그들은 유리 섬유를 접착.

표면을 프라이밍

조성물은 기재 중합체에 흡수 및 그들에 밀착성이 향상된다. 금속 주걱 또는 롤러를 사용하여 프라이밍. 당신은 스프레이를 사용할 수 있습니다. 프라이머를 적용한 후 완전히 건조해야합니다.

기저층

자신의 손으로 스택 폴리머 층은 프라이머를 적용한 후 15 ~ 20 시간으로 할 수 있습니다. 재료는 표면 빠르게 균일하게 확산되어야한다. 응용 프로그램의 과정에서 온도 차이 초안을 허용하지 않습니다. 또한 코팅 표면에 직사광선에서 제외되어야한다. 이것은 설치하는 동안뿐만 아니라 치료 기간 동안뿐만 아니라 중요합니다. 다층으로 적층 손으로 고분자 층 때문에, 건조시의 층간을 준수 할 필요가있다.

온도 및 습도 조건

코팅에 매우 중요한 환경 조건을 가지고있다. 장착시 실내 온도가 15도 이하이어야한다. 그렇지 않은 경우, 화학 반응의 위상차는 상기 표면 위에 폴리머의 확산이 저하된다. 이는 다시, 속도 증가 및 외관의 악화를 실행할 수 있습니다. 높은 온도에서 경화 반응이 더 빨리 발생합니다. 그 결과, 조성물의 "저장 수명"을 감소시켰다. 이는 다시, 완벽한 표면을 가르 칠 수 없습니다. 낮은 상대 습도와 함께 실온 (80 % 이상) 높기 경우, 응축수가 커버에 형성된다.

장식 및 레이어 마무리

자신의 손으로 플라스틱 바닥에 누워, 많은 사람들이 매끄러운 표면의 미관을 개선하기 위해 "칩"을 사용합니다. 상기와 같은 재료는, 이러한 소자로 사용된다. 장식의 단계를 완료 한 후 응용 프로그램을 상도로 진행합니다. 기본 중합체 조성물 또는 바니시는 사용될 수있다. 후자는, 차례로, 무색 또는 색상, 매트 또는 광택입니다.

조성물의 준비의 일부 기능

코팅 특성 정확한 성분 비율에 크게 의존한다. 각각의 용액에 일정 비율로 설정된다. 혼합 할 때 성분 B (경화제)이 모두 캔 주입되도록 할 필요가있다. 또한, 특별한주의가 연결 구성 요소의 매우 프로세스에 부여해야합니다. 성분의 효율적인 혼합이 일정 용량의 크기와 노즐의 구성을 가장 한 혼합기를 얻을 수있다. 결합 성분 혼합물을 바닥에서 위쪽으로 지향되어야 때 그 재료를 제거하기 어려운 것이므로, 과잉 공기를 포획하지있다.