칼을 갈고위한 일본 물 돌

일본 물 돌은 국내외 대응 다릅니다. 이것은 그들의 부드러움보다도 적용됩니다. 그것은 기공 볼륨과 인대뿐만 아니라 연마 입자를 사용하여 결정된다.

개요

북미 나 유럽에서 인공 고체 연마제는 대부분 기계 장비 및 산업 생산에 집중했다. 그들은 연속 냉각 또는 건조에 적용됩니다. 높은 생산성이 프로세스 자동화, 연삭 선명 화의 결과이다. 이 연소 통해 마이크로 크랙 풍부로서 또한, 처리 된 표면의 평균 품질을 말한다.

손 도구 선명 : 특성

이 경우, 고체 연마 빠르게 칩으로 인해 막히게된다. 그러므로 그것은 소금물 일어난다. 이 때문에 인자들, 예컨대 선명 화 도구는 충분히 낮은 속도로했다. 유럽 전통 결함 제거에 따른 전기에있어서의 최종 단계에서 또는 연마 층에 의해 발생한다.

일본 물 돌에 선명

이 연마 바 잘 육체 노동에 적합합니다. 그들은 물을 독점적으로 사용된다. 적응은 매우 부드럽고 빨리 마모된다. 점차적 동안 새로운 연마 입자를 노출합니다. 동시에, 슬러리 바의 표면에 형성된다. 이 액체와의 상호 작용으로 만들어진 곡물에 의해 발생합니다. 일본 물 돌은 더 빨리 착용이 알려져있다. 그러나, 그들은 높은 안정적인 성능을 제공 할 수 있습니다. 이것은 높은 표면 처리되어야합니다.

주요 차이점

소립 바의 애플리케이션에서, 상대적으로 빠른 마무리가 우수한 상태로 절삭. 광택 층, 스트랩 및 기타 전통적인 서양 액세서리를 편평 원이 사용되는 것을 느꼈다. 높은 생산성과 물 숫돌. 그러나, 제거 속도 다이아몬드 요소 열등하다. 그러나 그들은 차례로, 곡물의 더 제한된 범위입니다. 또한, 마지막 연마 단계를 할당한다. 이 경우에는 지나치게 과도하게 얇은 가장자리에 매우 쉽습니다.

마킹

이는 칼 선명 물 돌을 입자에 근거한다. 마킹은 증착 소정 간격에 따른 입자 분획을 발생하는 화면의 제곱 인치당 개구의 개수를 특성화. 연마 체질함으로써 얻을 수있다. 평균 입자 크기 - 이하 50 개 미크론. 미세한 연마제를 사용하여 다른 방법 상영. 이 경우, 공기 분리 방법 및 유압을 말한다.

연삭 요소의 양의 결정

모든 그라인더 전에 설정 작업에 따라 달라집니다. 수정 및 디버깅하기에 적합한 세분화 일본 물 돌 (# 6000). 약간 가늘게 위해 다른 요소를 필요로한다. 나이프는 최대 # 5000의 단위를 가지고있는 바,에 복구 사전. # 600-2000 - 다른 매개 변수의 정상 선명 특성하십시오. 블레이드는 단단히 착용 흠이나 다른 손상이 될 수있다. 이 경우, 결함을 제거하기 위해 거친 분쇄 돌을 사용한다.

최대 선명도

또한 면도를 호출 할 수 있습니다. 이 정제 및 선명 분야에서 가장 높은 개인 기술이 필요합니다. 그러나, 이것은 항상 각 블레이드에 필요한 선명도 및 아니다. 쓸모없는 아이디어 - 스테인레스 스틸을 myagkovato 그것을 살리려고 노력합니다. 사실은이 경우 효과가 매우 수명이 짧은 것입니다. 저탄소 강재로 이루어지는 유연한 나이프는, Musatov를 사용하여 보정 될 수있다. 그것은 충분하지 않습니다 고체 제품의 품질에 대한 것을 주목할 필요가있다. 따라서, 당신은 살 때 좋은 칼 부적절 절감을 선명에 있습니다.

구성 요소의 교체

이것은 더 자주 수행해야합니다. 확인을 위해, 당신은 간단한 계산에 의존 할 수 있습니다. 이것은 시간과 연마를 저장합니다. 원활하고 점차 세분화을 줄일 경우, 이전, 큰 돌의 흔적은 오히려 신속하게 제거 될 것입니다. 따라서, 좋은 표면 마무리 및 바 및 자원의 내구성을 증가했다. 5 ~ 7 돌을 포함 세트, 비용은 싸지 않다. 그러나, 블레이드는 거의가 전체 무기고를 해결하는 데 필요한 점에 가져되지 않습니다. 좋은 모양 제품을 유지하기 위해, 일반적으로 충분한 2-3 바 괜찮습니다. 또한 버프가 필요합니다.

가정용

현재, 저렴한 가격에 판매하고있는 가장 인기있는 조합 일본어 숫돌. 이들은 방수 접착제에 의해 함께 고정 다른 입자의 두 부분으로 구성된다.

작동 원리

각 수성 돌 선명 미리 침지한다. 깊은 플라스틱 용기를 사용하는 것이 좋습니다. 투명하게하는 것이 좋습니다. 돌의 각 유형에 대해 별도의 용기 경우 그것은 좋은 것입니다. 이 때문에 큰 연마 입자로 미세에받지 않습니다. 침지 시간을 결정하기 위해서는 물 샤프닝 스톤 할당 기포에 유의할 필요가있다. 유체 흡수에 다공성 주요 요소는 약 5 분 동안 그들을 놓습니다. 얕은는, 평균 입자 크기를 갖는, 더 많은 시간이 포화 필요 - 15 분까지입니다. 세밀한 밀도 일본 물 돌은 긴 배어있다. 자신의 포화 시간은 20 분까지 될 수있다. 그 후 돌 받침대에 설치해야합니다. 그것을위한 기본 요구 - 바의 안정 위치와 운전시의 운동의 제거를 보장한다. 그것은 선명 모두 손을 필요로 가치가 기억하는 것입니다. 미세 소자가 직접 편집하기 전에 생성 된 슬러리 층을 가정한다. 바 Nagura를 사용하는 것이 좋습니다.

많은 무딘 손상 블레이드를 처리

거친 연마가 필요합니다 - # 80-400합니다. 우선, 우리는 닉의 제거로 시작해야합니다. 이것은 블레이드의 잔재를 제거하여 수행됩니다. 재료는 전체 길이에 걸쳐 제거해야합니다. 따라서, 블레이드의 형상이 왜곡되지 않는다. 피해가 완전히 제거되지 때까지 그렇게 할 필요가있다. 그것은 직선 나타납니다. 또한 평가는 두께 균일 성을 요구한다. 그것은 "떠"수 있습니다. 이 경우 블레이드의 프로필을 복원해야합니다. 이 연구는 하강으로 수행한다. 그것은 과잉 물질을 제거해야한다. 이 작업이 완료되면, 얼굴의 폭은 블레이드의 전체 길이에 걸쳐 일정해야한다. 두께는 나이프의 목적에 따라 선택된다. 다음으로, 이전의 모든 선명 맞게. 따라서, 셔터는 여전히 개정을 필요로하는 사이트를 식별합니다.

실제 권고

연마시 연마 슬러리 수가 증가. 필요가 너무 두꺼워 것을 인정 없습니다. 또한 세척을 필요로하지 않습니다. 일본 정기 가습 현탁액을 생성한다. 이러한 목적을 위해 손가락을 물에 담근, 후자는 바에서 흔들리고있다. 또한 일회용 주사기 또는 가정용 스프레이를 사용할 수 있습니다. 그것은 완전한 세척을 방지하기 위해 사고에 대한 중요합니다. 전체 바 영역을 사용하는 것이 좋습니다. 중금속 제거하는 동안 거친 연마 작업 할 때 밀접하게 마모 모니터링해야합니다. 기본적으로, 막대의 중간 부분의 위험이 무엇보다도. 따라서, 작업면이 왜곡되고, 상기 절삭 날은 접. 이 현상은 다른 방법으로 처리 할 수 있습니다. 일본은이 특별한 돌을 위해 만든. 그들은 고체 마모 저항성 품종의 기초입니다. 이러한 돌은 병렬 컷의 연속이다. 또한 마모 된 돌을 넣는 과정에 참여한다. 복구는 물과 함께 수행해야합니다. 그런 다음, 연마 철저하게 세척해야한다. 이렇게하려면 포획 된 입자를 제거하도록 설계된 브러시를 사용합니다.

저장

막대는 각각의 용기에 보관하여야한다. 그것은 골판지 및 플라스틱으로 할 수있다. 약 일주일에 한 번 - 그들이 정기적으로 사용하는 경우는 물 매체와 거친 돌에 저장하는 것이 허용됩니다. 자주 사용되는 바, 철저 사용 후 건조한다. 차가운 젖은 바 없습니다 둡니다. 냉동 물은 파괴에 기여할 수있다. 일반 편집 줄이 도움이됩니다. 이 그를 돌보는 과정을 간소화하고, 불규칙한 마모를 줄일 수 있습니다. 부서진 돌 에지를 방지 할 수있다. 그 얼굴이 좁은 모따기 확대에 (악화에 따라) 작업 중 주기적으로이 작업을 수행합니다. 필요한 각도 - 45 개도. 얇은 석재 분쇄 물 또는 나무의 평평한 부분에 붙여 권장 유기 유리. 이는 방수 접착제에 의해 수행된다. 따라서 바 서비스 기간이 연장됩니다.