태양 전지 생산 : 기술 및 장비

인류는 깨끗한 환경을 유지하는 데 도움이 에너지 생산 비용을 줄이기 위해 전기 공급의 대체 자원으로 전환하는 경향이있다. 생산 태양 전지는 현대 산업 방법이다. 전원 시스템은 , 태양 광을 수신기, 배터리 제어 장치, 인버터 및 특정 기능을위한 다른 장치를 포함한다.

태양 전지는 에너지 선의 축적과 변환을 시작하는 주 요소이다. 업계가 하나의 이름으로 그룹화 많은 제품을 제공으로 패널을 선택할 때 소비자의 현대 세계에서, 많은 함정이있다.

실리콘 태양 전지

이 제품은 오늘날의 소비자들에게 인기 있습니다. 생산의 기초는 실리콘을 넣어. 주식은 상대적으로 저렴한의 광범위한 생산의 깊이에 있습니다. 실리콘 전지는 다른 전지 햇빛의 성능 수준에 호의적으로 비교합니다.

아이템의 종류

생산 태양 전지 실리콘으로는 다음과 같은 유형의 수행 :

• 단결정;
• 다결정;
• 비정질.

규소 원자는 결정에 배치되는 방식으로 상기 장치의 다른 형태. 주된 차이는 다른 성분 요소가된다 효율의 제 2 종류 동일한 수준 정도이며, 비정질 실리콘의 장치에 대한 값보다 더 높은 에너지를 빛으로 변환한다.

오늘날 산업은 빛의 태양 수집가의 몇 가지 모델을 제공합니다. 그들 사이의 차이는 일부 장비는 태양 전지를 생산하는 데 사용한다는 것입니다. 이 기술을 생산하고 출발 물질의 종류의 역할을한다.

형 단결정

이들 요소들은 서로 연결 실리콘 전지로 구성된다. 초크 랄 스키 방법에 의해 과학자 단결정 이루어지는 절대적 순수한 실리콘을 만들었다. 다음 공정은 반 식품의 절단 및 250 내지 300 미크론의 판 두께 고화. 얇은 층은 금속 메쉬 전극 포화. 제조의 높은 비용에도 불구하고, 이러한 요소들은 광범위 때문에 변환 (17-22 %)의 높은 속도를 사용한다.

다결정 요소 만들기

다결정 태양의 제조 기술은 용융 실리콘의 질량은 점차 냉각되고 있다는 점이다. 생산 따라서, 고가의 장비를 필요로하지 않는 실리콘 비용이 감소 얻을. 다결정 태양 드라이브 단결정 달리 효율 (11-18 %)의 작은 계수를 갖는다. 실리콘 덩어리를 냉각하는 과정에있어서 광선의 굴절의 결과 낱알의 아주 작은 거품으로 포화되기 때문이다.

비정질 실리콘의 요소

제품은 실리콘의 유형에 속하는로서 사용되는 재료의 이름에서 유래 태양 전지의 제조는 필름 기술 장치들에 의해 수행되는 특정 유형을 의미한다. 제조 과정에서 결정 실리콘 Silon 수소 또는 기판을 피복하는 박막에 방법을 제공한다. 배터리는 6 %까지 낮은 효율 값을 가지고있다. 단점에도 불구 요소, 그들에게 상기 유형의 라인에 서 할 수있는 권리를주는 장점을 가지고 :

• 단결정 및 다결정 드라이브보다 20 배 상기 광 흡수 값;
• 이 1 미크론의 최소 층 두께를 가지며;
• 흐린 날씨는 다른 종과 달리, 세계를 변환하는 작업에 영향을주지 않습니다;
• 때문에 굽힘 강도의 높은 비율의 어려운 장소에서 아무 문제없이 적용된다.

태양 변환기 세 상술 한 유형의 이중 특성을 갖는 복합 재료 제품을 보충. 미량 영양소는 나노 입자 또는 비정질 실리콘에 포함되어있는 경우, 이러한 특성은 달성된다. 생성 된 물질은 바람직하지만, 그것은 새로운 기술 지표와, 다결정 실리콘과 유사 하였다.

필름 형 CdTe의 태양 전지 생산을위한 원료

재료의 선택은 제조 비용을 절감하고 작업의 기술적 특성을 높이기 위해 필요에 의해 결정된다. 가장 자주 사용되는 빛을 흡수하는 카드뮴 텔루 라이드. 지난 세기의 70 년대 CdTe는 현대 산업 공간의 사용에 대한 주요 경쟁자로 간주하고, 널리 햇빛의 에너지에 사용됩니다.

이 자료는 누적 독성 물질로 분류되기 때문에 논쟁에게 그것의 유해성을 가라하지 않습니다. 과학 연구는 대기로 방출 유해 물질의 수준이 유효한지 설립 및 환경 피해가 발생하지 않습니다. 효율 율은 11 %이지만, 실리콘 형 디바이스에 비해 20 ~ 30 %에 의한 이러한 형질 전환 된 세포에서 전기의 낮은 비용.

셀레늄, 구리, 인듐에서 게이터 광선

반도체 장치에서 때때로 갈륨에 후자의 치환을 허용, 구리, 인듐 및 셀레늄이다. 이 인듐 모니터의 생산 평면 유형에 대한 수요 때문이다. 물질이 유사한 특성을 가지므로 따라서이 치환은, 예를 선택했다. 그러나 교체의 기록 효율 갈륨없이 태양 전지의 생산에 중요한 역할이 14 % 장치의 효율성을 증가한다.

썬 포 폴리머 기반

그들은 최근에 시장에 등장 이러한 요소는, 젊은 기술과 관련이있다. 유기 반도체의 전기 에너지로 변환하기위한 광을 흡수한다. 제품 사용 풀러렌 탄소 기, 페닐 렌, 구리 프탈로시아닌 등의 경우. 결과 5-7 %로 효율 계수를 제공 박막 (100 ㎚) 및가요 성 필름이다. 값은 작지만, 플렉시블 태양 전지의 제조는 여러 가지 긍정적 인 측면이있다 :

• 제조에 많은 돈을 지출하지;
• 유연성이 가장 중요하다 유연한 굴곡의 분야에서 배터리를 설치할 수있는 기능;
• 비교 용이성과 설치의 가용성;
• 유연한 배터리 환경에 유해한 영향.

제조 공정에서의 화학적 에칭

가장 비싼 태양 전지는 다결정 또는 단결정 실리콘 판이다. 효율 극대화하기 위해 실리콘 활용 컷 psevdokvadratnye 수치를, 같은 모양은 다음 모듈의 조밀 한 침대 판을 할 수 있습니다. 절삭 가공 후, 입사 광선의 수신을 향상시키기 위해 에칭 및 텍스처링을 이용하여 세정 표면을 파손 미세 층의 표면에 남아있다.

처리 된 표면은 유사한 방식으로 임의로 배치 된 마이크로 프리즘은 빛이 다른 쪽 돌기 측면을 타격하는면에서의 반사이다. 약 25 %의 절차 텍스처 반사 물질 감소 풀기. 에칭 공정은 산 및 알칼리 일련의 처리를 사용하지만, 상기 플레이트는 다음의 처리를 견딜 수 없기 때문에 용인 크게, 층 두께를 감소시킨다.

태양의 반도체

태양 전지 생산 기술은 전자 회사의 기본 개념은 pn 접합 있음을 시사한다. 한 플레이트는 n 형 및 p 형 도전성의 전자 전도성을 결합하는 경우, p 형, 그 pn 접합이 발생 사이의 접점이다. 정의의 기본적인 물리적 특성은 장벽의 역할을, 같은 방향으로 전기를 그리워 할 수있는 기회입니다. 그것은이 효과는 태양 전지의 본격적인 작업을 설정할 수 있습니다입니다.

인산 확산 판의 결과는 0.5 마이크론의 깊이에서 요소의 표면에 기초 n 형 층을 형성 단부있다. 태양 전지의 제조는 빛의 영향을 받아 발생하는 반대 부호의 사업자의 얕은 침투를 제공합니다. pn 접합 영역의 영향에 그들의 방법은 짧아야한다, 또는 서로를 만났을 때 그들은 따라서 전기의 양을 생성하지, 돈을 지불 할 수 있습니다.

플라즈마 화학적 에칭의 사용

연속 접촉하는 전면 그릴에 설치 픽업 전류이면, 구비 한 태양 전지 구조. 확산 현상 동안, 두 평면 사이의 전기 회로는 상기 단면에 전송된다.

레이저에 의해 폐쇄 기계적 플라즈마 화학의 도움, 화학적 에칭, 또는 함께 할 수 있도록 태양 전지에 사용되는 장치를 제거한다. 플라즈마 화학 노광 방법이 종종 사용된다. 에칭 함께 누적 실리콘 판의 스택에 대해 동시에 수행된다. 프로세스의 결과는 치료 기간에 따라, 상기 조성물은 재료, 이온 흐름 및 다른 요인의 분사 방향의 제곱의 크기를 의미한다.

반사 방지 코팅의 응용

소자 표면 반사에 텍스쳐를 적용에 의해 11 %까지 감소된다. 이 광선의 단지 1/10 표면으로부터 반사 된 전력의 형성에 관여하지 않는 것을 의미한다. 소자의 전방 측에 이러한 손실을 줄이기로 다시 반사없이 광 펄스의 깊은 용입이 코팅된다. 과학자들은 고려 광학 법칙을 고려하여 2 %의 반사를 감소시키는 조성물 층의 두께 때문에, 이렇게 코팅 된 태양 전지의 제조 및 설치를 결정한다.

전면 접촉 금속

표면 원소는 방사선의 최대량 요건에 의해 결정되는 흡수하도록 설계된다 적용된 금속의 치수 및 특성 기술. 엔지니어의 전면의 디자인을 선택하면이 반대 문제를 결정했다. 광 손실을 감소시키는 것은 더 얇은 라인에 발생하고, 서로의 거리에서 그들의 배열. 큰 메쉬 크기와 태양 전지의 제조는 요금의 일부에 도달 할 시간이 없습니다 및 연락처가 손실된다는 사실에 연결됩니다.

따라서 과학자의 거리 값 및 각각의 금속 배선의 두께를 표준화. 너무 얇은 광선을 흡수하기위한 부재의 표면에 열린 공간의 스트립,하지만 현재 많이 지출. 금속 배선을 적용 현대 방법은 스텐실 인쇄에 구성되어 있습니다. 재료의 대부분으로 정당화 실버 페이스트입니다. 인해 15-17 %만큼 소자의 효율 상승의 사용.

기구의 후방 측에 금속 화

상기 장치의 배면을 피복 금속 자체의 작업을 수행하는 각각의 두 가지 방식에서 발생한다. 일부 개구를 제외한 전체면에 얇은 연속 층은 알루미늄 스퍼터링 구멍은 접점의 역할을하는은 페이스트로 채워진다. 고체 알루미늄 층은 결정 격자의 댕글 링 결합 손실 될 수있는 자유 전하의 후방 측 미러 장치로서 기능한다. 이러한 코팅으로 2 % 이상 태양 전지 패널 전원에서 작동합니다. 소비자 리뷰는 이러한 요소들이 더 튼튼하고 너무 많은 흐린 날씨에 의존하지 않는 것을 말한다.

자신의 손으로 태양 전지 패널의 생산

태양에서 전원 공급 장치는 모든 사람이 주문할 수 있습니다 그들은 오늘 충분히 큰 비용 때문에, 집에 설치합니다. 따라서 많은 장인과 집에서 태양 전지 패널의 생산을 마스터.

자기 조립 (self-assembly)에 대한 구매 태양 광 키트는 여러 사이트에서 인터넷에있을 수 있습니다. 그 값이 사용 용량 플레이트의 수에 의존한다. 예를 들어, 63 내지 76 와트에서 36 판 저전력 키트, 2350년에서 2560년까지 루블이다. 각각. 또한 어떤 이유로 생산 라인에서 발췌 작업 항목을 획득.

계정으로 다결정 전지는 흐린 날씨와 그것을보다 효율적으로 단결정에서의 작업에 대한 저항력하지만 짧은 수명을 가지고 있다는 사실을 고려한다 광전 변환을 선택합니다. 단결정 태양 날씨에 높은 효율을 가지고, 그들은 훨씬 더 오래 지속됩니다.

집에 태양 전지 패널의 생산을 조직하기 위해, 당신은 미래의 인버터에 의해 구동되는 모든 장치의 총 하중을 계산하고, 장치의 용량을 결정해야합니다. 따라서 태양 전지의 수는 고려 패널의 각도를 가지고있다. 눈의 두께에서 - 일부 예술가 지점과 겨울의 높이에 따라 평면의 투자 위치의 변화의 가능성을 포함한다.

다양한 물질이 상기 하우징을 제조하는 데 사용된다. 대부분의 경우, 알루미늄 또는 스테인레스주고 모서리 합판, 파티클 보드 등을 사용 하였다. 상기 투명 부분은 유기 또는 통상의 유리 제조된다. 판매는 이미 구매 간소화 조립 작업으로 바람직하다 도체 태양 전지를 납땜했다. 바닥은 미세 균열을 줄 수 - 플레이트는 다른 하나를 누적되지 않습니다. 솔더 플럭스는 이전에 적용된. 납땜 요소 쉽게는 작업면에 직접 배치. 플레이트의 선단부의 모선 (넓은 도체), 출력 "마이너스"및 "플러스"에 용접된다.

이 작품은 테스트 패널을 밀폐 한 후. 외국 석사 화합물은 이러한 목적을 위해 사용하지만, 그들은 우리의 장인에 매우 비싸다. 제 컨버터 실리콘으로 밀봉하고, 바니쉬로 코팅 배면 아크릴에 기초.

결론적으로 우리가 만든 리뷰를 주인 말을해야 자신의 손으로 태양 전지를, 항상 긍정적. 송신기의 제조 및 설치에 돈을 지출하면, 가족은 매우 신속하게 지불하고 자유 에너지를 사용하여 저장하기 시작합니다.