폴리 에스테르 수지, 에폭시 수지 : 달리, 기능 및 리뷰

에폭시와 폴리 에스테르 수지는 이 문서에서 고려 될 것이다 차이는 열경화성의 클래스에 속한다. 이 응고 후 프로세스가 액체 상태로 복귀 할 수없는 것을 의미한다. 두 제제는 그 범위를 결정하는 서로 다른 특성을 갖는다. 이러한 자료의 목적을 이해하는 것은 에폭시와 폴리 에스테르 수지의 검토에 익숙해하는 데 유용합니다.

에폭시

에폭시 합성 기원의 물질을 말한다. 고상 스위치에 자기 능력없는 순수한 형태로 사용하기에 적합하지 않다. 에폭시 수지에 부어하기 위해 정확한 비율 특수 경화제에 추가됩니다.

올바른 사용되는 에폭시 수지의 장단점을 알 필요가있다. 이러한 유형의 수지는 강도 특성을 중요시한다. 그러한 산 및 알칼리 공격적인 화학 화합물에 대한 내성이다. 에폭시의 장점은 : 중간 수축 내마모성, 내구성이 우수. 응고 과정은 넓은 온도 범위에서 발생하지만 +18 +25도까지 수명에 좋습니다. 부어 핫 방법은 극한 하중을 견딜 수있는 강도 향상의 제조에 사용된다.

산업 및 가정에서 사용하는 수지의이 유형. 그 사용 범위는 최적화 된 특성을 갖는 신규 조성물의 생성을보다 광범위 해지고있다. 에폭시 수지 및 경화제의 종류의 혼합으로 인해 매우 유사하지 않은 특성을 갖는 최종 제품을 제조 할 수있다.

적용 에폭시 수지

나무, 가죽, 금속 등의 비 다공질 : 에폭시 계 수지는 주로 접합면에 대한 재료로서 사용된다. 이러한 구성은 전자, 엔지니어링 및 항공기 주장했다. 적극적 건설에 사용되는 섬유는 또한 에폭시 이루어진다. 외부 포함 방수 바닥과 벽에 사용하는 수지. 건물의 인테리어의 장식 및 연마 더 많은 인기를 처리 한 후, 유리 섬유로 만들어진 제품을 마쳤다.

에폭시 수 지용 경화제

에폭시 재료는 중합 공정이 시작 혼합하여 두 개의 구성 요소로 구성된다. 에폭시 수지의 응고를 일으키는 경화제 성분이라고한다. 다른 수지 및 경화제의 사용에 따라 꽤 에폭시 혼합물과는 달리 제조 할 수있다.

조성물에서 경화제의 비율은 다를 수 있으며, 주로 수지의 수준에 달려있다. 에폭시 수지의 중합 반응은 용융 고화 즉 물질이 불가능 비가역이다.

경화제 경화의 양을 팽창 할 때하는 것이 더 빠를 것이라고 생각하는 실수입니다. 효과적인 방법은 프로세스 속도를 - 혼합물의 온도를 증가. 10 개 도의 작동 온도를 높이면 과정 3 회를 가속화 할 수 있습니다. 시장에서 이러한 목적을위한 특별한 구성 요소가 있습니다. 에폭시의 혼합물이 저온에서 고화도있다.

경화제의 양의 잘못된 선택은 최종 제품의 품질에 유해한 영향을 미친다. 주로 화학 물질의 강도와 저항을 감소시킨다. 경화제 소량의 재료 표면에 폴리머의 과량 스티커 일관성의 부품 인 경우에 할당된다. 수지 / 경화제의 가장 빈번한 비율은 1/2 또는 1/1이다. 혼합하기 전에, 올바른 구성 비율에 대한 지침을 읽을 것을 권장합니다.

폴리 에스테르 수지

이러한 수지는 알코올 특수 용도의 처리에서 형성된다. 기초 물질은 폴리 에스터이다. 전문 용매 억제제는 경화 과정을 가속화하는 데 사용됩니다. 재료의 용도에 따라, 다른 구조 및 특성을 가질 수있다. 그 결과 제품은 물과 UV 방사선에 대한 보호 기능을 개선하기위한 추가 처리를 필요로한다. 추가의 코팅은 또한 제품의 강도 특성을 향상시킨다. 폴리 에스테르 수지, 에폭시는 달리, 낮은 기계적 특성을 특징으로한다. 그러나 낮은 가격이 poliefirku이, 감사는에 재료가 더 인기가있다.

이러한 수지는 건축, 자동차, 조선, 화학 물질 용 컨테이너의 제조를 구축하는데 광범위하게 사용된다. 폴리 에스터 성분은 고강도 화합물을 형성하는 유리와 혼합 할 때. 얻어진 물질은 차양의 제조에 사용되는로 인해 건물의 지붕 조명.

폴리 에스테르 수지는 또한 인조석의 조성물에 포함된다. 창문 욕실, 샤워 인클로저, 파티션 및 장식 요소의 제조에 사용되는이 구성 요소 플라스틱을 사용했다. 폴리 에스테르 수지, 에폭시와 달리, 쉽게 염색.

폴리 에스테르 계 수지의 주요 장점

폴리 에스테르 수지, 에폭시 달리 큰 실용성을 갖는다. 혼합 한 후, 유리 조성물은 강재의 특성을 초과하는 강도 특성이된다. poliefirki 강화를 위해 특별한 조건 온도를 필요로하지 않는다. 그것으로 작업이 덜 노동 집약적으로 간주하고, 재료는 저렴합니다.

차이점은 무엇입니까?

질문 물어 : "더 나은, poliefirka 또는 에폭시이다", 당신은 왜, 어디서 수지가 필요한 이해할 필요가있다. 두 물질은 자신의 장점과 단점을 가지고 있고, 최종 선택은 사용 조건뿐만 아니라 수지는 적용 대상이되는 표면의 유형에 따라 달라집니다.

에폭시는 더 높은 값을 가지고 있지만 내구성이다. 단단히 우수한 접착 성을 가진 서로 다른 표면 구조를 연결한다. 에폭시, 폴리 에스테르 제품의 수축이 무시할 다른 수지보다 기계적 특성 및 내 마모한다.

따라서 poliefirki 달리 에폭시이 물질의 일부의 제조 공정을 느리게 응고하는 데 더 많은 시간이 필요. 이러한 수지 작업은 강화 된 보안을 동반 : 액상 재료로 작업 할 때 고체 제품은 호흡기를 필요로 처리하기 위해 장갑을 사용하는 것이 필요하다. 위험은 고체 상태의를 만들기 위해 사용되는 구성 요소로 너무 많은 수지 아니다. 고온 조건에서 응고 할 때 작업의 추가 어려움을 생성 점도 물질을 잃을 가능성이 있습니다.

수지, 에폭시 또는 폴리 에스테르 무엇보다? 평가의 특성 폴리 에스테르의 재료보다 훨씬 높은 대부분의 경우에서, 먼저, 접착제로서 사용되는 것을 말한다. 다른 상황에서는보다 합리적인는, 첫째, 저장하며, 둘째, 작업을 단순화 폴리 에스테르 수지 유형을 사용합니다.

poliefirki를 사용의 장점

사용하기 쉬운 독성 요소를 공개하지 Poliefirka하고, 필요하지 않은 전문성이 작동 할 수 있습니다. 후속 처리에 다양한 표면 코팅에 사용되는 조성물은, 강도를 증가시키는 것을 의미한다. 상당히 열등한 에폭시 poliefirka의 접착 특성에 따라, 그리고 불합리 표면 접착 사용. 그것은 낮은 기계적 특성을 갖는 한 적절하지 장식용 아이템의 재료로서. poliefirki의 조성물을 혼합하는 경우 소량의 촉매를 적용한다. 재료 2 ~ 3 시간 이내에 신속하게 경화.

최종 조각은 굽힘 탄성이 강하다. 마이너스 폴리 에스테르 수지 제품은 가연성이다. 에폭시로 만들어진 기사에 대한 폴리 에스테르 수지를 사용하지 마십시오. 에폭시 재료의 제품을 수리하기 위해 동일한 사용하는 것이 좋습니다.

어떻게 제대로 표면을 준비하는 방법

레진은 미리 준비된 표면에 적용되어야한다. 첫 번째 단계는 용매 탈지를 사용하여 수행된다. 먼지와 기름 연마 공정을 제거한 후에 수행된다. 사포 또는 특수 공구와 재료 표면 때문에 제거 표면 시트입니다. 그리고, 먼지를 제거하는 방법. 그 후, 응용 프로그램은 작업 구성 요소를 시작하는 것이 가능하다.

사고 예방

수지 및 경화제로 작업 할 때 부상의 원인이 될 수 위해서는 최대 예방 조치를 취해야 할 필요가있다. 에폭시 또는 폴리 에스테르 수지와 작업 할 때 간단한 규칙을 준수하지 않을 경우 피부 손상, 화상이나 폐 기능 장애로 이어질 수 있습니다. 화학 물질로 작업 할 때 안전 특징 :

• 요리를위한 용기를 사용하지 마십시오.
• 모든 조작은 작업복과 장갑에서 수행해야합니다. 팔 선 스크린 위에 작업하기 전에 적용되어야한다. 완제품의 연마는 호흡기 및 특수 안경에서 수행된다.
• 피부에 낙하하는 수지의 경우, 그것은 지연 또는 알코올없이 깨끗한 비누로 세정한다.

에폭시 성분의 조작은 통풍이 잘되는 곳에서 수행되어야한다.