금속 가공 : 방법, 도구 및 기계

금속 절삭 가공하여 원하는 형상을 취득 공작물을 행한다. 이러한 목적을 위해 과잉을 제거하는 것이 필요하다. 이러한 조작은 특별한 기계에 다른 절삭 공구를 적용하여 수행됩니다. 금속의 기계 가공에서 중요하다. 사실,이 과정없이 보통 자동차, 다른 악기를 만들 수 없습니다.

기술의 응용

절단을 통해 톱질하는 것은 좋은 마무리라는 초기 황삭 작업과 최종 작업에서 실행된다. 최대 마이크론의 분수에 : 같은 행동이 때때로 필요하기 때문에 높은 정밀도를 유지하게합니다. 그리고 이것은 매우 작은 값이다.

대형 기계 부품 금속 가공 사례. 예를 들어, 유압 용 로터. 그들의 직경 임펠러 9-10 미터의 마크를 초과 할 수 있습니다. 또한 절단에 자신을 빌려 어려운 그 부분도 현미경으로 볼 수 있습니다. 요소를 처리하는 단계, 원하는 형상, 크기를 수신하고, 필요한 표면 품질을 취득함으로써. 이 그림에서 제품의 지속 시간에 따라 달라집니다.

절삭 이론

이 같은 금속 절삭의 연구이다. 그녀는 후반 XIX 세기에 나타났다. 아직 러시아와 해외, 그것은에 종사. 핵심 질문은 - 도구의 내구성 칩 기계에 의한 물질 제거의 속도가 최대이다. 높은 속도를 달성하기 위해 그렇게 어려운 일이 아니다 보일 수 있습니다. 그러나 이것은 사실이 아니다. 것은 절단하여 금속의 열 처리를 개발이다. 그것은 가열 손상에게 그것을 걸고 작업 할 수있는 도구를 부드럽게. 냉각에 적합한 도구를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 그러나 항상 문제가 해결되지 않습니다. 또한, 심지어 금속에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 속도가 올바른 기계가 선택하는 방법에 부분적으로 의존한다. 금속 기계 가공을위한 절삭 공구 재료 특성과 그 특성을 고려하여 획득한다.

응용 프로그램 기계의 특징

슬롯 머신은 종류로 구분된다. 그들은 사용 된 악기의 측면에서 차이가있다. 또한이를 통해 절삭 가공하는 기술이 상이하다. 가장 일반적으로 사용되는 도구입니다. 어떤 복잡한 작업을 수행 할 수 있습니다. 다른 모든 도구, 또는 수정 그, 또는 여러 종류의 조합. 작품의 가장 일반적인 두 가지 방식이 있습니다 :

• 공작물이 회전하고 공구가 축으로 천천히 진행하는 경우 온;
• 기획 - 그들은 병진 운동 상표입니다.

공작 기계는 완전히 다른이 필요합니다.

특히 금속 절삭

앞서 언급 한 바와 같이, 문제의 과정은 비정형 수 있습니다. 그리고 금속 가공의 다른 방법은 아래에 특정 장비의 사용을 제공,이 있습니다.

닝 및 기획 외에도 일반적인 작업하는 방법은 밀링 및 분쇄한다. 그러나, 첫 번째 방법 - 가장 인기. 금속 기계 가공 하는 다양한 방법에 의해 절단 선명와 공통점을 갖는다. 그래서 당신은이 방법, 확실히이 미래의 나머지 문제를 학습합니다. 그리고 모든 동작의 측면에서 매우 간단합니다. 아래 우리는 다양한 유형의 특정 기계의 사용을 제시한다.

선반의 사용

절단은 다를 수 있습니다. 기계의 주요 유형 중 하나 - 선반. 그것의 사용은 여전히 고대에 실행된다. 그 다음은 궁수의 활처럼 로프기구를 통해 운영되었다. 금속 가공 분야에서, 현 시점에서 선회 그 기계 부품을 제조하는 데 사용된다. 그리고 그렇게 신속하고 정확하게 같은 기계적 수단이 목표를 달성 할 수 없다는 이루어집니다.

시스템의 유형에 기초하여 상기 프레임이다. 워크는 센터와 헤드 스탁 다시, 또는 카트리지 사이에 집어 넣은해야합니다. 캘리퍼는 절단기를 강화. 특별한 상자와 같은 자동차, 절단에 필요한 회전 속도에 의해 설정합니다. 장비가 동작하여 설정된 커터와 슬라이드 이동되는 본 주행 롤러이다. 이외에이 나사 연결되어야하는 경우,이 기계 가공을 수행 할 수있다. 때 스위블 헤드에 존재하는, 도구 터닝 리볼버라는 대신 테일 스톡의. 이 절단기는 작품의 다양한 종류를 수행 할 수 있습니다. 대구경 가공 제품의 예 lobotokarny 로터리 또는 선반과 같은 기계 공구와 함께 사용된다. 그것의 다른 유형이있다.

증가 저항 선반

엔지니어들은 끊임없이 금속 절삭 공구의 내구성을 향상시킬 수있는 적합한 물질을 발견하기 위해 노력하고있다. 이전 시스템은 화학의 측면에서 간단한 구조를 갖는 간단한 탄소강으로 제조. 그 후, 재료는 높은 텅스텐 함량이인가되었다. 그들의 도움으로 훨씬 더 빠른 금속을 절단하는 것이 가능했다. 따라서, 그들은 고속라고했다. 그러나, 그들은 결국 기계 공학 분야의 전문가를 충족하기 위해 정지했다.

그런 다음 그들은 심지어 100도까지의 온도에서의 강도를 유지 할 수있는 하드 합금, 특별한 클래스를 만드는 기계에 의해 온 대체되었다. 최근, 절삭 가공에 의해 금속에 기초하는 프로세스는 더 쉽게되고있다. 이것은 고온에 최대 저항 재료의 사용을 통해 달성되었다. 작업 물의 초기 경도에 따라, 이러한 커터 작업의 유형으로, 이는 특수 박스에 의해 조절되는 원하는 속도로 처리 할 수있다.

금속 가공 두 종류 밀링

이 방법은 매우 널리 배포하고 충분히 높은 성능입니다 작품. 그것은 특수 밀링 머신으로 실시한다. CNC (컴퓨터 수치 제어) 더 자주 더 사용됩니다. 지원의 위치에 따라, 그들은 여러 종류로 구분된다 :

• 수직;
• 수평;
• 포털;
• 종;
• 호빙;
• 스핀들;
• 단일 스핀들 등.

이러한 유형의 장비의 제조에 전문가가 지속적으로 금속 가공의 생산성을 개선하는 것은 더 높았다. 재료 기계는 끊임없이 변화하는 돌연변이 및 설계된다. 커터 기획으로, 밀링 커터하는 것은 유사한 작업을 수행합니다. 그러나 동시에 그것은 자신의 종류 중 일부를 결합합니다. 그리고 그것은 더 생산적 일 것이다. 이에 따라, 크게 밀링 기획 초과 서서히 직장에서 교체.

특징 연삭

이 유형의 치료 용 기계 원형 다른 평면 centreless 처리 스레드의 내부와 외부 표면을 연마에 사용되는 기어 등이있다. 금속의 이러한 도구는 가장 생산으로 분류됩니다. 특수 기계뿐만 아니라, 또 하나의 도구가있다. 작은 절단 요소를 다수 포함하고이 연삭 휠. 그들은 차례로, 특수 통신 장치에 의해 보호됩니다. 그리고 각 입자 자체는 도구입니다. 당신이 볼 수 있듯이, 우리는 금속 처리를위한 장비를 검토했습니다. 아래가 절단을 수행 할 수 있도록 더 현대적인 기술을 살펴입니다.

플라즈마 절단 기술 특징

저탄소 금속에 사용하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 그러나, 플라즈마 절단은 생산성의 하나이다. 따라서, 가치의 기능과 혜택을 더 자세히보고. 공정 기술은 신속하고 지속적으로 진화하고있다. 금속 플라즈마 절단 널리 다양한 산업 분야에서 사용된다 주택을 구축하고 기계 공학으로 끝나는에서. 산소 가스 방법 이외에, 그것은 매우 유망한 것으로 간주됩니다.

주요 혜택

방식의 플라즈마 절단 장점 다수있다. 그 중 하나는 - 작업의 속도입니다. 대부분의 경우, 공백을 절단하는 것은 25mm까지 두께를 가지고있다. 이 경우, 2 회 더 동일한 절단 산소 가스 종류를 사용하는 경우보다 약 처리 속도. 그리고,이 금속판의 두께의 상당한 감소와 함께, 그것을 초과하고 12 배의 수를 첨가한다. 이러한 혜택은 크게 생산성을 높이고 시간을 절약 할 수 있습니다.

방법의 또 다른 장점 - 그것은 높은 품질과 화상의 속도입니다. 금속 제품을 가공 할 때이 특성은 매우 중요합니다. 플라즈마 방법 2 초 정도이다. 비교를 위해, 산소 화염 절단 - (30)는, 각각, 적어도 1,000도 준수 내의 온도를 제공 하였다. 또 다른 경우에 발생할 수있는 금속과 간단한 상호 작용 아니라 도구는 주로 점에서 변형 물질은 몇 초 시간이 없습니다.

의심 할 다른 장점 플라즈마 방법은 동작 중에 스케일의 최소량을들 수있다. 그것은 쉽게 제거 할 수 있습니다. 절단 시스템은 보장 관리하고 도움이 쉬운이 원하는 악기의 높이와 좋은 속도.

시간과 비용을 절약

플라즈마 절단도 크게 시간을 절약 여러 시트의 동시 작동을 포함한다. 이 방법을 사용하면 재료의 다른 유형을 처리 할 수 있습니다 :

• 알루미늄;
• 스테인레스 스틸;
• 구리보다.

그것은 지적 및 플라즈마 시스템의 안전을해야합니다. 그들은 가연성 가스, 화염, 열이 많이 안 사용하지 마십시오. 이 모든 것은 매우 뜨거운 금속으로 작업하는 사용자에 대한 잠재적 인 위험을 줄일 수 있습니다. 열 노출 면적은 2mm이다.

재료 이차 가공 비용에 긍정적 인 영향을 플라즈마 절단의 모든 특성. 작품은 신속하고 보편적으로, 효율적으로 수행된다. 많은 문제를 가장 다른 사람보다 선호된다 위의 혜택을 해결합니다.

레이저 방법을 특징

지금까지 금속 제품의 처리에 많은 기술을 소개했다. 그들은 크게 디자이너, 건축업자와 그의 일이 어떻게 든이 과정에 연결되어 다른 전문가의 작업을 용이하게 할 수있다. 레이저 절단은 현재 가장 진보 된 간주됩니다. 그것은 당신이 디자인의 측면과 구성의 모든 종류의 금속 제품의 제조에 큰 기회를 얻을 수 있습니다.

이 유망한 기술은 아주 젊은하지만, 이미 널리 퍼져있다. 금속 레이저 절단은 집중 기술적 강력한 특별한 설정함으로써 수행된다. 그들은 방사선의 높은 농도에 의해 특징된다. 그리고 능력은 알루미늄 또는 구리뿐만 아니라, 목재 및 기타 자료뿐만 아니라 잘라합니다.

방법에 대한 설명

산화물 나타나는 금속의 표면의 절단이 방법. 그들은 에너지 흡수 과정을 높이고 녹는 점 온도를 유지할 수있다. 물질이 용해되기 시작함으로써 레이저 빔 스폿은, 최대 접촉 온도 거동을 생성한다. 그러나이 영역의 외부에서 만 가열된다. 이와 함께 반응 가스, 가장 일반적으로 산소의 공급이있다. 그는 연소 제품을 불면 크게 절단 속도를 증가시킬 수있다. 산소는 여러 층 제거하여 가열 용융 금속 과 산화물.

이 모든 재료가 모든 깊이 절단 될 때까지 한 번에 제공됩니다. 적극적으로 냉각 할 수있는 구분선 가까운 가스 분사 후. 열적 효과의 작은 영역은 평행하게 배치 된 에지는 서로 작은 거리의 생성 (0, 2 밀리미터 정도)을 제공 할 수있다. 아주 종종, 절단 작업으로 소정의 정확도를 달성하기 위해 컴퓨터에 의한 자동 제어를 구현하기 위해 존재해야한다. 이러한 경우, 작업이 완료된 형태로 제품의 생성을 프로그램 할 수 있습니다.

시트 금속 절삭 용 레이저 가장 일반적으로 고체 및 가스기구에 기초하여 장비를 사용한다. 절단 된 재료는 이렇게 완벽하게 평면을 얻을. 어떤 금속 절삭 가공은 운영 성과의 관점에서 폐기물의 최소 등의 정밀도를 보장 할 수 없습니다. 일반 판금 가공 기계는 가스를 기반으로 사용되는 고체 레이저. 레이저 컷팅 금속은 완벽하게 평평하다. 그는 기계적인 부분에 존재하는 어떤 기형을받지. 또한, 레이저 가공 기술은 상당한 정밀도 가능한 작업 최소 폐기물 빠른 실행을 실현할 수있다.

이 방법의 장점

금속 제품 절단 레이저 절단의 시장에서 가장 잘나가는 중 하나입니다. 그것은 크게 하드 소재 쉽게와 함께 작업을하게된다. 결국, 그들은 처리의 측면에서 매우 복잡하고 종종 조작 후 더 악화 될 수 있습니다. 레이저 절단은 적합하다 :

• 스틸;
• 비철 금속;
• 알루미늄 합금.

또한 플레이트 처리보다 훨씬 더. 금속 부품의 복잡한 형상 작업과 작은 직경 열심히 재료에 구멍을 만들기 위해 더 쉬울 것이다. 어디 기하학의 관점에서 자신의 상상력을 무료로 고삐를 줄 수 있습니다. 이 시스템은 자동화 할 수 있습니다. 이 컴퓨터에 주어진 프로그램과 특별한 파일을 생성하기에 충분. 금속에 기계적 스트레스가되지 않습니다 - 그것은 또한 중요하다. 또한, 레이저 치료는 다음과 같은 혜택을 볼 수 :

• 복잡한 윤곽 커팅을 만들 수있는 능력.
• 그것은 그것의 열적 특성에 관계없이 거의 모든 금속 시트를 처리 할 수있다.
• 고정밀 작동합니다.
• 절단도 쉽게 변형되지 매우 어려운 재료로 이용 가능합니다.
• 큰 레이저 파워의 사용을 통해 높은 성능을 제공합니다.
• 표면이 매끄러운해야하는 경우는 조정 가능한 힘을 집중 빔을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

가스에있어서

수년 동안 널리 적용되는 금속에 노출의 매우 일반적인 방법을 고려하십시오. 이 가스 절단. 그것은 효과가 매우 인기있는 비용이다. 다른 방법으로, 또한,이 경우에서와 같이, 금속의 공정은 열 충격 성질을 가지며, 산소 불린다. 가 작업 종료 후의 산소 제트는 액체 및 잔류 산화물을 제거한다. 가열 된 부분의 상부 에지로 시작한다. 재료 (예를 들면 강판)의 화학 성분에 따라 그 점화 온도 1000 1200도 사이에서 변화 할 수있다.

가스 절단 srednelegirovannoj 저 합금강 또는 탄소강을 처리하기 위해 사용될 수있다. 금속 시트 또는 다른 물품의 두께는 300mm, 최대가 될 것이다. 금속 가공 산소 연료 기술은 장점이 있습니다 :

• 낮은 처리 비용.
• 절차가 완료된 후 필요는 가장자리가 작동하지 않을 수 있습니다.
• 다른 각도에서의 제품에 직접 대각선 절단있다.
• 당신은 두꺼운 금속 시트를 사용할 수 있습니다.

작업의 표준이 있습니까?

많은 경이 처리 디자인의 구현에 대한 금속 또는 다른 절단 GOST 표준 처리 여부. 따라서, 현재의 규칙 및 조건에 따라, 유사한 프로세스는 문제가있다. 이 모든 세부 사항 또는 구성 및 치수의 첫 번째를들 수있다. 이것은 사용 된 기술 문서가 필요합니다. 예를 들어, 건설 프로젝트는 프로젝트를 승인했다. 또한 표면은 항상 인정 기준에 따라 청소해야합니다. 끊기고, 드릴링, 밀링 및 봉 박음, 브로치 포함한 기계 가공, 금속 가공 방법을 나열. 가능하고, 제품의 최종 처리 또한. 가공 금속의 각 유형은 특정 장비에 있지 대응뿐만 아니라 일련 번호입니다.

우리가 보았 듯이, 절단하기위한 목적으로 제품의 기계 및 자동화 된 처리의 방법은 여러 가지가 있습니다. 이 모든 것은 널리 건설, 엔지니어링, 유지 보수 및 다른 분야에서 사용된다. 기술은 지속적으로 개선하고 새로운 현대적인 장비마다 더욱 간단한 과정을 만드는, 생성으로 업데이트되고있다.