금속 드릴을 선택하는 방법

A와 금속 행위 드릴 절삭 공구 와 함께 회전 운동 컷 축 피드. 그것으로, 고체 물질에 구멍을 수행 할뿐만 아니라, 확장 및 기존 향상시킬 수 있습니다.

모든 훈련은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : 나선형 깃털을. 동시에 각 유형의 장점과 약점을 가지고있다.

소비자들 사이에서 특히 인기가 즐기는 트위스트 드릴 금속을. 이 장치는 칩 배출을 위해 작용하는 나선 홈이 작업 일부가 원통형로드의 형태이다. 오목 부의 경사는 45 °까지 변화한다. 에지 훈련은 원뿔 모양을 발표했다. 모든 종류의 나선형 원뿔, 원통 또는 육각 생크가 있습니다. 이 도구는 내구성, 신뢰성, 긴 수명이 특징입니다. 높은 비용은 금속 트위스트 드릴을 가진 큰 단점이다. 가격은 크기에 따라 달라집니다.

깃털 또는 평면 훈련이 아니라 단순한 구조를 가지고, 그 과정에서 비뚤어에 저항하고, 생산 비용이 낮습니다. 금속 페로 바 드릴은 단일 또는 양면 될 수있다. 이러한 차이는 절삭 에지 선명 화하는 방법에 기인한다. 디바이스의이 유형 절삭 부는, 상기로드의 중심 축으로부터 동일한 거리에 위치하는 두 개의 가장자리가 45 내지 90 도의 각도 형태있다.

드릴의 크기를 결정하기 위해 블레이드의 폭을 측정하기에 충분합니다. 절삭 날의 펜의 두께가 전체 공구의 직경에 의존한다. 드릴의 기공의 주요 단점은 작동시 칩에는 자동 이체가 없다는 것입니다. 그 결과, 절삭 날이 저하되고 금속 드릴 구멍의 개 종종 추출 할 수있다. 또한, 드릴 perovye의 동작 동안 때때로 방향을 잃고 직경을 재연 할 때 감소한다.

도구를 선택하면 절단 속도에주의 할 필요가있다. 로드 및 회전 속도의 공급의 최적 조합은 최대 성능을 달성 할 수있다. 절삭 속도는 주 절삭 날의 외측 지점 길에있는 동안의 시간을 결정한다. 약 1 시간 30 분 - 연습에서 볼 수 있듯이, 최대 2cm의 드릴 직경은 약 15 분 재 연삭없이 4 개 이상의 cm의 속도로 작동 할 수 있습니다.

금속 용 드릴을 가지고있는 재료에 주로 의존 절삭 속도. 사용시 고속 강 으로 이루어지는로드의보다 높은 성능 공구 탄소 재료. 따라서, 초경 드릴을 구입하는 것이 좋습니다.

도구 선택을 운반 계정으로 드릴의 직경이 금속에 입력되는에 깊이를해야합니다. 큰 함몰 칩 제거의 관련성을 증가 시킨다는 것을 기억해야하며, 절삭 날의 상당한 가열이있다.