금속 제품의 기계적 처리 방법

오늘날 금속 가공 생산은 금속 제품을 제조하는 첨단 기술 및 다소 복잡한 공정으로 변모했습니다. 독창적 인 도면에 따라 원본 부품뿐만 아니라 표준 부품과 블랭크를 모두 얻을 수있는 다양한 기술 방법과 기술이 있습니다. 주로 특수 기계에서 금속 제품의 수동 또는 자동 가공에 사용됩니다. 아래에서는 금속 가공의 기본 방법을 살펴 보겠습니다.
첫 번째 방법은 재료를 제거하지 않고 금속으로 작업하는 것입니다. 이것은 공백에 대한 거친 작업을 수행하도록 설계된 일련의 전체 방법입니다. 여기에는 스탬핑, 프레싱, 롤링, 단조 및 일부 가공 작업이 포함됩니다. 원칙적으로, 재료로 사전 조작 한 후에는 금속 절단이 수행되어 제품의 필요한 형상, 필요한 거칠기 등급 및 필요한 크기를 얻을 수 있습니다.
가장 인기 있고 효과적인 금속 가공은 재료를 제거한 특수 기계로 가공하는 것입니다. 이 방법 세트는 하나 또는 여러 가지 방법으로 제품의 최종 버전을 구성하는 데 도움이됩니다. 일반적으로 회전 에너지 또는 드릴링을 기반으로하는 선삭 가공 또는 밀링 선삭이 수행되어 공작물의 구멍을 얻거나 확장 할 수 있습니다. 이 절차는 표준 부품을 만드는 데 도움이됩니다.
또한 금속 표면에 원하는 거칠기 수준을 부여하고 평면 가공하여 제품의 특정 모양을 만드는 데 사용되는 연삭을 사용할 수 있습니다. 그리고 마지막으로, 재료 제거와 함께 가장 기술적으로 복잡한 금속 가공 방법은 가소성에 기반한 압력 변화입니다. 특정 조건 하에서, 금속 빌릿은 구조물을 파괴하지 않고 그 형상을 변경할 수있다.
압력 하에서는 드로잉, 스탬핑, 단조, 롤링 및 기타 절차가 수행 될 수 있습니다. 동시에 재질의 질이 향상되고 표면이 매끄러 워지며 수명이 연장됩니다. 이 방법을 사용하면 고유 한 도면 및 일반적인 부품 (예 : 스프링 제조)에 따라 두 제품을 모두 생성 할 수 있습니다. 금속은 차가운 상태에서 처리되거나 가열됩니다.
종종 올바른 매개 변수, 적절한 크기의 제품을 얻으려면 몇 가지 금속 가공 절차를 거쳐야합니다 (콜드 스탬핑은 그러한 절차 중 하나입니다). 부품을 만드는 데 하나 이상의 기계가 관련되어있는 경우이 가공은 보편적 인 것으로 간주됩니다.