금속 3 차원 프린터. 금속 제품의 제조

3D 프레스는 가장 정교한 기술적 성취와 첨가제 제조의 중요한 영역으로 간주됩니다. 경제의 모든 분야의 3 차원 프린터 새로운 기회에 감사합니다. 미래에 그들도 생산의 전통적인 모드 (등, 주조, 단조)를 대체 할 수 있다고 믿고 있습니다. 이 문서에서 우리는 3D 프레스 금속 및 주요 기술 무엇을 볼 것이다.

금속에 대한 3 차원 프린터 무엇입니까

다음은 완성 된 제품을 금속 물체를 허용하거나, 코트 특수 기계입니다. 이러한 프린터 층에서 물리적 객체를 "성장". 즉, 설계 시스템에서의 컴퓨터는 디지털 계층으로 나누어 입체적 가상 모델을 생성 제에있다. 3 차원 프린터의 인쇄 헤드 내의 물체의 시동 후 압착하기 시작 액체 금속 또는 분말은 제 1 층을 형성하는 인쇄 플랫폼 비게된다. 기기는, 금속 등의 제 2 부분을 적용한다.

금속에 대한 3 차원 프린터는 제품과, 현대 기술 덕분에 넓은 범위를 만들 수 있습니다, 금속 생산의 고전적인 방법에 경쟁이있을 수 있습니다.

당신은 3 차원 프린터로 인쇄 할 수?

본 발명은 전문가와 일반 애호가 모두를 사용할 수있는 범용 프린터입니다. Metalloprintery는 비표준 장비, 기계 부품, 보석을 제조하기 위해 사용될 수있다. 그들은 또한 당신이 손으로 위조 모방, 금속 제품을 만들 수 있습니다. 그리고 추가 장치 및 메커니즘을 필요로하지 않습니다.

금속 산업의 3D 프린터는 심지어 로켓 엔진을 인쇄 할 수 있습니다. 따라서 전통적인 방법으로 만든 제품에서 실질적으로 다를 수 없습니다. 따라서, metalloprinter는 개체를 만들 수있는 현대인 수 있습니다.

기술을 3 차원-인쇄 금속에 대한

레이저 및 잉크 제트 인쇄 : 날짜, 두 기술 금속 제품의 생산에. 그들은 그림을 생각을하셔야 이에 금속의 점진적이고 정확한 적층을 포함한다. 동시에, 엔지니어 재배의 여러 가지 방법을 개발했습니다.

잉크젯 인쇄 입체

금속 제품 제트 기록 제조 첨가제 제조 오래된 방법 중 하나이다. 그것은 소모품 등의 금속을 최대한 활용할 수 있습니다. 그러나이 기술은 복합 모델의 경우에 적용 할 수있다. 3 차원-잉크젯 프린터는 분말로 처리 할 수있는 어떠한 물질의 객체를 인쇄 할 수 있다는 사실. 인쇄하는 동안, 다진 원료 폴리머을 연결되어 있습니다. 때문에 완성 된 제품의 기술적 기능에 완전히 금속으로 간주 될 수 없다.

또한, 수신 된 복합 금속 모델로 변환 할 수있다. 이 열 화상을 적용하거나 폴리머의 용융과 금속 분말을 소결합니다. 그들은 다공성 구조를 갖고 있기 때문에 이와 같은 금속 제품은 강하지 않다. 추가 강도는 다른 금속의 함침에 의해 달성 될 수있다. 이 청동을 흡수 예를 들어, 강철 개체가 강한 것입니다.

만드는 제품이 방법은 주로 기념품 및 보석 산업에서 사용된다.

적층 법

3D 인쇄 라미네이션 플랫폼에 적용하는 것을 포함 얇은 금속판, 레이저 또는 기계 절삭 형성되고, 입체 모델을 구하도록 접착. 이 방법을 사용하면 소모품 소재, 심지어 금속 호일로 사용할 수 있습니다. 무결성은 연결성의 시트를 접착을 기반으로하기 때문에 적층 객체는 금속의 강도를 필요가 없습니다.

이 기술의 장점은 상대적으로 낮은 비용과 모든 금속 제품과 동일한 다양한 아이템을 만들 수있는 기능으로 간주됩니다. 가장 일반적인 적층 인쇄 레이아웃을 만드는 데 사용됩니다.

계층화 융합

3D 인쇄의 방법은이 합금 재료의 사용에 기초한다. 프린터가 높은 온도를 견딜 수 없습니다에서 압출기를 사용할 수 있습니다. 따라서, 순수 금속 및 합금의 객체를 생성하는 것은 거의 불가능하다. 따라서, 소모품의 개발자들은 특별한 복합 재료를 생산하기 시작했다. 이러한 해결책의 예는 열가소성 청동 분말로 이루어진 물질이다.

이러한 유형의 인쇄 금속 물체의 프린터되는 모든 금속 제품과 구별 모습이다. 그러나 그러한 객체의 물리적 특성이 크게 악화. 따라서, 융합 레이어 모델, 기념품, 인테리어 상품의 창조를 위해 독점적으로 사용된다. 이제 엔지니어는 허용이 기술을 생산에 적용하는 산업 지역을 찾고있다. 따라서, 금속 필러와 열가소성은 전자 회로 기판을 인쇄하기 위해 사용될 수있다.

선택적 레이저 소결 및 직접

금속의 선택적 레이저 소결은 내구성이 뛰어난 소재뿐만 아니라 열가소성하지 만 작업 할 수 있습니다. 금속 분말을 소결하여 레이저 장치를 이용하여 3 차원 물체의 생성이 일어난다. 종종, 피막 위에 도포 된 금속 재료에 레이저 융착 터의 힘을 감소시킨다. 이러한 경우, 완성 된 제품의 강도를 증가시키기 위해 추가로 자신의 소결 및 함침 금속을 필요로한다.

전술 한 방법의 변형은 직접 금속 레이저 소결이다. 이 기술은 순수 금속 분말 타입 작업에 초점을 맞추고 있습니다. 이 목표를 달성하기 위해, 3 차원 프린터로 채워진 특수 밀폐 된 챔버가 불활성 가스는. 또한, 인쇄 장치가 한창 아직은 용융되는 온도로 가열 용 재료를 사용하지만. 이것은 인쇄 시간을 단축하고 전력 레이저 시스템에 저장합니다.

레이저 소결에 의해 인쇄 층에서 일어난다. 업무 플랫폼 시스템은 입자 상호간 이전 층 소결 예열 분말 박층시킨다. 레이저 빔은 끊임없이 거울들의 시스템을 사용하여 그 방향을 변경한다.

레이저 소결이 가능 추가 지원없이 복잡한 구조를 만들 수 있습니다. 따라서,이 기술은뿐만 아니라 기존의 캐스팅을 수행하는 것이 불가능하도록 복잡한 솔리드 모델의 제조, 후속 가공을 필요로하는 정밀 부품하지를 만드는 데 사용됩니다.

레이저 소결 강, 니켈 합금, 티탄, 귀금속 등을 작동 할 수있다. D.를

선택적 레이저 전자빔 용융 금속

패턴이 금속 레이저 소결에 의해 수득되었지만, 그들이 제한된 애플리케이션을 가지고 고품질이다. 최종 개체의 다공성 구조는 그들의 강도를 감소시킨다. 이러한 제품은 산업용에 적합하며, 대부분의 모형과 프로토 타입을 만드는 데 사용됩니다. 내구성과 스트레스 모델에 대한 내성의 생산을 위해, 엔지니어들은 직접 레이저 소결 레이저 용융 방식의 기술을 변형했다. 이는 균일 한 목적을 얻기 위해 금속 분말의 강한 열 처리에 기초한다. 이 방법에 의해 인쇄물 실제로 전통적인 방법에 의해 제조 된 유사체의 기계적 물성에 차이가 없다.

이 기술을 병행하여 사용될 전자 빔 용해된다. 그것은 당신이 같은 정확도와 해상도를 가진 개체를 만들 수 있지만 그것은 어떤 장점이있다. 이에 대신 전자총 갖춘 전자 미러 시스템의 금속이 유형의 3 차원 프린터. 이 기계가 큰 합병증없이 공정의 생산성을 향상 상대적으로 높은 속도에서 작동 할 수 있습니다. 이러한 기술을 사용하는 기존의 산업 생산에 대한 훌륭한 대안입니다 추가 장비 (오븐 성형 모양).

프린터 레이저, 전자빔 용해는 주로 제트 엔진 부품의 제조에 사용되는 가스 터빈, 정형 외과 보철물.

직접 레이저 첨가제 건설

직접 레이저 금속 구조에 대한 3 차원 프린터는 완성 된 제품을 수리하는 데 사용됩니다. 이러한 장치의 기술은 손상된 객체의 부분과 그 융점 레이저의 금속 분말 입자의 증착의 원리이다. 이 방법은 좁은 전문화 특징 및 산업용으로 만 사용됩니다.

이러한 유형의 인쇄 프린터 헤드는 세 개의 평면으로 이동 및 수직 축선을 중심으로 회전된다. 따라서, 어떤 각도에서 작동합니다.

이러한 기계는 복잡한 기계 및 대형 제품의 수리를 위해 사용된다. 예를 들어, 대한 항공기 엔진 수리.

금속에 대한 3 차원 프린터의 비용

오늘, 시장은 3 차원 금속 물체를 만들 수 있도록, 기계의 넓은 범위입니다. 이들의 값은 브랜드 및 인쇄 기술에 따라 달라집니다. 따라서, 산업용 3 차원 프린터는 엔진의 가치가 수만 달러를 인쇄 할 수있는 금속, 작동한다. 더 저렴한 기계는 훨씬 저렴 구입하실 수 있지만, 제품의 질은 악화 될 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해 엔지니어가 금속에 대한 3 차원 프린터를 개발, 가격은 때 훨씬 낮은 사용하기 위해 완벽하게 준비가 될 것입니다.