밀링 절삭 모드. 공장의 종류, 절단 속도의 연산

마무리 재료의 한 가지 방법은 밀링. 그것은 금속과 비금속 워크의 치료에 사용된다. 작업 공정이 제어되는 절삭 조건.

과정의 본질

밀링 톱니 바퀴의 톱니 절단 특정 프로파일 (슬롯 홈)의 표면을 형성하는 깊은 러핑 및 마무리를 실시하고, 조정 vytachivaniya 아트 디자인 및 글자 모양.

도구 작업 - 밀링 커터 것은 - 주요 회전 운동을 수행한다. 법인은 코스 공작물 상대적인 병진을 공급한다. 이 프로세스는 간헐적이다. 각각의 치아가 분리되어 있다는 사실을 - 터 닝 및 드릴링에서 구별 그것의 가장 중요한 기능입니다. 이와 관련하여, 그에게 충격이 특징. 상황과 모드의 선택의 합리적인 평가의 관점에서 가능한 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

밀링 머신의 기본 개념

밀링 장비의 핵심 유형을 식별하는 방법을 스핀들의 배열에 따라 및 수행 활동 및 관리 방법에 대한 유형에서, 그 안에 커터를 장착 :

• 수평;
• 수직;
• 보편적;
• CNC 밀링 머신.

수직 밀링 머신의 기본 단위 :

1. 상기 스핀들의 회전을 조절하는 변속기를 수용하는 프레임은 수직으로 장착되고, 커터 탑재.
2. 고정 편 및 상기 공급 동작을 규제하는 공급 상자를 이동시키기위한 횡 Polozkov와 본체를 포함하는 표.

수평 밀링 머신 툴은 수평으로 개최됩니다. 유니버설은 여러 종류입니다.

작업 테이블의 이용 가능성을 특징으로하고, 따라서 실시 가능한 업무의 범위를 확대하는 수평 범용 장치가있다. 또한, 그 구조는 Shirokouniversalny 스핀들 모두가 갖는 모든 종류의 밀링을 허용한다.

CNC 밀링 머신은 소프트웨어와 컴퓨터 제어에 의해 구별된다. 그들은 3D 포맷에 포함 공백의 예술 치료위한 것입니다.

공장의 분류

공장 - 절단 장치. 그들이 높이를 측정하는 기본적인 물리적 특성은 직경의 크기 및 모따기 zatylovaniya 원주 단계. 그들의 거대한 다양성이있다, 다양한 기준에 따라 배포됩니다

• (목재, 플라스틱, 철강, 비철금속 등) 처리되는 표면의 종류;
• 운동의 회전 방향 - 그리고 pravorezhuschih의 왼쪽;
• 설계 기능에 따라 - 접이식, 납땜, 고체 (삽입 블레이드가) 용접;
• 형상 : 원뿔형, 원통형, 디스크;
• 절삭 부에 작동 상태와 필요에 따라 상이한 재료로 제조 될 수있다. 이들은 다음을 포함한다 : 탄소 도구와 고속 강철 카바이드 (높은 텅스텐의 내용 합금) (내구성 - 황삭, 마모 - 마무리). 분산 된 실시 예에서, 하우징은 탄소강 또는 고속도강, 나이프 제조되는 경우 - 초경 인서트;
• 용도에 따라 : 원통형 단부, 엔드 슬릿 절단하고 형상을.

가장 유익한 기능 : 최첨단과 목적의 재료.

평평한 표면에 대한 공장의 종류

수평, 수직 또는 경 사진 평면 상에 물질 층을 제거하기 위해 사용되는 원통형 및 엔드 밀이다.

첫 번째 종류의 도구는 쉘 또는 칼과 통합 될 수있다. 마무리 - 대형 일체형 밀링 노즐은 황삭 및 작은을 위해 설계되었습니다. 플러그 - 인들은 고속도강으로 이루어지는 경질의 금속 플레이트가 장착 될 수있는 절삭 헤드의 나이프 접는. 카바이드 커터 합금 강철 합금으로 만든 것보다 더 큰 생산성을 가지고있다.

감지가 비행기를 연장하는 데 사용됩니다, 이빨은 단면에 배포됩니다. 대형 비행기에 사용되는 대형 접이식. 그런데, 반드시 초경 칼의 존재를 녹음 금속을 처리하는 데 어려움에서 칩을 제거합니다. 도구 밀링 이러한 그룹을 적용하려면 제품의 큰 폭과 길이가 필요합니다.

밀링의 예술을위한 도구의 종류

물질을 특정 프로파일 않고 좁은 피트가 사용되는 애플리케이션 패턴 형성 및 최종 디스크 밀링 노즐을 제공하기 위해.

단말기 또는 밀링 그루브 미세 홈, 및 곡선면을 절단 확산. 그들 모두 - 일체형 또는 용접은 고속의 절삭 부 강철 합금, tverdosplav 융합되어, 본체가 탄소강 이루어지는 수있다. 이 malozahodnye (1-3 나선형) 및 다중 (4 인 이상). CNC 공작 기계에 사용됩니다.

디스크 - 그것은 또한 절단기를 홈 가공된다. 그것은, 홈 홈 가공 기어에 치아의 절단에 적용됩니다.

예술 밀링은 나무, 금속, PVC에 실시한다.

가장자리 절단기의 종류

그들에게 슬롯, 각도 및 형상 밀링 노즐을 사용하여 구현 될 수있는 공작물 부분에 합리적 형상 모델링, 분리주는 모서리로부터 스와프 분리 :

1. 슬롯을 잘라 디스크와 동일한 기능을 갖고 있지만, 종종 삭감과 물질의 불필요한 부분을 분리하는 데 사용된다.
2. 각 부품의 가장자리와 모서리가 필요합니다. 단 각도 (오직 하나의 절삭 부) 및 dvuhuglovye은 (모두 절단 원추형면이다)가있다.
3. 복잡한 설계에 사용되는 모양. 이 반원형 또는 오목 할 수있다. 종종 탭, 리머, 트위스트 드릴의 단면도를 절단 사용.

삽입 카바이드 나이프의 존재와 가능한 전체 강구조 또는 폴딩의 거의 모든 타입. 초경 커터는 높은 품질과 전체 도구에 대한 길이의 성능을 가지고있다.

밀링 유형의 분류

밀링의 종류를 공유하는 여러 가지 분류가있다 :

• 밀링 방법에있어서 스핀들 장치는 각각 수평 및 수직;
• 동시에 카운터 및 여행의 방향;
• 말단 실린더, 기계, 금형, 공구에 따라.

수평 시스템에서 각각의 커터에 의해 수평면에 적용되는 원통형 처리.

페이스 밀링이 보편적으로 간주 될 수있다. 그것은 수평, 수직 및 경사면의 모든 유형에 적용 할 수있다.

최종 마무리 캠 홈, 드릴 및 장치의 원하는 프로파일의 형성을 보장한다.

코너, 가장자리의 홈에 대한 치아 절삭 : 성형 처리는 복잡한 구성의 표면 행한다 기어.

상관없이 작업을 수행하고 처리 재료의 종류, 그 결과 마무리 층, 치핑의 유무, 정밀도 높은 마무리의 평활성이어야한다. 깨끗한 표면 마무리를 얻기 위해 공구의 공작물의 상대 공급량을 제어하는 것이 중요하다.

카운터 및 상승 밀링

밀링과 같은 이의 금속 경우 - 블랭크 노즐 회전 운동으로 공급된다. 이 경우, 점진적으로 금속으로 절단 치아는 부하가 정비례하여 증가하고 균일하게되어, 처리된다. 그러나, 전에 그가 경화를 형성, 슬라이드 몇 시간 동안, 치아의 부분으로 뛰어 들다. 이 현상은 운전 상태에서 밀링 출구를 가속화합니다. 황삭 가공에 사용됩니다.

의 관련 입력 할 때 - 워크 도구 회전 운동에 따라 공급된다. 치아는 큰 충격 하중에서 작동합니다. 10 %에서 전원 반대 밀링에서보다. 세부 사항을 마무리 때 수행.

CNC 기계에서 밀링 작업의 주요 개념

그들은 높은 수준의 자동화, 정밀 작업 공정, 높은 생산성을 특징으로한다. NC 선반과 밀링 단부 또는 의해 주로 수행되는 엔드 밀.

마지막 - 가장 널리 사용되는. 따라서, 대응하는 타입의 칩 소프트웨어 파라미터를 지정 형성 처리 된 재료에 따라 다른 엔드 밀을 사용한다. 이들은 에지 kanavny 칩 제거 절삭의 가용성을 보장 항목 나선의 수에 따라 분류된다.

넓은 칩 자료는 항목의 적은 수의 도구로 가공 된 것이 좋습니다. 꼬임 특성 밀링 공구 고체 금속 톱밥 나선 다수로부터 선택되어야한다.

CNC 기계 밀링 커터의 사용

CNC Malozahodnye 용 커터 1 내지 3 개의 절삭 날에서있을 수있다. 그들은 넓은 칩의 신속한 제거를 필요로 나무, 플라스틱, 복합 재료와 부드러운 연성 금속에 사용됩니다. 그들은 높은 수요를 넣어되지 않은 황삭 공백에 사용된다. 이 도구를 들어 용량이 작은 저 강성을 haraktrena.

사용 아트 실의 알루미나 밀링을 실시했다.

널리 사용되는 디와 trehzahodnye 터미널입니다. 이들은 높은 경도 값을 제공하며, 칩 제거는 질적 (강철, 예를 들어) 중간 경도의 금속으로 작동 할 수있다.

CNC의 복수 절단기는 4 개 이상의 절삭 날이다. 미세 부스러기 높은 내성을 특징으로 금속 중간 및 높은 경도에 사용. 그들은 마무리 및 반 가공 관련있는 부드러운 소재와 함께 작동하도록 설계되지 않은, 상당한 성능을 첨부합니다.

CNC 기계에 대한 올바른 도구를 선택하기 위해 공작물의 모든 특성뿐만 아니라, 밀링 모드를 절단 고려하는 것이 중요합니다.

절삭 조건

올바른 품질 분쇄 계층을 보장하기 위해 제대로 정의하고 필요한 기술적 인 매개 변수를 유지하는 것이 중요하다. 주요 지표 설명 및 분쇄 공정을 조절, 동작 모드이다.

밀링이 주요 요소로 수행 될 때 절삭 조건의 계산 :

1. 깊이 (t, mm) - 하나 개의 행정에서 제거 강구의 두께. 이것은 처리 계정 공차를 고려하여 선택된다. 거친 작업이 한 번에 수행 하였다. 허용량을 초과 5mm 인 경우, 분쇄는 마지막 약 1mm두고 상기 다중 패스에서 수행된다.
2. 폭 (B, mm) - 반송 이동에 수직 한 방향으로 표면 처리의 폭.
3. 제출물 (S) - 공구의 축에 대하여 공작물의 길이.

여러 상호 개념을 확인합니다 :

• 날당 이송 (S _z의 mm / 치아) - 다음 가공 한 치아로부터 떨어진 커터를 회전시킬 때 일부를 재배치.
• 전당 피드 _(mm / REV _대한 S) - 구조 밀링 노즐의 하나의 완전한 회전에서 이동.
• 분당 사료 (S _분 mm / 분) - 밀링 절삭 모드 동안 중요한.

그들의 관계는 matematematicheski를 설립 :

_{분 = S * N의 Z * Z *의 용의} S = 용의 S , N,

여기서 Z - 잇수;

N - 스핀들의 회전 주파수 분 ^-1.

공급량 또한 치료 영역 피더 공구 강도 및 물리적 성능 특성 및 기술에 의해 영향을 받는다.

절삭 속도 계산

공칭 매개 변수를 계산 복용도 스핀들 빠른 회전율로. 커터와 회전 운동의 주파수의 직경에 따라 실제 차속 (V), m / 분 :

V = (π * D * N) / 1000

밀링 공구의 회전 속도에 의해 결정된다 :

N = (1,000 *의 V) / (π * D)

분 공급에 대한 정보를 갖는 것은, 당신은 C 길이 L의 준비에 필요한 시간을 확인할 수 있습니다 :

₀ T = L / S _최소

밀링 및 조정 전에 설치 실제 운동 기계 중 절삭 조건의 계산. 공구 및 공작물 재료의 특성을 합리적 정의 파라미터 설정을 고려하여 높은 생산성을 제공한다.

모드를 결정하기위한 팁

밀링 절삭 조건 이상을 선택하는 것은 불가능하지만,이 기본 원칙에 의해 유도 될 수있다 :

1. 바람직하게는, 커터 직경 처리의 깊이에 대응한다. 이는 단일 패스 클렌징 표면을 제공 할 것입니다. 여기에 주요 요인 - 재료. 너무 부드러운,이 원리는 작동하지 않습니다 - 절단의 위험, 필요 이상으로 두꺼운있다.
2. 충격 및 진동 공정이 불가피하다. 이러한 관점에서, 이송 속도 값이 감소 리드 증가한다. 최적 0.15 mm / 치아의 치아 당 공급을 시작, 그 과정에서 - 규제.
3. 공구의 회전 주파수는 가능하지 않을 것이다. 그렇지 않으면 절단 속도를 감소의 위험이 있습니다. 그것은 커터 직경의 증가와 함께 증가 할 수 있습니다.
4. 밀링 커터의 작동 부분의 길이를 증가, 치아의 우선 다수의 생산성 및 가공 품질이 감소된다.
5. 다른 재료에 대한 속도의 대략적인 값 :

• 알루미늄 - 200-400 m / 분;
• 동 - 90-150 m / 분;
• 스테인레스 - 50-100 m / 분;
• 플라스틱 - 100-200 m / 분.

평균 속도로 시작하는 것이 좋습니다, 그 과정에서 작거나 큰면으로 조정합니다.

라우팅 할 때 모드를 절단하는 것은뿐만 아니라 수학적 또는 특수 테이블을 사용하여 결정하는 것이 중요하다. 제대로 선택하고 기계와 일부 기능과 개인적인 경험을 제공하는 데 필요한 필수 도구에 대한 최적의 설정을 설치합니다.