부식 억제제. 부식 방지 방법

매년 세계에서 생산되는 금속의 내무반에 대한 때문에 개발 및 부식 과정에 손실됩니다. 자신의 제조에 필요했던 재료의 비용보다 종종 몇 배 수리 및 장비와 화학 공장의 통신의 교체와 관련된 비용. 부식은 환경의 영향을 받아 금속 및 합금의 자연 붕괴라고합니다. 그러나이 과정에서 자신을 보호 할 수 있습니다. 다양한 부식으로부터 보호하는 방법뿐만 아니라 영향이 있습니다. 화학 물질 생산의 분야에있어서 부식의 가장 일반적인 유형의 가스 분위기와 전기이다.

아웃 상황

이 경우 제어 방법을 선택하면 금속 기능에 대한뿐만 아니라 작동 조건에뿐만 아니라 따라 달라집니다. 방법 내식성의은 그러나 특정 요인에 따라 선택되고, 많은 어려움이 종종있다. 특히 문제가 프로세스 중에 변화 파라미터를 가지는 다 성분 매체에 대한 옵션과 관련된다. 화학 산업에서는 아주 일반적이다. 환경과 금속에 미치는 영향의 성격으로 나눈 실제로 사용되는 부식에 대한 보호 방법.

환경에 미치는 영향

심지어 중세 시대에, 그들은 부식 환경의 공격성을 줄일 수 있도록 상대적으로 작은 수량으로 도입 된 특별한 물질이 알려져있다. 이 목적을 위해, 오일, 수지 및 전분을 사용하기로 결정했다. 지난 기간 동안, 점점 더 많은 부식 억제제가 있었다. 이 순간 만 러시아는 제조 업체의 수십 셀 수 있습니다. 억제 금속 부식은 그들의 저렴한 가격에 널리 퍼져 있습니다. 이들은 탱크, 연못, 냉각 시스템, 보일러 및 다른 화학 장치, 예를 들어, 일정한 또는 부식성 매체의 작은 부피 업데이트가 시스템에 가장 효과적이다.

속성

부식 억제제로는 유기 및 무기 성질 일 수있다. 그들은 액체 나 가스 노출에 노출로부터 보호 할 수 있습니다. 대부분의 경우 석유 산업에서 부식 억제제는 양극과 음극의 전기 화학적 억제 처리 및 패시베이션 보호막의 형성을 손상과 연관된다. 당신은 이것의 본질을 볼 수 있습니다.

양극 부식 억제제는 양극 영역 이름을 패시의 원인이었다 금속 표면을 부식 보호 기초한다. 이러한 산화제는 전통적 무기 질산염, 및 몰리브덴 산염을 사용한다. 어느 depolarizers 유사하기 때문에 이들은 쉽게 부식 금속의 이온을 함유하는 용액에 양극의 전이의 속도를 줄이고, 음극의 표면에서 감소된다.

폴리 인산, 인산염 : 간주 양극 이상자는 몇몇 화합물의 산화 특성의 존재를 특징으로하지 벤조산 나트륨, 규산. 억제제로서 그들의 작업은 에이전트를 부동태의 역할을하는 산소의 존재에 독점적으로 나타납니다. 이러한 물질은 금속 표면에 산소의 흡착을 유도. 또한, 이들은 용액에 의한 전달 억제제 및 금속 이온의 난용 반응 생성물로 구성 보호막의 형성 양극 용해 과정의 억제를 야기한다.

특징

이들은 특정 조건 하에서 운영자 개시제를 파괴 프로세스를 판명하기 때문에 금속의 양극 부식 억제제는 위험의 범주에 수행 될 수있다. 이를 방지하기 위해, 부식 전류 밀도는 절대 양극 영역 보호막이 형성되는 것보다 높은 것이 필요하다. 부동태 화제 농도는 달리 보호막이 발생하지 않을 특정 값 이하로 감소하지 않아야하거나 불완전 할 것이다. 이 양극 표면의 감소, 작은 부분의 깊이와 금속 골절 률의 증가를 초래하기 때문에 후자 옵션은, 큰 위험을 내포한다.

요구 사항

그것은 그 보호를 겪는 모든 영역 문서의 최대 값보다 억제제의 농도를 유지하기 위해 애노드의 경우에 효과적인 보호를 제공 할 수 나온다. 이 자료는 매체의 pH 레벨에 매우 민감하다. 대부분의 경우, 크롬 산염 및 질산염은 열 교환기에 사용되는 파이프의 표면을 보호하기 위해.

음극 억제제

이러한 물질의 보호 효과에 의해, 양극에 비하여 덜 효과적이다. 그 효과는 사실에 기초하고있는 캐소드 부 불용 제품, 용액의 표면에 절연 부 형성의 중간 결과를 로컬 알칼리화. 이러한 물질로서 작용할 수있는, 예를 들어, 알카리 매체 방출 중탄산 칼슘, 탄산 칼슘 침전물로서, 그것은 어려운 겪고 용해된다. 캐소드 부식 억제제의 조성물은 심지어 낮은 함량 증가 파괴 프로세스에 연결되지 않는, 사용 환경에 따라 달라진다.

종

중성 매질에서 양극 및 음극 억제제들은 행동으로 무기 물질, 있지만 강산성 용액을 돕기 없습니다. 분자 예컨대 아민, 티오 알데히드, 페놀 및 카보네이트 염을 특정 또는 극성기를 포함하는 제조 방법에 사용되는 유기 산성 물질의 이상자있다.

부식 억제제의 작용 메카니즘에 다른 흡착 특성이다. 음극 또는 양극 부분에 흡착 한 후 그들은 강하게 수소 이온 및 금속 이온화 반응의 배출을 방해. 큰 정도의 보호 효과는 온도, 농도, 산 음이온, 수소 이온 농도에 기초한다. 고농도 유기 억제제 다수의 보호 효과도 위험 할 수 있기 때문에 종종, 소량으로 첨가 하였다.

예를 들어, "펜타-522"이라는 유기 화합물 - neftevodorastvorimy. 톤 당 15-25g의 속도로 90 % 이상 보호의 정도를 제공 할 수 있습니다. "Aminkor"마크 호에서 생산 부식 억제제 - 휘발성 아닌 카르 복실 산의 에스테르 화 반응의 생성물은, 비 독성, 불쾌한 냄새가 없다. 그것의 용량은 부식성 실제 매체의 범위를 설치 한 후 결정된다.

금속에 영향

보호 방법이 그룹은 코팅의 다양한 사용을 포함한다. 이 페인트, 금속, 고무 및 다른 종류. 그들은 다른 방법으로 적용됩니다 분무, 전기 및 기타 고무로에 의해. 당신은 그들 각각을 볼 수 있습니다.

고무로 일반적으로 자주 염소 생산에 필요한 고무 코팅하여 부식을 방지 알. 고무 화합물은 화학적 안정성을 증가시키고, 부식 및 부식으로부터 용기, 통 보호뿐만 아니라 다른 화학 설비를 제공했다. 씹고 에폭시 및 PTFE의 혼합물을 행한다 냉온 가황 처리이다.

선택뿐만 아니라 부식 억제제를 야기 할뿐만 아니라 중요합니다. 제조 업체들은 일반적으로이 문제에 충분히 명확한 지침을 제공합니다. 이 시점에서, 전기뿐만 아니라, 충분히 강한 방법은 분사의 고속 분포를 얻을 수 있습니다. 그것의 도움으로 작업의 넓은 스펙트럼을 해결한다. 이는 다른 성질을 갖는 코팅을 제조하는 분말 재료에 적용될 수있다.

보호 장비

화학 장비의 보호와 관련된 문제는 매우 구체적이며, 따라서 매우 신중한 고려가 필요합니다. 고품질의 코팅을 제조하기위한 재료의 선택은 표면 상태의 해석을 필요 매체, 작동 조건, 적극성의 정도, 및 다른 온도 조건 조성물. 때로는 "간단한 문제는"심지어 몇 개월마다 프로판 탱크를, 김, 예를 들어, 코팅의 종류의 선택을 복잡하게 중요한 매개 변수는있다. 모든 공격적인 환경 반응물에 대한 저항성을 특징으로 이러한 코팅을위한 전자 부품 및 필름의 선택을 필요로하는 이유이다.

다수 의견에 반대하는 의견

전문가들은 서로 열 분사 방법과 비교할 수없는, 특히 그들 중 일부는 다른 것보다 더 나은 말을 말한다. 그들 중 어떤 특정의 장점과 단점을 가지고 있으며, 그 결과 코팅은 그의 작업의 일부를 해결하는 능력을 말하는 서로 다른 특성을 가지고 있습니까. 최적의 부식 억제제 특징해야 조성물, 및 그 애플리케이션의 방법은 특정 경우에 의존하여 선택된다.

화학이 방법은 대부분 일상적인 수리를 수행하는 과정에서 사용되는, 다시 성장한다. 산성 부식 억제제를 사용하는 경우에도, 먼저 금속의 표면 품질을 준비 할 필요가있다. 유일한 방법은 당신이 품질의 커버를받을 수 있도록합니다. 도료의 직접적인 응용 프로그램이 발파를 사용하기 전에있는 상당히 거친 표면을 제공한다.

매년 점점 더 많은 새로운 개발 시장에 나타나고, 많은 선택이있다. 적절한 보호 장비 또는 모든 디자인의 전체 교체를 추구하는 - 그러나, 화학자는 더 수익성이 무엇인지 결정해야합니다.