전기 강판 : 생산 및 사용

강철의 이러한 종류의 생산은 다른 자성 재료 중에서 선두 자리를 차지합니다. 전기 강판 - 5 %에서 0.5 %의 비율로 실리콘 철 합금. 제품의이 종류의 광범위한 인기는 높은 전자기 및 기계적 특성에 의해 설명 될 수있다. 강철 같은 공통 구성 요소에 더 적자에서 제조. 이는 낮은 비용을 설명합니다.

실리콘의 영향

철과 결합 컴포넌트는 저항율이 높은 치밀한 용액을 형성하고,의 값은 합금 중의 규소의 비율에 의존한다. 순수한 철에 그것의 영향을 받아, 그것의 자기 적 성질을 잃는다. 그러나 반대로 긍정적 인 영향에, 대학에 노출되었을 때. 철의 투과성이 증가하고 금속의 안정성이 향상된다. 다음과 같이 실리콘 (Si)의 유익한 효과를 설명 할 수있다. 이 요소의 영향 하에서 낮은 자기 특성을 가지고 시멘타이트의 흑연 탄소 전이 상태로 온다. 원소 Si의 유도의 감소에 악영향을 미친다. 그 영향은 열 전도성과 철의 밀도를 확장합니다.

조성물 중의 불순물

황, 탄소, 망간, 인, 기타 : 구조에서 전기 강판은 다른 성분을 함유 할 수있다. 가장 해로운 것들 - 탄소 (C). 그것은 세멘 타이트, 흑연 등의 형태 일 수있다. 이것은 다른 합금에 대한 효과뿐만 아니라, 탄소 함유량의 비율을 갖는다. 원치 않는 흠 요소 C를 방지하기 위해, 강은 다음 빠르게 고령화와 안정화를 위해 냉각 할 수 없습니다.

산소, 황 및 망간 : 재료의 특성에 악영향은 다음과 같은 구성 요소를 갖는다. 그들은 그것의 자기 특성을 줄일 수 있습니다. 그 구성의 기술 철 반드시 불순물을 가지고있다. 여기에, 그들은 아닌 순수한 철과 같이, 전체적으로 고려되어야한다.

이 불순물로부터 정제함으로써 강의 특성을 향상시킬 수있다. 그러나이 방법은 항상 대규모 생산에 도움이되지 않습니다. 그러나, 냉간 압연 시트를 전기 강판을 형성하여 그 구조의 자기 특성. 이것은 당신이 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 항상 더 발사를 필요로한다.

냉간 압연

오랜 시간 동안 우리는 실리콘 강철의 취성을 증가 믿었다. 생산은 열간 압연에 의해 주로 이루어졌다. 수익성 냉간 압연은 낮았다.

이 방향을 따라 냉간 가공은 재료의 자기 특성을 증가시키는 것으로 밝혀졌다 후에야, 널리 사용되어왔다. 다른 지역은 최악의 손으로 자신을 보여 주었다. 콜드 기계적 특성에 유익한 효과를 압연뿐만 아니라 시트 표면, 기복의 질을 향상하고 활성화 스탬핑 증가했다.

냉간 가공의 사용에 의해 전기 강판을 수신 독특한 특성은 결정 조직의 내부에 형성에 의해 설명 될 수있다. 그것은 몇도에 의해 구별된다. 이들은 차례로 회전도가되는 압착되는 시트의 필요한 두께와 넓이에 전달되는 온도에 의존한다.

핫 압연 시트 두께의 비용 감기보다 2 배 낮은되었다. 그러나 음의 품질이 완전히 (보다 약 두 배의) 낮은 열 손실을 상쇄, 품질 좋은 스탬핑 능력 냉연 합금. 이 강의의 차이 - 실리콘 내용. 그 금액은 각각 3.3 %에서 4.5 %의 범위.

GOST

제조업체는 GOST에 해당 스틸의 두 가지 유형을 생산하고 있습니다. 첫 번째 유형 - 802-58은 "전기는 압연". 둘째 - 전기 강판 GOST 9925-61 "테이프 냉연 전기 강판".

지정

, 숫자가있는 특별한 의미가있는 숫자 다음에 문자 "E"가 표시된 :

• 값의 첫 번째 숫자는 라벨의 정도 수단 합금 스틸 실리콘으로한다. 그룹 A1 및 A2의 스틸 - 저농도에서 1~4도 각각, 고 합금 발전기 도핑. 변압기 - E3 및 E4.
• 두번째 자리 마킹 특정 동작 상태에 적용 때 물질의 전자기 특성을 나타낸다 1~8의 범위를 갖는다. 이 찾을 수 마킹하는 지역에 하나 또는 다른 스틸을 사용할 수 있습니다.

두 번째 숫자 뒤에 제로는 디지털 스틸 질감 것을 나타낸다. 이 제로가 있다면, 그것은 약간의 질감입니다.

마킹의 끝에서 다음과 같은 편지를 찾을 수 있습니다 :

• "A"- 특정 물질의 손실은 매우 낮다.
• "P"- 높은 강도 및 높은 표면 마무리 압 연재.

작동 범위

세 가지 유형으로 응용 프로그램 합금에 의해 분할 :

• 고 및 중 자기장에 사용하기 (자성 반전 순도 50 Hz로) 적합;
• 400 Hz의 최대 주파수 차 분야에서 사용하기에 적합한;
• 중소 자기장에 사용되는 강재.

전기 강판은 다음 생산 된 치수 : 폭 240mm 1000, 길이 2000 mm의 두께 720mm 일 수있다 - 0.1 ~ 1mm로. 그들이 전자기 특성의 높은 가치를 가지고 있기 때문에 가장 널리, 스틸 질감되어 사용된다. 이러한 자료의 시트는 종종 전기 공학에서 사용된다.

전기 강판 - 등록

합금 속성

• 저항. 이 인덱스에서 직접 재료의 품질에 따라 달라집니다. 이 도체 내부의 전기를 유지하고 목적지에 제공 할 필요가있는 스틸이 사용됩니다.
• 보자력. 감자에 대한 내부 자기장의 기능을 담당합니다. 특정 장치의 경우,이 기능은 다양한 각도에서 필요합니다. 변압기와 모터에서 자기 소거 할 수있는 높은 능력을 가진 아이템을 사용했다. 그림에서 낮은되고있다. 그러나 전자석이 필요에, 반대로, 높은 보자력합니다. 자기 특성을 조정하기 위해, 강철 합금, 실리콘의 원하는 비율을 추가한다.

• 폭의 히스테리시스 루프. 이 그림은 가능한 한 낮아야한다.
• 투자율. 재료가 자신의 작업을 "대처"입니다, 더 나은 그림이 높을.
• 시트의 두께. 사용되는 많은 장치 및 부품 재료의 제조, 두께 하나 밀리미터를 초과하지 않는다. 그러나, 필요한 경우, 상기 표시기는 0.1 mm의 값으로 감소된다.

신청

첫 번째 클래스의 시트 재료, 당신은 릴레이 및 규제에 대한 자기 회로의 다른 유형을 만들 수 있습니다.

전기 의 스틸 두 번째 클래스는 전기 DC 및 AC 전류, 로터의 코어의 우선 사용할 수 있습니다. 세번째 클래스 용 자기 코어의 제조에 적합 할 것이다 변압기, 뿐만 아니라 많은 동기 기계의 스타터.

전기 기계 용 지지체를 제조하기 위해, 탄소 함량이 1 % 이하인 것을 특징 주편을 적용 할 필요가있다. 점진적으로 단련 대상이 물질로 만들어진 제품. 탄소강 용접을 실시 기계 부품의 제조에 사용된다. 재료의 이러한 종류의 DC 기계의 주요 극을합니다.

최대 하중 (앵커 스프링, 로터, 샤프트)를 베어 그 기계 부품에 대한 기계적 특성을 갖는 합금을 사용한다. 이러한 재료는 니켈, 크롬, 몰리브덴 및 텅스텐을 포함 할 수있다. 가능한 전기 강판의 자기 코어를 제조한다. 그들은 저주파 변압기에 사용되는 -는 50Hz입니다.

자기 막대

자기는 갑옷과 코어를 공유 할 수 있습니다. 각 종족은 고유의 특색을 가지고있다.

로드 : 수직 막대 자석과 원형으로 접하는 단차의 단면을 갖는다. 이들은 자기 코일의 특별한 원통형 배열.

갑옷

이 설계의 제품은 직사각형 형상을 가지며, 그로드는 단면이 가로가 배치되어있다. 자기 회로의이 유형은 복잡한 장치들 및 디자인에 적용된다. 따라서 이러한 구조는 확산되지 않습니다.

그래서, 우리는 전기 강판이며,이 곳을 사용하는 것을 발견했다.