중합 반응

폴리머 - 단위의 수천에 도달 고 분자량 화합물. 중합 반응은 다른 기능과 특성을 수신하는 현대 재료의 기초이다. 그들은 낮은 밀도에있다가 가열하면 부드럽게하고 쉽게 다양한 디자인과 크기의 제품을 얻을 수 성형에 굴복 할 수, 높은 내구성이다. 중합체는 전기 절연 특성을 갖는다 및 부식하지 않고, 부식 환경에 대해 불활성이다. 때문에 쉽게 합성의 단계에서 조정할 수 있습니다 독특한 특성으로, 현대 고분자 재료의 사용은 지속적으로 확대하고있다.

가열 및 화학 생산의 제품의 냉각은 두 가지 방식으로 작동합니다.

일부는 가열하면 연화하여 다시 냉각 될 때 경화. 이러한 물질은 예컨대 제품 기반 놓여 제조, 알켄의 중합 반응, 즉 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌을 포함한다. 그들은 열가소성 물질이라고합니다. 이 폴리 염화 비닐, 폴리스티렌 등의 유사한 특성을 갖는다.

그들은 냉각 경화 후 더욱 가열 연화되지 않기 때문에, 다른 유형의 중합체는 한번만 가열 될 수있다. 이 자료들은 페놀 - 포름 알데히드 또는 요소 - 포름 알데히드 수지, 열경화성이라고합니다. 열가소성 수지와 열경화성 수지는 장점이있다. 우선 세분화 된 형태로 제작. 이들 중, 가열하여 임의 형상 제조 상품 연화하지만, 운전 중에 가열 될 수 후. 후자는 고무질 덩어리로 제조된다.

다음으로 에틸렌의 중합 반응을 쓸 수있다 : CH2가 CH2 → (-CH2-CH2-)을 N =. 특정 조건 하에서, 개시제 (그들은 산소 가스 또는 오일 중 유기 과산화물의 용액을 선호)의 존재하에 탄소수 π 넥타이 갭 (달리 이중 결합)과 형성된 자유 라디칼의 N-노고 번호 간 화합물 사이에서 일어난다. 중합 반응은 라디칼 연쇄 메커니즘에 의해 진행된다. 분자량의 중합체 물질은 그것의 성장이 증가함에 따라, 수 n에 직접적으로 의존한다. 강도, 밀도, 유전 정접, 유전 상수 및 기타 유동성 (또는 용융 지수) 중합 반응의 조건을 조절함으로써 폴리에틸렌 연산자의 합성은 원하는 특성을 가진 재료를 얻을 얻을 수있다.

고압 폴리에틸렌 또는 중합 반응의 합성은 300 ℃, 3000 기압의 압력 1,000까지의 온도에서 오토 클레이브 또는 관형 반응기에서 수행된다. 이 열 엄청난 양의를 해제합니다. 그것은 반응기 재킷에 공급되는 온수를 제거한다. 물 제거를 열 공급 순도의 정도는 크게 고분자 재료 및 공정 안전의 품질에 따라 달라집니다. 물 세정 저조한 많은 불순물이 포함되어있는 경우 (예를 들면, 칼슘 및 마그네슘 양이온, 음이온의 염 등의 경도 규산, 염소 등), 반응기 자켓 형성된 침전물 또는 금속 부식하기 시작한다. 그것의 전체 표면에 걸쳐 반응기 열 전달 벽의 두께의 변화를 불균일하게하고, 중합 조건의 온도 관리가 어려워 질 수있다. 반응기의 파괴와 크게 발생할 수있는 중합체의 산화 온도의 증가 또는 분해.

형성된 폴리에틸렌은, 낮은 온도 및 압력에서 일어날 수있는 결과로서, 중합 반응. 그러나 이것은 촉매를 필요로한다. 다음 분리하고, 중합체를 펠릿 화하고, 미 반응 에틸렌을 함유하는, 저 압력 하에서 제조 된 폴리에틸렌, 분말, 또는 오히려 탄화수소 용매에서의 현탁액으로 반응기를 종료 할 경우 용융 빠져 나갈 때 반응기로부터 고압 폴리에틸렌. 이 분말은 압출기라는 용매 및 촉매로부터 불순물을 세척하고 조립 및 특수 장비로부터 분리 하였다.

따라서, 업계에서 에틸렌의 중합 반응은 폴리에틸렌의 합성에 사용된다. GOST 16338-85 생산할 저압 폴리에틸렌 고압 폴리에틸렌 또는 오토 클레이브 관형 스탬프로서 배출 GOST 16337-77에있어서, 슬러리 및 기상 자국.