카운터 싱크 및 홀 전개

터닝 머신에서 빌렛을 가공하는 작업은 기술적 인 과정에서 거의 끝나지 않습니다. 구멍의 생성은 파트의 필요한 모양을 얻는 주요 단계입니다. 그러나 그것의 배후에, 원칙적으로, 세련미의 단계를 따른다. 부분적으로는 보정 마무리 조치이지만 때로는 컷의 매개 변수를 기본적으로 변경하는 방법이 적용됩니다. 이러한 작업에는 카운터 싱크 (countersinking) 및 구멍 열림이 포함되어있어 작업자가 최적의 공작물을받습니다. 첫째로, 준비된 그루브는 필요한 치수를 얻고 두 번째로 그 가장자리와 표면은 과도한 거친 부분과 부스러기로 청소됩니다.

baling은 어떤 작업을 해결합니까?

가라 앉는 절차에 다른 출처의 구멍이 허용됩니다. 그것은 카운터 싱크의 마스터가 나중에 작업 할 수있는 캐스팅, 스탬프 또는 드릴 된 틈새 일 수 있습니다. 이 작업의 본질은 무엇입니까? 그것은 두 가지 목표를 가질 수 있습니다. 최소한 홀의 표면이 청소됩니다. 이는 구멍의 거친 드릴링 및 전개가 예비 수행되고 그 가장자리가 정제되어야하는 경우에 특히 중요합니다. 구멍 형성의 품질에 따라 반제품 또는 최종 리밍을 사용할 수 있습니다. 결과적으로 작업 표면의 평활도가 변경됩니다. 보정 작업은 더욱 중요합니다. 이 경우 마스터는 스위핑에 국한되지 않고 깊이 및 두께와 같은 홀 매개 변수를 조정합니다. 최초 획득 된 구멍이 대상 헤어핀, 스크류 또는 다른 패스너의 크기에 맞지 않는 경우 이러한 작업이 필요합니다. 카운터 싱크 (countersinking) 후에 스레드는 하드웨어의 크기에 따라 스레드됩니다.

카운터 싱크 (countersink) 란 무엇입니까?

이것은 절삭 공구 로 기능성 가공 부품과 섕크 홀더로 구성됩니다. 외향적으로 카운터 싱크의 일부 유형은 드릴과 비슷하지만 훨씬 강력합니다. 더욱 중요한 차이점은 최소 3 개의 절삭 날이있어 금속의 초과 중량을보다 효과적으로 제거 할 수 있다는 것입니다. 그런데 이것은 공작물의보다 정확한 형상을 얻기 위해 집중적 인 칩 제거가 필요한 구멍의 배치와 차이점도 있습니다. 그러나 싱커에서는 몇 가지 절삭 날이 도구 안정 장치의 일부 기능을 수행합니다. 이 측면은 작업의 정확도에 영향을주는 가장자리 처리의 균일 성을 보장합니다. 그러나 결과의 품질은 악기의 유형이 얼마나 잘 선정되었는지에 달려 있습니다.

카운터 싱커의 종류

갈대의 가장 단순한 원추형 모델은 조각가와 생크로 구성됩니다. 작동 부분의 원추 각은 30 °에서 120 °까지 다양합니다. 이 도구의보다 복잡한 변형은 끝 이빨이있는 조각가입니다. 치아의 수는 평균 4 ~ 8 개입니다. 따라서, 정확한 리밍이 요구 될수록 조각가의 표면이 적어야합니다. 가이드 핀이 제공된 원통형 장치도 있습니다. 형성된 구멍으로 들어가서, 형성된 원통형 함몰 부와 구멍의 축의 일치를 보장한다. 이것은 보편적 인 기술로서 구멍의 드릴링, 리밍 및 배치가 단일 형상의 도구로 생성됩니다. 그 결과, 홀 형성 사이클이 단순화되고 인접한 표면의 세정 품질이 향상된다. 거의 모든 카운터 싱크 모델은 계기 용 합금 및 탄소강으로 만들어집니다.

침몰 기술

일반적으로 카운터 싱크는 드릴링 머신에서 수행됩니다 . 드릴뿐만 아니라 카운터 싱크는 적절한 카트리지 또는 클램핑 메커니즘에 설치됩니다. 그런 다음 구멍의 배출구 부분을 원뿔형 카운터 싱크로 처리합니다. 이 기술에 따르면 리벳 헤드 및 비밀 나사에 적합한 원추형 홈이 형성됩니다. 볼트 용 홈은 동일한 방식으로 생산되지만 원통형 카운터 싱크가 이미 있습니다. 이 도구는 또한 모서리와 돌출부의 선택 인 끝 부분의 자르기를 수행합니다. 카운터 싱크 및 기계의 구멍 열림은 작업자가 제어합니다. 최신 공압 및 전기 기계 모델에서는 반자동 및 자동 모드에서 처리 할 수 있습니다. 프로그램 제어가 가능한 공작 기계는 부품의 직렬 유지 보수를 위해 카운터 싱크 (countertersink)로 처리하기 위해 유사한 설정을 사용할 수 있습니다.

배포 작업의 목적

배치 작업은 카운터 싱크 (countersink)와 거의 비슷합니다. 또한 형상 교정의 가능성이있는 크기의 구멍을 최적으로 형성하도록 설계되었습니다. 그러나 카운터가 리벳과 볼트의 후속 사용을위한 구멍을 준비하면 샤프트, 플런저 부품 및 베어링에 대한 정확한 교정 된 틈새를 확보 할 수 있습니다. 또한, 구멍의 배치는 처리 된 영역에서의 마찰을 최소화하고 요소들 사이에 높은 밀도의 접촉을 제공하는 것을 가능하게한다. 이러한 작업은 구멍 표면의 거칠기를 줄임으로써 수행됩니다.

배포 도구

스윕은 드릴을 연상케하는 도구이기도합니다. 이 경우 작업 부분은 막대의 원주를 따라 위치한 치아에 의해 제공됩니다. 또한, 조각가의 보조 기능 부품이 있습니다. 샘플링, 캘리브레이션 및 원통형 부품입니다. 직접 절삭은 가이드 원뿔을 만들어 내며,이 원뿔의 가장자리는 금속의 여유를 없애고 동시에 날카로운 부분에서 절삭 날의 상단을 보호합니다. 그리고 여기서는이 방법과 카운터 싱크를 구별하는 별도의 건설적인 부분을 구별하는 것이 가능합니다. 구멍의 카운터 싱크 (countersinking) 및 언 폴딩 (unfolding)은 커팅 작업에서 수렴하지만 스위프의 캘리브레이션 부분은 방향 및 칩 제거로도 기능합니다. 이 목적을 위해 특별한 홈이 제공되어 공구를 더욱 독립적으로 만듭니다.

기계 및 수동 스윕

배포는 수동으로 또는 기계적으로, 즉 동일한 컴퓨터에서 수행 할 수 있습니다. 수동 작업에 사용되는 공구는 긴 작업 부품으로 특징 지어집니다. 이 경우 원뿔의 직경은 평균 0.06에서 0.1 mm까지 다양합니다. 비교를 위해 기계 스위프는 0.05-0.3 mm의 원뿔 두께를가집니다. 수동 배치 덕분에 직경 3 ~ 60mm의 구멍을 얻을 수 있습니다. 동시에 정확도가 떨어집니다. 공작 기계는 특정 크기를 지향하며 종종 특수 주문을합니다. 예를 들어 구조 구성 요소에 구멍을 배치하는 작업은 특정 프로젝트의 기술 데이터에 따라 수행 할 수 있습니다. 이 방법의 장점은 높은 정확도의 절단, 고품질 스트리핑 및 변형 효과가 없음을 의미합니다.

배포

기계 배치는 카운터 싱크와 동일한 원칙에 따라 수행됩니다. 공구는 척에 고정 된 후 공작 기계로 가공 영역으로 보내집니다. 유일한 차이점은 작동 중에 공구를 냉각시키고 구멍을 윤활하는 높은 요구 사항입니다. 윤활제로 미네랄 오일, 테레빈 유 및 합성 유제를 사용합니다. 그렇지 않으면 구멍이 수동으로 가공됩니다. 이 유형의 배치는 바이스에 공작물의 초기 고정을 가정합니다. 구멍 속으로 스윕의 끝을 삽입하고 렌치를 비틀면 결과가 달성됩니다. 또한 제품의 필수 매개 변수를 만들기 전에 한 방향으로 만 도구를 회전 할 수 있습니다.

결론

금속의 기계 가공은 점차 기술적 인 레이저 및 열 방식으로 나아 간다. 또한 전통적인 절삭 방법과의 경쟁은 높은 절삭 속도와 정밀도를 특징으로하는 유체 연삭 기술입니다. 이 배경에 구멍을 열뿐만 아니라 카운터 싱크 (countersink) 장점을 제공 할 수있는 것은 무엇입니까? 우선, 이것은 기계 형태의 복잡한 장비를 사용하지 않고 수작업으로 처리 할 수있는 가능성입니다 . 또한 수분 연마제 및 열처리 장치와 달리 이러한 기술은 추가 소모품을 연결할 필요가 없습니다. 따라서 경제적, 조직적, 인체 공학적 특성의 이점에 대해 이야기 할 수 있습니다. 그러나 공정의 품질과 생산 공정의 속도는 물론 희생되어야합니다.