티타늄 : 티타늄 용접 (기술). 티타늄 용접 아르곤

항공, 조선, 기계, 그리고 티타늄 등 고가의 재료를 사용하여 복잡하고 까다로운 노드의 제조를위한 몇 가지 다른 산업이다. 그것은뿐만 아니라 낮은 무게에 대한 좋은,뿐만 아니라 금속이 부식 처리의 대상이 아니라는 사실. 의 정확히 티타늄은 무엇인가에 대해 자세히 살펴 보자. 티타늄 용접 -이 얘기하는 것은 매우 흥미로운 주제이고 논의 될 것이다.

일반 정보의 비트

그냥 받아 티타늄 조각이 드문 얻어 사용합니다. 종종는 전처리된다. 일반적으로 용접을 실시하는 것이 이해된다. 활성 금속은 난치성 지칭하지만 이후, 전문가는 수증기, 산소 및 질소의 영향 하에서 400 ℃의 온도에서 재료의 파괴의 문제에 직면했다. 이 기술 규정 다수 준수 할 필요가없고, 용접 중 어느 한 종류의 금속의 가공에 적합하기 때문에 그 자체로, 프로세스는 매우 복잡하다. 어떤 경우에는, 오늘은 티타늄을 처리 할 수 배웠습니다. 티타늄 용접은 여러 방법에 의해 수행된다 :

• 전자선;
• 플럭스 호;
• 아르곤.

현재 인기있는 모든 방법이 있지만 가장 널리 아르곤은 우리가 나중에 논의 몇 가지 이유에 대한 용접.

티타늄 및 티타늄 합금

충분한 자연에서 분산 된 활성 금속. 많은 사람들이이 충분하지 않다고 말하지만, 그것은 비교를 찾고있다. 어떤 경우에, 구리 나 납보다 지각 티탄의 양. 이것은 매우 내구성이 금속이다. 순수한 형태로 337 MPa의 강도에 도달하고, 상기 합금에서 1 내지 250 MPa의 순서. 1668 개 섭씨 - 티타늄의 녹는 점.

상온에서, 그것은 내식성과 적대적인 환경에서 작동합니다. 그러나, 온도는 섭씨 구동 특성이 낙하되어 400도에 도달 할 때. 이것은 질소 심각 발명의 범위를 제한하는 산소 및 수증기에 의해 산화되기 시작과 격렬하게 반응한다. 이 재료는 용접시 고온 균열하는 경향이하지 않았다는 것을 주목할 필요가있다, 그러나 그것의 곡물 금속과 용접 품질의 기술적 특성을 손상하는, 더 큰된다. 원칙적으로, 우리는 티타늄입니다 조금 이해합니다. 티타늄 용접은 - 여기에 재미 다른거야. 알려주세요 그리고 우리는 얘기하자.

기술 기능 용접

현재 우리는 티타늄이 또는 해당 제품의 드문 말할 수 없습니다. 그것은 다양한 산업 분야에서 그와 함께 제조 업체를 많이했다. 활성 화학 원소 - 그러나 그 티타늄을 이해해야합니다. 이는 기존의 용접의 사용을 허용 할 수없는 제안합니다. 그 이유는 재료의 성능을 저하 탄화물 및 질화물 형태의 공해가 동안이다.

따라서, 용접을위한 기본 조건 - 주변 환경에서 완벽하게 고립. 이들은 산소, 질소, 수소 등이있다. 또한, 용접 작업은 상대적으로 높은 속도로 수행해야합니다. 결정 격자에서 장시간 가열은 상당히 취성이 증가 그레인을 확장한다. 복잡하고 어려운 과정 - 기술을보다 상세히 설명되는 임의의 경우, 티타늄 용접한다. 그리고 지금의 더 가자.

티타늄 용접 아르곤

아르곤 용접의 유형 이 금속은 전 세계적으로 전문가들 사이에서 가장 인기가있다. 이는 거기에 따라서 플럭스와 전극을 사용하여보다 미세한 용접하고 복잡한 조작을 수행하지 않은 것 때문이다. 또한, 아르곤 용접을 얻는 방법은, 용접의 높은 품질의 유형에 관한 것이다. 고품질의 밀봉 기술을 얻을 수있다.

우리는 아르곤 용접의 보편성에 대해 말할 수 없습니다. 그것은 대형 구조물 및 소형 부품을 모두 처리 할 수있는 능력이 있다는 사실에있다. 이 같은 품질을 제공 SEAM. 또한, 티탄의 아르곤 용접은 적은 전류로 동작 할 수 있다는 사실에 의해서 좋은이며, 재료가 0.5 mm의 두께를 갖는 용접 할 수있다. 자세한 내용을 복원 할 수 있습니다 아르곤은 원래 볼륨을 잃었다.

티타늄과 그 합금의 용접 : 기술

작업은 적절한 장비와 숙련 된 기술자가 수행해야합니다. 또한, 이러한 다단계 방법. 모든 단계는 엄격한 기준에 따라 순서를 설립하고 수행을 계속해야합니다.

첫 번째 단계 - 준비. 이 단계에서 금속 표면을 청소하는 것이 필요하다. 이 산화막을 제거하는 것이 매우 중요하다. 일반적으로 처리 산소 연료 방법을 가장자리. 항목 또는 공작물 불소 산 (염산)으로 처리된다. 이것은 60도 섭씨 온도를 일정하게 유지되어야한다. 여기에는 외부 후방으로부터 모두 외기와의 반응에서 처리 된 금속 보호를 제공하기 위해 필수적이다. 이를 위해, 필요에 적합한 구리 또는 스틸 패드는 솔기에 적용 할 수 있습니다. 패드 외에도 보호막 및 특수 노즐의 사용을 허용했다.

용접 과정에서

이 과정은 일정한 전류에서 발생한다. 버너는 특별한 텅스텐 전극을 설치한다. 금속은과 접촉하면 전기 아크 용접 풀을 형성했다. 온도가 많습니다 6000 개 섭씨 온도에 도달합니다.

아크 용융 티탄의 어느 압력 하에서 가압. 그것은 버너가 홈에 화상 것으로 나타났다. 이것은 같은 상당히 전력을 관통 개선하는 이점으로 간주 될 수있다. 또한, 지속적으로 산소, 질소 및 다른 오염 물질에 대한 노출에 대한 보호를 제공 아르곤 펌핑.

뭔가 다른

소개 및 티타늄으로 처리 하였다. 냉간 용접 금속의 두께가 1.5 mm를 초과하는 경우에만 필러 와이어의 사용을 포함한다. 두께 10-15 mm 일 경우, 용접은 서브 머지 드 아크 통로에서 수행된다. 작업이 기술의 준수로 수행 된 경우, 솔기는 슬래그 처리 할 필요가 없습니다. 그것은 부드럽고 높은 품질 될 것입니다. 이러한 화합물은 높은 기밀성 및 내구성을 특징으로한다.

아크 용접 및 전자빔 용접

서브 머지 드 아크 용접은 비교적 최근이다. 이 방법은 외부 환경 특수한 플럭스에서 절연 물질을 기반으로합니다. 플럭스 붙여 넣기의 일종이다. 변형의 가장 자주 사용되는 다양한 ANT-A. 방법의 특수성은 불활성 분위기에서 용접 할 때보다 더 나은 결정 격자 구조를 달성 할 수 있다는 사실에있다. 따라서, 이렇게 바람직 티탄으로 처리한다. 티탄 등의 용접 방법은 부품의 성능을 저하시키지 않는다.

전자빔 용접은 많은 단점이있다. 그러나 완전히 금속의 외부 환경으로부터 보호 한 가지 중요한 이점이있다. 이것은 매우 높은 품질의 결정 격자 수 있습니다. 이 때, 프로세스는 훨씬 수행 된 작업의 에너지 강도를 감소 고속으로 이루어진다. 지금까지 적절한 분포를 수신하지 않은 전자 슬래그 용접도있다. 그 기능은 전극이 공정에서 용접면과 동일한 재료로 사용된다는 점에있다.

결론

지금 당신은 무엇을 용접의 일반적인 생각을 가지고있다. 티타늄 인버터 용접 널리 사용되고 대한 고유 특성을 갖는다. 그것을 사용하는 이유가 어디에 더 적합한 스틸 또는 다른 금속. 그러나 용접 용 장비의 높은 비용, 에너지 프로세스의 강도뿐만 아니라 많은 다른 부정적인 요인이 금속의 사용의 발전에 도움이되지 않습니다. 그럼에도 불구하고, 일부 기업은 지속적으로 품질의 용접을 얻기 위해 더 쉽고 용이하게하기 위해 가능한 한 많은 일을하려고합니다. "타이탄"- 예를 들어, 첨가제의 매출 선두 기업 "엘프 Villingen"입니다. 회사를 사용하여 콜드 용접은 복잡하고 긴 a가됩니다. 물론, 신인는 여전히 작업에 대처 할 수는 없지만 전문가들은 일을 훨씬 쉽게 될 것입니다. 기본적으로,이 티타늄 같은 금속을 용접에 대해 이야기 할 수있는 모든 것입니다.