프로세스 및 화학 기술의 장치

현대 화학 공정은 다양한 재료의 교통, 분쇄 포함한다. 그들 중 일부는 대기로 공기 및 공정 가스와 함께 분진이 형성되어 에어로졸 형태의 처리로 전환. 현재 생산에 사용되는 화학 기술의 기초를 고려하십시오.

기체 물질의 세척 장치

높은 전체 표면적의 먼지 입자에있어서, 그 결과, 생물학적 및 화학적 활성을 강화 나타낸다. 비행기의 형태로 물질의 일부에 새로운 속성은, 예를 들어, 그들은 자발적으로 폭발 할 수 있습니다. 크기 및 형태의 먼지 입자의 다양한 가스 물질의 제조에서 세정에 사용되는 화학 기술의 다양한 장치들이있다.

디자인에 상당한 차이에도 불구하고, 자신의 행동의 원리는 가중 위상 지연을 기반으로합니다.

사이클론과 pyleosaditelnye 카메라

프로세스 및 화학 기술의 다양한 장치들을 분석하여, 먼지 등을 끄는 장치의 그룹에 초점 :

• 로타리 집진기;
• 사이클론;
• zhalyuznye 모델;
• pyleosaditelnye 카메라.

이 장치의 장점 중, 우리는 그들의 디자인의 단순함을 참고, 그래서 그들은 전문 기업에서 생산된다.

이러한 장치 마이너스 전문가가 부족 효율성, 다시 청소의 필요성을 언급 한 바와 같이. 먼지 제거 장치의 모든 종류의 원심력, 상이한 전력 및 분진의 퇴적 속도에 기초하여 동작한다.

예를 들어, 전통적인 화학적 황산 제조 기술 황철광의 소성 동안 형성된 노 가스로부터 불순물을 제거하는 사이클론의 사용을 포함한다. 하소 (사삼)의 입자를 함유 가스는, 장치의 내벽을 따라 회전 한 다음, 접선 특수한 노즐을 통해 사이클론 들어간다. 먼지의 축적 및 증착 집진 호퍼로 전달하고, 정화 된 가스는이어서, 상향 유동 중앙 튜브를 통해 상기 장치로 전환된다.

화학 공정은 높은 요구를 배치하지 않는 결과 가스 물질에 사이클론을 사용하는 경우를 포함한다.

장치 스크러빙

현대 산업에서 습식 공정은 다양한 부유 입자에서 산업용 가스의 치료의 가장 효과적이고 간단한 형태 중 하나 간주됩니다. 프로세스 및 네이티브뿐만 아니라 외국 산업 단지 수요가 지금, 가스의 습식 청소와 관련된 화학 기술의 장치. 미립자 물질뿐만 아니라, 그들은 제품의 품질이 저하 가스 및 증기 구성 요소를 캡처 할 수 있습니다.

충전 중공 발포체 기포 난류 원심 타입의 그러한 장치의 분할이있다.

붕 해제는 로터와 특별한 가이드 베인을 구비 한 고정자로 구성된다. 액체는 노즐을 통해 회전 로터에 공급. 고정자와 회 전자의 사이에 고리 이동 가스 스트림으로 인해 입자들을 잡는 액체와 기체의 증가 된 접촉의 결과로, 분리 된 액적으로 수행 분쇄. 인해 장치의 벽과 그로부터 출력 한 다음, 상기 정제 된 가스 물질에 대해 발생하는 원심력 먼지 다음 유닛에 해당하거나, 대기 중으로 방출.

깊이 필터

종종 화학 기술은 특별한 다공성 벽을 통해 여과재의 구현을 포함한다. 이 방법은 현탁 입자의 다양한 그래피의 높은 화학 산업 그러나 다공성 필터의 수요를 전제.

그들의 주요 단점은 필터 부품 및 대형 차량의 체계적인 교체 할 필요가 고려된다.

산업 필터는 세분화 된 패브릭 클래스로 세분화된다. 그들은 분산 단계의 높은 농도 산업 가스 물질의 정제를 위해 설계되었습니다. 특별한 장치를 구비 한 재생 장치에 축적 된 입자들의 주기적 제거를 수행한다.

특징 정유

기계적 불순물 및 습도에서 석유 제품의 세정과 연관된 씬의 화학 기술, 그것은 필터링 프로세스에 기초한다.

현재 화학 산업에 사용되는 이러한 방법 및 장치들 중에서, 병합 파티션 초음파를 통해 여과하여 회수 하였다. 원심 분리기, 유착 필터 침강 시스템, 예비 세정 단계가 수행된다.

복잡한 정제 오일을 수행하기 위해 현재로서 다공성 중합체 조성물을 사용하는 필터 재료.

그들은 그들의 효율성, 내구성, 신뢰성을 입증, 그래서 그들은 화학 기술을 더 많이 사용합니다.

전기 필터

황산 기술의 제조에서 화학 공정이 특정 장치의 사용을 포함한다. 청소 효율은 거기에 90에서 99.9 %로입니다. 정전 필터 트랩 액체 및 다양한 크기의 고체 입자, 온도 범위 400 ~ 5000 개 섭씨 기능 장치있다.

이러한 장치의 낮은 운영 비용 덕분에 현대 화학 산업에 상당한 확산을 받았습니다. 유사한 장비의 주요 단점 중 상당한 초기 자신의 건축 비용뿐만 아니라 설치를위한 넓은 공간의 필요성을 할당합니다.

경제적 관점에서, 그들은 그렇지 않으면 전기 집진기의 사용은 비용이 많이 드는 사업이 될 것입니다, 상당한 양의 치료 기간 동안 사용되어야한다.

접촉기

화학 및 화학 기술은 다양한 기계 및 장치의 사용을 포함한다. 접촉 장치로서, 본 발명은 촉매 공정을 수행하기위한 것. 예로서, 황산을 제조하는 공정의 하나 인, 황, 이산화 유황 산화물 (4)의 산화 반응.

나선형으로 인해, 반경 방향 가스는 특정 파티션에 배치 된 촉매층을 통과한다. 접촉 장치에 유의 산화 촉매 장치의 효율을 증가 인해 유지 보수를 간단하게한다.

촉매의 보호 층을 갖는 특수 이동식 바구니 특정 문제없이 교환 할 수있다.

가마

이 장치는 황철광에서 황산의 제조에 사용된다. 화학 반응이 700 ℃의 온도에서 일어난다 반대 방향으로 공기의 산소와 철 황철광, 소위 유동층의 흐름을 포함, 역류 원칙 때문에. 본질은 무기물 입자는 산화 공정을 전달하는 고품질을 보장하는 산소의 양에 의해 균일하게 정렬된다는 것이다.

산화 공정의 종료 후, 얻어진 "캔"(산화철)이 주기적으로 제거되는 곳에서 특별한 호퍼에 빠진다. 얻어진 노내 가스 (황 산화물 4) 건조 후, 먼지 정제로 전송된다.

화학 산업에서 사용되는 현대 가마는 크게 노내 가스의 품질을 향상 동시에, 반응 생성물의 손실을 줄일 수 있습니다.

황산 출발 물질의 제조에 대한 소성 노에서 황철광의 산화 과정을 가속화하기 위하여 미리 분쇄.

Shahtennye로

이러한 원자로는 철강 산업의 기초를 형성, 고로를 포함한다. 전하 노 빠진다, 관통 구멍의 산소 공급 물과 접촉하고, 생성 주철 냉각 행한다.

이러한 디바이스의 다양한 변형은 칼슘 화합물을 처리 철뿐만 아니라, 동 광석뿐만 처리에 적용되었다.

결론

그들이 사용 화학 생산 제품없이 현대 사람의 전체 삶을 상상하기 어렵다. 화학 산업은 차례로, 자동화 및 기계 기술, 특수 장비의 사용을 사용하지 않고 효과적으로 작동하지 않을 수 있습니다. 현재 화학 산업은 화학 - 물리적, 화학적 공정, 포장 자동화 장비 및 운송 제품에 대한 설계 기계 및 장비의 복잡한 집합입니다.

이러한 생산에서 인기있는 주요 기계 및 장치, 중, 고급 필터링, 전체 열교환을 수행하는 반응 생성물의 수율을 증가, 에너지 비용을 절감, 프로세스의 작업 표면의 증가를 허용 사람들을 격리됩니다.