광물 처리 : 기본적인 방법, 기술 및 장비

가치있는 미네랄 상품 바르게 보석의 매우 매력적인 조각을 얻을 수있는 방법 차 광석이나 광물에서의 문제를 제기합니다. 특히 같은 암석의 처리 후, 적어도 종래의 정제 과정의 마지막 단계에, 마지막이 아니라면 중 하나라는 사실을 고려. 질문에 대한 대답은 농축 될 것이다 미네랄, 빈 미디어에서 귀중한 광물의 분리를 제공, 바위의 기본적인 치료가되는.

총 농도 기술

자원의 재활용은 특별한 농축 공장에서 수행된다. 이 과정은 바위에서 교육, 직접 분할 및 불순물의 분리 등의 여러 작업을 포함한다. 반드시 귀중한 종해야하지 등의 흑연, 석면, 텅스텐 광석 물질을 포함하는 농축 얻은 각종 미네랄, 중 - .. 다음 건설에 사용되는 원료의 처리를 수행하는 많은 식물이있다. 어쨌든 유발 미네랄 특성 및 분리의 원리에 기초하여 분석 광물 처리의 기본. 그런데, 다양한 구조를 절단 할 필요는 순수 미네랄을 얻기 위해뿐만 아니라 발생한다. 구조는 여러 품종 중 하나에서 파생 일반적인 관행.

바위 분쇄

개별 입자로 재 연삭이 단계. 분쇄 공정은 내부 클러치기구를 극복하기 위해 기계적 힘이 이용된다. 그 결과, 록은 구조물의 균일 한 성격의 소형 고체 입자들로 분할된다. 따라서 직접 분쇄 및 연마 장치를 구별 할 필요가있다. 첫 번째 경우에는 무기물 입자 이상 5mm의 일부분에 의해 형성되는 이하 깊은 분리 구조를 겪는다. 이 그림은 우리가 다룰 필요가있는 품종에 따라 다르지만 차례로, 이하 5mm의 직경 교육 연삭 요소를 제공합니다. 두 경우 모두에서, 최대 입경 유익한 제제를 분할하는 작업되도록 순수 혼합 지형없이 해방 성분, 즉, 맥석, 불순물 등을 포함한다. D.

심사 과정

분쇄 공정의 종료 후, 준비한 원료를 체질하고, 풍화 수있는 다른 처리 효과를 받는다. 심사는 기본적으로 얻어진 입자 크기 특성을 분류하는 방법이다. 이 단계의 구현의 전통적인 방법은 체와 체 교정이 세포를 활성화의 사용을 포함한다. 선별 과정 및 분리 nadreshetchatye podreshetchatye의 입자 중에. 불순물의 분리 및 혼합 복식 때문에 어떤면에서, 광물 처리,이 단계에서 시작한다. 미세 1mm 미만의 분획과 공기 환경에 의해 체질 - 풍화. 미사 후 정착 인공 공기 흐름을 거짓말 작은 부분 모래를 닮은. 그 후, 천천히 침전 입자는 공기 중에서 매우 느린 작은 먼지 분리 소자. 물을 사용하여 이러한 심사 상기 유도체를 수집.

농축 과정

공정은 원료 미네랄 입자의 선택을 풍부하게하는 것을 목적으로한다. 이러한 절차의 과정에서이 요소의 여러 그룹입니다 - 유용한 최종 찌꺼기 및 기타 제품을 집중한다. 이 입자의 분리의 원칙은 미네랄과 맥석의 특성의 차이에 기초한다. 따라서, 밀도의 차이를 이용하여 농축 처리 중력 분리 방법을 포함하는 밀도, 습윤성, 자화율, 크기, 전도성 및 형상 등 ... : 이러한 특성은 다음 할 수도 이 방법은 석탄, 철광석 및 비금속 재료의 처리에 사용된다. 매우 일반적 농축 계 성분의 습윤성 특성. 이 경우에, 부양 방법은 미립자의 분리 가능성이있는 기능 이용된다.

이는 또한 철 활석 및 흑연 환경 오염 물질뿐만 아니라, 텅스텐, 티타늄, 철 등의 광석을 정제하기를 선택할 수 있도록 자기 광물 처리를 사용한다. 이 방법은 무기물 입자의 자계의 영향의 차이에 기초한다. 같은 특별한 구분은 자철광 현탁액의 복구에 사용되는 장비를 이용된다.

농축의 최종 단계

이 단계의 주요 공정은 탈수 슬러지 육화하고, 생성 된 입자를 건조를 포함한다. 탈수 장치에 대한 선택은 미네랄의 화학적 및 물리적 특성들에 기초한다. 일반적으로이 과정은 몇 세션에서 수행됩니다. 이 경우, 구현의 필요성은 항상 존재한다. 농축 전기적 분리 공정에 사용되는 경우, 예를 들어, 탈수가 요구된다. 받는 또한 프로세스 공정 동안 제품의 추가 농축을위한 준비이를 제공해야 미네랄 입자의 핸들링에 적합한 인프라. 특히, 관련 생산 서비스는 공장에서 조직했다. 차량 intrashop 체결 물, 열 및 전기의 공급을 조직했다.

농축 장비

연삭 및 파쇄의 단계에서 특별한 설정이 사용된다. 다양한 운전 세력의 도움으로 품종에 파괴적인 영향을 미칠이 기계 어셈블리. 또한, 구멍의 캘리브레이션을 제공하는 자체 및 분 자체를 이용한 스크리닝 방법. 또한 포효라는 더 복잡한 기계를 선별하는 데 사용됩니다. 즉시 농축 중력 자기 분리기는 상기 특정 구조의 분리의 원리에 따라 사용되는, 전기적으로 작동한다. 그 후, 필터링 같은 화면, 엘리베이터, 원심 분리기 및 장치를 적용 할 수있는 구현에 사용 된 탈수 기술의 배수. 마지막 단계는 일반적으로 열처리 및 건조의 사용을 포함한다.

농축 공정 폐기물

유용한 농축 폐기물 - 농축 과정의 결과로 두 가지로 나눌 수있는 몇몇 종류의 제품을 생성. 그리고 가치있는 물질은 반드시 동일한 유형을 제시하지 않습니다. 또한, 우리는 폐기물이 폐기물이라고 말할 수 없습니다. 이러한 가치있는 제품으로, 농축액을 포함하지만, 최소한의 수량 수 있습니다. 따라서 폐기물의 구성에서 발견되는 광물의 상기 농축들은 기술적으로 정당화되지 않고, 경제적으로, 그러나, 이러한 보조 공정의 처리는 거의 수행되지 않는다.

최적의 농축

농축의 조건에 따라, 출발 물질과 방법의 특성은 최종 제품의 품질을 변화 할 수있다. 중요한 구성 요소, 적은 불순물, 더 나은의 함량이 높을. 이상적인 광석 농축 예를 들어, 제품 폐기물의 전체 부족을 제공합니다. 이것은 분쇄 및 스크리닝에 의해 수득 된 혼합물을 농축하는 과정에서 입자의 총 중량을 완전히 폐기 록 쓰레기에서 제외 된 것을 의미한다. 그러나이 효과를 달성하기 위해 항상 수 없습니다.

일부 광물 처리

부분 농축 급 크기에 따라 분리 지칭이나 생성물로부터 쉽게 불순물 할당 부 화석 절단. 즉,이 절차는 불순물 및 폐기물 세정 제품을 완성하도록, 오직 무기 입자의 농도를 증가시킴으로써, 출발 물질의 수치가 증가하지 않다. 미네랄 원료의 치료 석탄의 재 함량을 감소시키기 위해, 예를 들어 사용될 수있다. 농축 공정이 비 농축 된 미세 분획 결락 농축액 상기 믹싱 요소의 큰 클래스를 할당한다.

선광 가치있는 종의 손실의 문제

원치 않는 불순물로서 농축액의 유효 중량을 유지하고 유용한 종이 쓰레기와 함께 출력 할 수있다. 이러한 손실을 설명하기 위해, 우리는 각 프로세스에 대한 추가의 허용 수준을 계산하기 위해 특별한 도구를 사용합니다. 즉, 허용 손실의 개별 기준을 분리하기위한 모든 방법 개발에 대한 것이다. 습기 및 기계적 손실 계수 계산의 차이를 커버하기 위해 가공 제품의 균형에 기록 수락 백분율. 당신이 농축 광석하려는 경우 특히 그러한 기록은 깊은 분할을 사용하는 프로세스 중요하다. 따라서, 가치있는 농축 손실의 위험. 그러나 대부분의 경우에 유용 바위 손실 인해 과정에서 장애 발생합니다.

결론

최근 몇 년 동안, 가치있는 종 농축 기술 개발에서 중요한 단계를했다. 향상된 개별 처리 공정 및 공통 회로 분기 구현. 하나 개의 유망 영역은 정광의 질적 특성을 향상 혼합 처리 방식의 사용의 또 다른 발전이다. 특히, 최적화 농축 과정의 결과로 노출 된 자성 분리기를 조합. 이 형태의 새로운 방법 중에는 MHD 및 magnitogidrostaticheskuyu 분리를 포함한다. 그것은 지적, 그 결과 제품의 품질에 영향을 미칠 수 없습니다 열화 맥석의 일반적인 경향이다. 활성 응용 프로그램의 일부 농축 될 수있다 불순물의 수준을 증가와 함께 싸움, 그러나 일반적으로 기술이 비효율적하게 처리 세션을 증가 발생합니다.