전기자 강철 : 학년, GOST, 강도 클래스입니다. 스틸 프레임 워크

철근 보강은 공식적으로 그렇게하지 않습니다. GOST 5781-82를 공부하면 올바른 이름이 "콘크리트 막대를 강화하기위한 열간 압연"처럼 들릴 수 있습니다. 그러나 이름이 너무 길어서 전문적인 환경에서 신속하게 단순한 "뼈대"로 축소되었습니다. 이것은 더 이해하기 쉽고 더 쉽고 빠릅니다.

일반 정보

여러 종류의 보강을 할당하는 것이 허용됩니다. 부서는 다음 기능을 기반으로합니다.

• 주기적 프로필;
• 기계적 매개 변수.

철근의 보강은 다음과 같이 할 수 있습니다.

• 좋아.
• 알았어.
• AIV.
• AV.

몇 년 동안 A500C 보강 강의 클래스에 대한 수요가 시장에서 상당히 높았습니다. GOST 5781-82를 공부하면 매개 변수에서 유사한 설명을 찾을 수 없습니다. 이 제품은 다음 표준으로 제조됩니다.

• SRT ASCHM 7-93;
• 기술 조건.

주기 프로필의 열간 압연 강화 강재가 그룹화되는 이러한 표준화 시스템은 철 야금 분야에서 운영되는 기업에 의해 도입되었습니다. 그들은 상품 생산을위한 규칙의 개발을 포함하여 단일 협회에서 단결합니다.

특별한 경우

기술 된 A500C 강화 강은 열간 압연 제품의 세계에서 유일한 예외는 아닙니다. 또한 GOST에서 일반적으로 A240이라고하는 AI 클래스에 특별한주의를 기울여야합니다. 주요 특징은 부드러운 프로파일입니다. 생산 공정의 원료로는 스틸 3 SP (PS)가 사용됩니다. 부드러운 프로파일을 가진 제품의 직경과 편차는 GOST 2590-88에 의해 규제됩니다. 이 규범 문서는 일반적인 경우의 롤링 정확도를 지정합니다.

철근은 다음 형식으로 생산됩니다.

• 막대;
• 베이.

코일의 경우 6에서 14 mm (2 mm 씩)의 크기를 찾을 수 있습니다. 보강 바의 선택 폭은 다소 넓습니다. 가능한 최소 지름은 16mm이고 가장 큰 지름은 40mm입니다. 16 ~ 22mm에서 피치는 2mm이고, 25 ~ 40mm에서 3으로 증가합니다.

어떻게 그리고 왜?

철근 A240의 브랜드는 철근 콘크리트 구조물이 사용되는 공사 및 기타 영역에서 보강에 사용되므로 필요합니다. 일부 전문가는 철근 콘크리트 제품을 보강하는 루프와 같은 요소를 형성하기 위해 보강재를 사용하는 것이 일반적이기 때문에이 카테고리의 재료를 "루프"로 지칭합니다. 요소가 구조의 주 평면에서 선택 될 때 가장 관련이 있습니다. 열간 압연 강재 A1은 완성 된 블록의 적재, 운송 및 하역을 단순화하는 요소를 생성하는 데 적합합니다. 또한 건설 현장에서 직접 다른 요소를 서로 연결하는 것이 더 쉽습니다.

라운드뿐만 아니라 보강 AI의 브랜드는 다양한 구조에 필요합니다. 사용되면 다음과 같이 처리됩니다.

• 펜싱;
• 가구;
• 난간.

원 및 보강 용 금속 A1은 특수 표준에 따라 제조 된 경우 원재료로 사용되며 와이어는 그로부터 추출 할 수 있습니다. 프로파일 제작 가능 :

• 주기율표;
• 부드럽게.

보강 플랜트에 적절한 장비가 있으면 A1 강은 선반 또는 밀링 기계에서 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 재료는 기계적으로 가공됩니다.

표준을 놓치지 마라.

보강재가 무엇이어야하는지 알려줍니다 (GOST 5781.82). 규정에 따르면, 금속의 탄소 함량은 0.3 %를 초과 할 수 없으며 그때 만이 제품은 철근 콘크리트에 적합합니다. 이전에 강조된 원재료 및 기존의 피팅 모두에 사용 된 피팅.

전처리되고 응력이 가해진 철근 콘크리트가 사용된다면이 환경에 특유한 다소 심각한 하중에 대처할 수 있도록 보강재가 선택됩니다. 전형적으로, 전압은 상당히 크며, 이는 금속 부속품이 증가 된 강도를 가져야하며 엄격하게 신뢰할 수있는 강철로 만들어 지도록 요구합니다. 와이어를 사용하면 강도가 높습니다.

열간 압연 철근이 인장력이없는 구조물에 사용되는 경우 일반 원료 사용이 허용됩니다. 다음 강종이 적합합니다.

• CT3.
• ST5.

프리 스트레스의 경우 탄소 함량이있는 강철을 사용하는 것이 일반적입니다.

• 평균;
• 높음.

열처리 된 강철 보강재를 사용하여 강도 매개 변수를 높일 수도 있습니다.

철강 : 어느 것?

고품질의 보강 강을 생산하기 위해 GOST 5781.82는 신뢰할 수있는 강철을 권장합니다.

• 탄소;
• 저 합금.

여러 유형의 언급 된 자료에 적용 할 수있는 몇 가지 브랜드가 있습니다. 대체로 보강 플랜트에 주문을 보내는 고객은 최종 제품을보고 싶은 원재료를 표시합니다. 제작자가 이러한 권장 사항을받지 못하면 제조 회사는 특정 유형의 제품에 대한 최적의 변형을 독립적으로 결정합니다. 특히 다음 브랜드가 A800에 허용됩니다.

• 22 주 2 일.
• 22H2G2R.
• 20Х2Г2СР.

그 밖의 중요한 것은 무엇입니까?

응력이 가해지지 않은 철근 콘크리트 구조물을 만들 때 첫 번째부터 세 번째까지 클래스를 선택해야하며, 높은 전압은 구조가 예비 전압을 통과하면 유용합니다.

저온에서 작업해야하며 극한의 조건에서 물체를 추가로 작동해야하는 경우 탄소 함량이 낮은이 같은 보강 브랜드가 더 적합합니다. 또는, 추가 열처리 된 원료를 선택할 수도 있습니다.

그러나 와이어를 보강재로 사용하기로 결정했다면, 탄소가 완전히 없거나 0.8 %를 초과하지 않는 탄소를 선호하는 것이 좋습니다. 이 재료의 강도는 최대 180 kgf / mm ² 입니다. 이러한 매개 변수는 다음과 같이 제공됩니다.

• 고온 처리;
• 강화.

탄소 및 재료 품질

원자재 건설 피팅을 제작해야하는 시점부터 GOST 5781-82를 규제합니다. 특히, 탄소의 비율은 철근 콘크리트 제품의 최종 변수, 내구성 및 신뢰성에 충분히 강한 영향을 미친다. 금속 중에 탄소가 많이 포함되어 있으면 보강재 고유의 경도는 높아지지만 동시에 취약성이 증가합니다. 또한 고 탄소 강재를 용접하는 것은 매우 어려우며, 결과적으로 전체 구조의 신뢰성에 영향을 미치는 정성이 부족한 경우가 많습니다.

탄소의 비율은 우리가 다음과 같은 분류를 도입 할 수있게 해줍니다 :

• 이 화합물이 0.25 퍼센트를 초과하지 않는 양으로 함유 된 강화 강철 저탄소;
• 평균 수준의 콘텐츠 - 분기에서 1 % - 0.6까지;
• 0.6 ~ 2 %의 높은 함유율.

그리고 개선하는 방법?

보다 우수한 품질의 강철 보강을 위해 추가 구성 요소가 합금에 추가 될 수 있습니다. 합금 구성 요소로 사용하는 것이 일반적입니다.

• 텅스텐;
• 바나듐;
• 크롬;
• 니켈.

일부 합금의 경우 하나 또는 두 개의 추가 구성 요소를 추가하고 다른 구성 요소는 5-6 개의 금속을 혼합합니다. 이를 통해 고성능 합금강 을 얻을 수 있습니다.

• 힘;
• 경도;
• 부식에 대한 내성.

합금강을 얻기 위해, 원료에 실리콘, 망간을 포함시키는 것이 가능합니다. 물질에 포함 된 첨가제의 수에 따라 다음과 같은 수업에 속하는 자료에 대해 이야기하는 것이 일반적입니다.

• 개재물이 5 % 이하인 저 합금강;
• 첨가제의 양이 5-10 %의 범위 내에서 변화하는 중간 합금.
• 고 합금, 1/10 또는 그 이상의 추가 구성 요소.

"너를 위해 이름이 뭐야?"

철근은 철뿐만 아니라 많은 다른 화학 성분들입니다. 물질에 포함 된 것들에 관해서, 당신은 그 이름에서 배울 수 있습니다. 재료의 이름으로 다양한 첨가물을 지정하기위한 표준이 개발되었습니다. 예 :

• X - 크롬.
• C는 지르코늄이다.
• T는 티타늄이다.

마크 다음에 숫자가 기록됩니다. 그들은 물질에 얼마나 많은 탄소가 함유되어 있는지 반영합니다. 100 번째 부분이 지정됩니다. 추가 편지가 쓰여집니다. 그것들은 화학 원소를 나타내며, 그 후 얼마만큼의 철근이 보강재의 조성에 포함되어 있는지 표시됩니다. 수치가 표시되지 않으면이 물질이 1 % 미만의 체적에 포함되어 있다고 결론 내릴 수 있습니다.

예 : "강화 강 35GS"는 탄소가 0.35 %의 농도로 존재하고 실리콘과 망간이 존재하지만 강철로 해독되지만 두 성분의 비율은 중요하지 않으므로 업데이트 된 데이터가 없습니다 (총량의 1 % 미만에 존재 함). 재료의 양).

무엇을 요구하고 기다려야합니까?

현재의 기준에 따르면 철근은 다음과 같아야합니다 :

• 쉽게 용접 가능;
• 플라스틱;
• 단색.

강도는 일반적으로 뼈대가 외부 환경의 파괴적인 하중을 견딜 수있는 능력으로 이해됩니다. 바깥 쪽에서 노출되면 금속이 늘어나고 구부러 지거나 비틀어 짜내거나자를 수 있습니다. 각 유형의 하중에 대해 별도의 강도 표시기가 선택되어 있습니다. 전기자는 종종 인장 응력이 높은 조건에서 사용되기 때문에주의를 기울여야 할 첫 번째 가치입니다. 보강재가 스트레칭에 얼마나 저항 할 수 있는지 평가하려면 다음을 평가해야합니다.

• 유체 한도;
• 깨지기 쉬운 저항.

가소성은 외부 하중에 대한 재료의 적응성을 반영하여 제품의 형태, 단면을 변경하려고하는 매개 변수입니다. 그러한 상태의 뼈대가 초기 매개 변수를 유지하면로드를 제거한 후 원래 상태로 돌아가거나 변경 사항을 저장할 수 있습니다. 가소성은 파단시 연신율, 굽힘 각도, 금속 냉각 후 남아있는 꼬임 수로 표시됩니다.

용접성은 용접 방법을 적용 할 때 다른 재질과 정 성적으로 연결할 수있는 능력을 나타내는 지표입니다. 이 매개 변수는 다음에 의해 결정됩니다.

• 금속 성분;
• 제련 방법;
• 섹션에서 막대의 크기;
• 연결 기능;
• 가소성.

역학 및 신뢰성

위의 매개 변수를 사용하면 강철의 기계적 파라미터가 얼마나 좋은지 말할 수 있습니다. 기술적 인 특성과 지표가 세분화되어있는 것이 그들의 근거입니다.

뼈대의 중요한 특징은 일시적인 저항입니다. 이를 결정하고 유량 한계가 얼마나 큰지, 초기 값에 비해 강재의 연신율이 얼마나 클 수 있는지를 확인하기 위해 생산에서 특별한 테스트가 수행됩니다.이 작업을 위해 설계된 디스크가 사용됩니다.

작업은 다음과 같이 수행됩니다 : 기계가 시동되면 하중이 배치 된 샘플에서 점차 증가합니다. 뼈대는 견고한 고정 시스템에 있으며 시편의 "탈출"을 허용하지 않습니다. 메커니즘은 막대를 세로로 늘려 변형시킵니다. 보강재에서 가져온 인디케이터는 스트레칭 다이어그램을 만들 수있게합니다 (스케일은 임의로 설정됩니다).

기술적 특징

다이어그램의 직선 부분은 샘플이 변형되지 않는 하중을 반영합니다. 하중이 증가함에 따라 길이의 비례 증가를 볼 수있어 강재의 신뢰성과 외부 영향에 저항 할 수있는 능력에 대한 결론을 이끌어 낼 수 있습니다. 시험편에 가해진 하중의 한계 값은 미리 결정된다. 이 값에 도달하면 기계력의 영향도 부드럽게 줄어 듭니다.

가장 좋은 경우로드는 큰 외력의 영향으로 늘어나로드가 제거되면 원래 상태로 돌아갑니다. 이 능력은 강재의 탄성 때문입니다. 금속에 대한 탄성 영역에는 특정 제한이 있다는 것을 이해해야합니다. 이러한 한도를 초과하는 지표에 도달하면 원래 값으로 되돌릴 수 없습니다. 이러한 경계 표시가 나타나면 탄성 한계에 도달했다고 말합니다.

현재 GOST 스틸 ST3 스틸 바에 따라 테스트를 수행하면 다음에 근접한 매개 변수를 얻을 수 있습니다.

• 항복 강도 -2 460 kgf / ㎠;
• 연신율은 25;
• 주어진 시간 간격에서의 인장 강도는 4,000 kgf / cm2입니다.

적용 범위 및 적용 범위

강도가 높은 전기자는 보통 저품질 재료보다 가격이 비쌉니다. 동시에, 연습은 철근 콘크리트 구조물의 보강이보다 경제적 인 금속 소비를 필요로하기 때문에 이러한 재료를 사용하면 상당한 절약이 가능하다는 것을 보여줍니다.

보강재의 소성에주의하십시오. 특정 제한이 있으며, 그 범위를 벗어나는 것은 극히 바람직하지 않습니다. 이 매개 변수가 특정 수준보다 낮 으면 압연 제품을 최대 강도로 사용할 수 없습니다. 이러한 소모성 원료를 사용하여 만든 건축물은 부서지기 쉬우 며 외부 요인의 영향으로 예기치 않게 파괴 될 수 있습니다. 금속의 소성 감소와 관련된 또 다른 위험이 있습니다. 철근 콘크리트 구조물의 보강 단계에서 취성 균열이 발생할 확률이 증가하고 있습니다.

강철 견본에 대한 충격

밸브의 성능을 향상시키기 위해 다양한 외부 충격 기술이 사용됩니다. 특히, 열 경화 (thermal hardening)의 관행이 널리 퍼져있다. 동시에 재료의 강도는 두 배, 때로는 더 증가합니다. 이는 저 합금, 탄소 성 화합물에 가장 적합합니다. 그러나 재료 비용은 단지 10-12 % 만 증가하고 있습니다. 열 경화는 기계에 비해 최고의 성능을 보여 주지만 구현을 위해서는 심각한 현대 장비와 우수한 전문가 팀이 있어야합니다. 최종 제품의 품질 (및 제조업체의 명성)은 기술적 인 과정에서 작은 오류가 있더라도 영향을받습니다.

기계적 경화는 다음을 사용하여 수행됩니다.

• 윈치;
• 유압 잭;
• 프로파일 롤.

후자는 강철을 평평하게하기 위해 필요합니다. 경화시 원래의 값에 비해 강도가 50 % 증가하는 소성 변형이 가능합니다.

가장 인기가있는 - 무엇입니까?

전통적으로 압연 금속 시장에서 가장 많이 요구되는 것은 직경 8mm의 전기자입니다. 그것은 세 번째 클래스에 속하며 베이, 코일, 막대로 생산됩니다. 8 mm는 건축 자재의 평균 직경의 매개 변수입니다. 이러한 피팅의 생산은 GOST 30136-95를 준수해야합니다. 전문가들은 철근을 "선재"라고 부릅니다.

낮은 탄소 함량으로 강철로 만들어 8mm 전기자. 중고 브랜드 A0, CT3. 제조 공정에서 높은 안정성 지표 물질을 달성 할 수 있도록 두 (때로는 하나의) 냉각 단계가있다. 감는 전선 엉킴은 선이다.

전기자 A3 - 원형 단면을 갖는 강재. 이 와이어 스프링의 연속 생산에 필요하다. 저온 밸브 구조의 제조 방법 불가결 원료.

제조 및 판매

피팅 8mm는 일반적으로 GOST (380) 총 시스템 처리 제곱 강철의 존재를 의미한다 이것은 표준 기술에 따라 기계의 와이어 공급 다양한 이루어진다. 재료가 압연 연신 기계는, 가열 및 냉각된다. 특정 제품의 특성에 따라 그것은 자연 또는 강제에 의해 냉각된다.

이러한 제품의 판매는 실행 미터, 및 (도매)의 큰 롤과 같은 존재입니다.

왜합니까?

피팅은 철근 콘크리트 및 금속 구조물의 건설에 필수 불가결에 8mm. 선재 충분히 얇고 그래서 그물 프레임 로프의 제조에 사용된다. 강화는 스테이플을위한 기초로 유효한 것입니다. 그것은 건물 구조를 강화하는 데 사용됩니다. 특정 실시 예는 하나 또는 다른 브랜드 대신 결정한다있는에 기초하여, 구조의 작동 상태를 분석함으로써 선택된다.

보강 점점 오히려 별도의 재료로서보다 다른 건축 제품을 제조하기위한 원료로 사용된다. 로드가 손톱, 케이블을 생산하는 데 필요한 경우,이 제품의 균일 성을 제어 할 필요가있다 : 거친 표면이 허용되지 않습니다, 그것은 상당히 완성 된 제품의 강도를 감소시킬 것이다. 대형 밸브의 제조에서, 표면 평활도에 대한 스테이플 요구 사항은 유의하지 않았다. 밸브는 공기로 채워진 캐비티 크랙을 포함하지 않을 수 벽 베어링의 배열에 사용. 밸브 8 mm 직경의 봉 취득되면, 품질 관리가 신원 문서를 추적하는 것을 포함한다.

일부 기능

또한, 상기 밸브는 일반적으로 종 방향 리브를 구비 한 순환주기 프로파일을 갖는 것을 유의하여야한다. 가로 막대는 세 가지 탭과 라인에 누워 나선형 돌출부이다. 로드의 직경은 돌출부 하나 개 일몰 헬리컬 라인을 따라 연장 될 수있는 반면이 6mm 인 경우. 8mm는 두 개의 통화를 할 수 있습니다.

전기자가, 세 번째 클래스라고한다 :

• 정상;
• 특별.

각각 A300과 AS300로 지정. 이러한 물질은 돌기 특징 들어있는 균일 한 프로파일의 양쪽에 진입. 여기에, 선은 나사와 함께. 그러나 A400-A1000의 전제 조건에 대한 : 일몰 한편의 오른쪽, 다른에 - 왼쪽.

가능한 변위의 나선형 돌기. 현재 손님이 정상화되지 않는 경우이 옵션입니다.

제조 강철 A800의 다른 구별 특성 시간. 를 들어 다음과 같은 브랜드를 사용할 수 있습니다 :

• 22H2G2AYU.
• 22H2G2R.
• 20H2G2SR.

이 특정 결국 일반적으로 규제 요구 사항을 제거.

국가 건축위원회의 권고에 따르면, 러시아는 다음과 같은 브랜드를 적용하는 것이 좋습니다 :

• A400S.
• A500S.

모두 철근 콘크리트의 구조를 경화에 적합하며 이전에 광범위하게 적용 가능한 A-III를 교체합니다. 이러한 계정으로 GOST 5781-82에 규정 된 요구 사항을 가지고 만들어집니다.