도구를 측정 : 평면 병렬 조치의 길이를 제한

모든 산업 분야에서베이스 라인 측정 - 길이의 평면과 평행 최종 조치 (KMD). 그들은 길이와 재생 장치를 저장하는 데 사용됩니다. 또한 측정 장치 및 그 캘리브레이션을 시험 장치에 제로화 송신에 필요한 설정을위한 크기 및 다양한 부품의 자연 게이지 크기의 역할을한다. 길이의 평면 - 평행 단부 대책 집합 및 초정밀 기계의 조정에 대한 작업을 표시 가능하다. CMD의 주요 기능은 다양한 산업 분야에서 행동의 통일성을 유지하는 것으로 간주됩니다.

기본 개념

공업 기업, 단체 또는 반드시 주기적으로 (체계) 수리 서비스에 측정으로 사용 인스트루먼트는 정확도를 테스트했다. 물론, 이는 검증을 위해 제공 할 수없는 기기의 측정 기준 사이즈가 배치되는 곳에서 기관을 가진 다른 산업.

이 절차는 기업의 외부 갈 길이의 최종 측정 (평면 평행)을 허용하지 않습니다. 그들은 모델이나 길이의 표준 방법입니다. 외부 장치는 직방체 또는 측정면 사이에 배치 번째 크기의 실린더처럼 보인다.

타일 요한슨의 주요 목적 - 길이 보존 및 전송 유닛을 포함한다. 제한 평면은 교정, 검증 및 / 또는 다양한 측정 기기 크기 (게이 마이크로 사인 바 표시기 등.)의 길이뿐만 아니라, 생산 관리 장치와 템플릿을 측정하기 위해 사용된다.

마찬가지로 백 년 전

길이의 최종 측정은 먼저 스위스 기업 "요한슨"에 의해 제조되었다. 직육면체의 형태로 강철로 만들어진, 그들은 1900 년 파리 세계 박람회에서 나타났다. 인해 "요한슨 타일"이라고하는 제조 회사에 긴 길이 (평행 평면)의 단면 계수를 수반. 단순히 "타일"A 조금 나중에, 그들은이되었다.

소련 KMD에서 처음 세 스트로 레츠 크와 툴라 정제에 발표했다. 시리즈에서 그들은 30 년대의 시작 부분에 키로프 모스크바 "구경"의 "레드 툴 메이커"에서 발사되었다.

현재, 비접촉 형 레이저 간섭계, 전기 측정 장치, 긴 길이의 향상된 측정 역할 포인트 고도계 및 기타 장치를 좌표 측정 시스템의 출현으로, CMD의 목적 및 사용은 상당한 변화를 겪었다. 그럼에도 불구하고, 주요 기본 품질 - 캐리어 재료의 크기는 - 아직 바꾸어 놓을 수없는 것입니다. 이것은 정확한 측정을위한 첨단 광학 및 전자 수단의 많은 수에도 불구하고.

평면 단말은 측정면 사이에 0.5 내지 1000 mm로되어 기준으로 생성 된 길이 (요한슨 타일)을 측정한다. 필요한 경우, 잉태 크기를 만들기 위해 서로에 필요 길이의 중첩 단부 대책을 일치시켜 측정하여 타일의 길이를 포함하지 않는 임의의 양을 얻는다. 래핑은 타일 (즉, 그들이 다투지 않는다)의 접착 전에 발생해야합니다.

생산 된 것과

현재 단말은 길이 (평행 평판) 용융 합금강을 측정한다. 또한, 그들은 세라믹 하드 합금으로 만들어집니다.

스틸 CMD

강철로 만들어진 측정 길이는, 예를 들어 크롬에 대해 잘 적용 랙과 다른 방법으로 표면을 측정 중첩된다. 그들은 증가 된 수명을 설명 꽤 내구성 작업 표면입니다.

철강 조치는 반드시 침묵하고 인위적으로 가능 내구재에 대한 정확한 크기를 유지하기 위해 만드는 세. 철근 요한슨의 작업 표면의 경도 - 항상 최소한 800 HV.

단점은 작업 표면 흠집 가능한 부식 마모에 특히 민감하다. 그들과 함께 PKMD과 함께 작업하기 전에 보호 윤활제를 제거하고 다시 작업을 수행 한 후 적용됩니다. 길이 (평면 - 평행 단부) GOST에만 스틸로 만들어진 덮여의 측정은, 작업자의 손의 열에 포함하여 온도 변화에 민감하다.

KMD의 영광 초경 금속의

가용성의 타일 텅스텐 카바이드 배나 강한 강철. 그뿐만 아니라 그들은 완벽한 마멸이있다. 거의 2 배 초경합금 수단의 가공면의 경도 스틸 타일의 표면 (HV 1,400) 경도. 하나의 부족 - 많은 무게. 따라서 초경에서 큰 치수와 함께 작동하도록 블록을 수집하는 것은 불가능 끝.

평면 단말기 길이 지르코니아 세라믹으로 (요한슨 타일) 긁 가공면의 마모에 가장 내성을 측정한다. (카바이드 스틸 대조적으로) 세라믹, 공지 된 바와 같이, 지르코니아 세라믹 플레이트 상에, 따라서, 비 부식성이며, 영향은 없음 습도 조작자의 손을 가지고있다. 측정에서 재료의 길이는 가능한 검증 사이의 기간을 증가 할 수 있습니다 최고의 안정성과 긴 수명이다.

도자기의 CMD는 특별한 부식 방지 보호를 필요로하지 않는다, 자화하지 않고 먼지를 유치하지 않습니다. 그리고 그들은 안정과 긴 시간의 크기를 유지 할 수 있습니다.

분석은 스틸과 세라믹 대책 선팽창 계수 열 값에 가까운 것으로 나타났다. 이 표시등은 KMD이 물질의 작용이 완전히 상호 교환하게 세라믹 타일 및 스틸, 블록을 넣을 수 있습니다.

유리 CMD

길이의 최종 측정을 확인하고 유리로 만들어진. 이들은 평탄 마멸의 교정을 확인하기 위해 사용된다. 뿐만 아니라 평탄 정밀한 가공 표면을 확인하기위한, 예를 들어, 테이블 스트럿. 50 내지 75 mm, 0.125 mm 미만의 15 ~ 20 mm 두께의 평탄 발행 유리 KMD 직경.

이거 어떻게 작동 시켜요

송신 및 다음으로 차지하는 평면 - 평행 엔드 길이를 이용하여 정확한 사이즈를 보존.

치수 확인 측정하는 특수 장치는 예시적인 단계의 제 1 배출 단부를 통과한다.

단말기는 측정 길이 (평행 평판) 인증 기와 높은 정확도를 갖는 실험실 실 Gosstandard 전적으로 저장한다. 산업 공장에서 제품에 대한 정확도 표준의 요구 사항에 따라, 다섯 번째 장소에 두 번째에서 타일을 적용합니다. 정확한 크기를 전송 - 주기적으로 제 1 배출 타일 및 제 2 배출의 타일을 비교한다. 이어서 마지막 - 제 3 단째의 타일과 함께 상기 회로. 따라서, 산업 공장에서 정밀하고 거친 마무리로 시작하는 모든 측정 장치를 테스트했다. 이러한 검증의 결과는 각 악기의 여권에 입력해야한다.

래핑 KMD

관련하여 래핑하는 길이의 조치가 두 개의 타일의 유착의 효과로 간주됩니다 종료합니다. 평면 단말기 공기의 나머지들을 함께 제거되도록 연마 길이를 측정하고, 그것들은 대기압에 영향을 미친다. 타일이 압축력을 증가되는 재료의 분자간 상호 작용 및 윤활제를 플러싱 남은 액 적의 표면 장력.

길이의 평면 병렬 최종 조치가 연마, 그들은 완벽하게 자신을 조정합니다. 길이의이 기능 타일 조치가 요구 간주됩니다. 이 품질 측정의 손실을 위해 표면을 착용한다.

필수 액세서리

블록 KMD 타일을 수집하고 길이의 평면과 평행 최종 조치에 액세서리 세트를 사용하여 사용의 용이성을 보장하기 위해 그들을 통합하십시오. 그것은 충분히 넓게 사용된다. 이러한 체크 또는 다양한 측정 장치의 크기를 설정하기위한 필요성 액세서리. 이것은 마이크로 미터 일 수있다 표시기 캘리퍼스, 게이지 등

키트는 가능한 내부 및 외부 치수를 수행하게 서로 다른 크기의 필요한 이음을 포함한다. 이것은 높은 정밀도 작은 시리즈의 출력에서 특히 중요하다. 이 경우, 액세서리는 기존 제품과 최소의 최대 크기로 설정해야합니다. 즉, 그들이 통과 측 통행과 양면 게이지로서 사용된다.

1, 마커의 추가 세트를 사용하여 작품의 마킹을 위해 매우 정확한 측정을 위해 홀더를 부착 할 수있다.

또한, 내용물 : 커버, 래터럴 플레인 평행하고, 세 개의 가장자리 선 곡선 옆 중앙 스크라이브베이스, 크래커 및 프로브. 최근 겹침면 사이의 간격을 결정하기 위해 필요했다. 프로브 - 최대 0.02 mm - - 강판의 최소 크기가 1.0 mm. 0.01 mm와 0.05 mm를 통해 계조.

격차의 크기를 결정하기 위해 프로브를 사용하려면 표면 사이에 배치해야합니다. 프로브는 작은 노력으로 이동해야하며, 어떠한 경우에도 아래로 가라 앉지 자유롭게 이동하지 않습니다. 프로브의 두께의 합에 완전히 갭에 포함되어 그 크기에 의해 정의된다.

교정 및 검증 KMD

평면 단말기 길이는 샘플의 길이 (m)의 계층 적 사슬 전달 크기 매우 중요한 측정 : 이들은 안정한 담체 물질 일정한 크기이다.

그베이스 광의 파장이 상기 기준 단자에 측정 길이가 깊은 간섭 측정 통과 기준 m 전송. 따라서, 클래스에 속하는 길이의 표준 측정은, C. 또한, 보정 회로에있어서, 다른 방법으로 전송된다.

KMD의 주요 목적에 따라 보정 방식을 위해 설계 (측정 표준 길이 치수의 전송을 보장). 같은 목적을 위해 정확도 순위 및 클래스를 다양한 길이의 조치를 생산하고 있습니다. 측정의 보정 길이 (단자, 평면 - 평행)는 특별한 장치를 연장한다.

그 중 첫 번째는 특별히 마이크로 미터를 발명했다. 그는 높은 정확도로 구별되었다. 몇 년이 지난 때, 장치를 개선되었다. 오늘날, 그들은 더 이상 높은 정밀도의 결과와 희귀을 제공합니다. 많은 실험실 테스트 장비가 있습니다. 또한, KMD 쉽게 공개에 증분 유도 광전 비교기를 확인할 수있다. 그리고 오랜 시간 동안이 장치에 대한 측정을 수행하는 방법을했다. 이 방법의 장점은 검정 회로 측정 길이를 단순화하는 것이다. 약간 간주 높은 비용 장치 및 그들과 함께 일하는 전문가의 기술에 대한 높은 요구를 결함. 그리고 오류입니다. 다른 장치에서 측정 열심히 다시 확인 너무 작습니다.

검증의 주요 방법

검증 방법은 네 가지가 있습니다 :

- 간접 측정 설정 값.

- 직접 측정 값을 제공.

- 비교기의 참여와 비교.

- 표준과 직접 비교.