냉매 : 기능 및 리뷰

윤활유없이 가장 현대적인 금속 처리를 조작 할 수 없습니다. 이 경우,이 기술에 사용되는 금속 원소 자체가 특별한 서비스 에이전트없이 기능적 요구 사항을 충족하지 않을 수 있습니다. 지금까지 절단 유체 (냉매)는 600 명 이상의 이름으로 판매되고있다. 그 중 우리는 자금이 전원 금속 가공에 사용되는 단위뿐만 아니라 의료, 절연, formorazdelyayuschie, 생물학적 및 안티 - 녹 오일에 사용되는 찾을 수 있습니다. 산업 및 건설 산업에서 사용이 액체의 대부분.

금속 가공 유체는 무엇입니까?

대부분의 윤활유 메카니즘의 마모를 최소화하기 위해 마찰 요소 사이의 작업 공간에 도입된다. 종종이 기능은 효율성의 증가에 의해 보완됩니다. 그러나이 유형의 전통적인 재료에 적용하지만, 냉각 물질은 장치의 과열 및 작업 요소를 보호하기 위해 필요하다. 예를 들어, 가공 냉각 윤활제는 고온 유지 압력을 최적화 할 수있다. 결과적으로 이러한 보상뿐만 아니라, 당신은 커터의 성능을 유지뿐만 아니라 그 결과 제품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 중점 부식을 제공하고 절연 특성에 밀봉되는 전문 보호 수단도있다. 이 범주 구성에서 가장 흔한 물질이다.

냉각제

모든 윤활유는 특별한 제조법에 의해 이루어집니다. 특정 성능을 제공하기 위해 제조 기초 규제 조성물뿐만 아니라 변형이있다. 대부분의 경우, 기초가 저점도 오일 혼합물을 제공. 또한 염소화 파라핀, 아연 dialkyldithiophosphates, mnogozolnym 칼슘 설포 네이트, 및 기타 첨가제를 수정 냉각제 조성물, 이로부터 제조. 이러한 조성물은 통상의 절단에 사용되는 내열 합금 및 스테인리스 강 부품. 이 화합물의 행동의 특징이 도구에 대한 물질의 축적을 방지하는 것입니다. 순환베이스 분획 glubokogidrirovannoy 사워 원유 등의 저점도를 적용. 이 기준에서 사용하기위한 작동 유체 생산 라인을 켜기 운영 및 스미스 마무리의 구현에 전력 다양한 수준의 EDM 기계.

액체의 주요 특징

외관 특성 등의 액체가 실질적으로 사용 된 첨가제에 따라 달라. 일반적으로이 낮은 점도 질량 갈색이며, 음영이 다를 수 있습니다. 가장 중요한 특징 중 하나의 동작 기능의 관점에서 밀도이다. 냉각 효과 스탠다드 윤활제 조성물 1100 1200 ㎏ / m ³ 범위의 밀도를 ^갖는다. 그러나, 이러한 속도는 농축액의 제조 동안 변화 될 수있다. 또한 냉각제 특정 제형 활성 이온을 함유한다. 이 값의 1 % 수용액의 pH가 약 10이 될 수있다. 제조업체는 기준 1 ~ 3 %의 비율로 농축 된 조성물의 사용을 권장합니다. 그러나, 수행되는 조작의 위치 및 표적 물질에 따라서,이 값은 증가 될 수있다. 따라서 7 % 이하 연삭 기능의 인덱스 증가에 대한 4 hprotsentny 농축 및 금속 착체를 사용하는 것을 권장한다.

냉각수의 관점에서 특징

배달 어플리케이션 및 기능면 윤활에 액체를 분배하는 다른 방법이있다. 그들 모두는 물리적 특성의 관점에서 윤활유에 대한 특별한 요구 사항이 있지만,이 매체와의 상호 작용의 성격을 결정하기 때문에 경우에 따라서 그들은 중요하다. 궁극적으로,이 물질 자체의 기능의 효율성에 영향을 미친다. 예를 들어, 냉매에 대한 가공 공작 기계, 그 전면에 공급 스트림 속도. 따라서, 가벼운 성분은보다 효율적으로 동작 중에 절단 부재의 윤활 것이다. 또한 액상에서 고려 개별 입자의 분율 걸린다. 고 이송 속도, 그들은 악영향을 변형, 표면의 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 기계 운영자는 계정에 제트의 온도를 가지고 그 또는 작업 영역의 다른 조건의 값의 수 조정에 대한 수당을해야합니다.

기술 및 성능 특성

기본 특성은 최적의 냉각 및 윤활 효과를 보장한다. 또한, 부품의 표면을 세정하기 위해 적시에기구의 처리를 허용 세정 기능에 대한 높은 요구의 일부 영역이다. 현대 절삭유 부여되는 추가 품질, 살균, 생태, 위생, 내 화학성 및 극한의 온도를 포함한다. 윤활 구성 요소와 자신에게 다양한 재료에 상당한 화학적 영향을주고 있음을 명심하는 것이 중요하다, 그래서 수단의 선택은 대상 물질과 액체의 품질을 비교 검토해야한다.

냉각수의 종류

냉각 효과에 윤활 유체를 주 분류 수단의 기원에 기초한다. 가장 일반적인 산업용 오일, 산업과 산업 분야에서 사용된다. 대부분은 수정 보완 액체 기름이다. 이들 첨가제의 대중적인 유형 중 하나는 거칠게 수성 매질에서 형성된 오일 에멀젼, 분산된다. 냉각제의 안정적인 마이크로 에멀젼 종류 계 반합성 또는 합성 유기 화합물을 형성 할 수 있습니다. 증식 및 빠른 첨가제와 할로겐화 탄화수소를 기반으로, 낮은 끓는 혼합물을 증발했다.

냉각수의 사용

가장 널리 사용되는 윤활제는, 금속 부품의 생산뿐만 아니라, 그 처리에서 얻어진. 그들은 단지 조기 마모에서 작업 장비를 보호뿐만 아니라, 생산 제품의 품질이 향상되지. 이러한 물질에 대한 수요에 두 번째 장소는 건설 산업에 기인 할 수있다. 이 업계에서는 냉매의 사용이 보호 자질 건축 장식 재료 및 절연 코팅을 제공하는 욕망에 의해 발생합니다.

생산자의 리뷰

냉각수의 가장 큰 생산자 중은, "Univeko"와 "메서을"기업하기 Proma를 구별 할 수 있습니다. 우선 브랜드 냉온 메소드 안전하게 처리 금속의 유효한 수단의 발행으로 유명하게되었다. 액체의 사용자 리뷰는 생산 공정에서 성능 결혼을 최소화하고 생산성을 개선하고 정확도를 높일 수 있음을 지적한다. "Univeko"본 수준 및 윤활 유체의 생산에 설립 된 회사. 화합물의이 그룹에 기초하여 이루어진다 부식 억제제 , 특히 소비자 건설업 의해 인식되는 작동 환경 수성. 브랜드 "메서"에 관해서는, 자사의 제품은 점점 고정밀 가공 작업에 사용됩니다. 같은 유체 사용자의 장점은 저항을 mikrobobrozheniyu하는 높은 내식성 특성, 환경 청결을 포함한다.

결론

금속 부품 현대 기술 처리 서서히 영향 전통적인 기계적 방법에서 멀리 이동한다. 이러한 배경 및 보호의 소비 감소 및 자원 장비의 지속 가능성을 향상시킬 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 절삭 유체는 여전히 관련이있는 산업 남아있다. 이것은 주로 건축, 공학, 의학, 전기 공학이다. 또 다른 한가지는 고도의 전문 분야는 첨단 첨가제 및 수정의 사용을 필요로하는 재료의 자신의 기술 및 운영 특성에 더 정교한 필요로하는.