스틸 R6M5 : 특성, 응용 프로그램

주기율표의 제 8 군의 합금 원소 Mendeleyev 시스템 흔히 불리는 일부 카본 스틸 및 기타 요소와 원자 번호 26 (철)의. 또한, 높은 강도와 경도로 인해 탄소 연성 및 인성이 부족하다. 합금 원소는 합금의 양 특성을 증가시킨다. 그러나 스틸은 최소 45 %의 철을 포함하는 금속 물질로 간주된다.

철강 R6M5 등의 합금을 고려, 그것이 가지고있는 영역을 사용하는 것을 특징 배운다.

합금 원소로서 망간

비철 금속 및 목재 사용하는 탄소강의 치료를위한 XIX 세기까지. 이것에 대한 그녀의 절단 특성은 매우 충분하다. 처리 할 때 그러나, 공구강 부품 마모 매우 빠르게 가열, 심지어 변형.

실험을 통해 영어 야금 로버트 Myushett은 합금은 내구성 만들기 위해, 산소 과잉에서 그를 자유 의지 산화제를 추가 할 필요가 있음을 발견했다. 캐스트 스틸 스틸 망간을 포함 철 미러를 추가합니다. 그것이 합금 원소이기 때문에, 그 비율이 0.8 %를 초과해서는 안된다. 따라서, 스틸 R6M5 0.5 % 망간 0.2 % 내지.

텅스텐 철

이미 1858 년 텅스텐과 합금의 생산에 많은 과학자들과 야금 학자를했다. 그들은이 가장 내화물 금속의 하나라는 것을 알고 있었다. 합금화 요소가 높은 온도를 견딜 수 있고 밖으로 착용하지 않는 합금을 얻기 위해 허용으로 철강에 추가.

스틸 R6M5는 5.5-6.5 %의 텅스텐이 포함되어 있습니다. 그 내용과 합금은 종종 문자 "P"로 시작하고 고속라고합니다. 스틸은 제 1,858 godu Myushettom 9 % 텅스텐, 2.5 % 망간 1.85 탄소를 함유하는 제조 하였다. 이후, 추가의 0.3 % C, 0.4 % CR을 첨가하고, 3.56 중량 %, Mn이 1.62 %를 제거 야금은 Samokaev (P6M5)라고 합금을 받았다. 특성에 따르면, 그것은 또한 P18 강철과 유사하다.

텅스텐의 결핍

물론, 1860 년대에서 많은 요소가 가득 풍요 로움에있을 때, 추가 텅스텐 강철은 가장 내구성을 고려했다. 시간이 지남에 따라 자연이 요소는 작아지고, 그것의 가격이 증가하고있다.

강철의 W의 많은 양을 추가하는 경제적 관점에서 그것은 비현실적되었다. 이러한 이유로, 철강 R6M5은 P18보다 훨씬 더 큰 인기를 누리고 있습니다. 그들의 화학 성분을 본 후, 우리는 볼 수 P18의 텅스텐 내용 - 17-18,5 %, 반면, 텅스텐 - 몰리브덴 합금 등 - 6.5 %의 최대까지. 또한, 0.25 %의 구리 및 5.3 %의 몰리브덴, 최대 업 제시 samokale.

다른 합금 원소

상기 탄소, 망간, 텅스텐 및 몰리브덴 이외에 R6M5 강철은 또한 조성물에서 코발트 (0.5 %), 크롬 (4.4 %), 구리 (0.25 %), 바나듐 (2.1 %)을 포함 인 (0.03 %), 황 (0.025 %), 니켈 (0.6 %), 실리콘 (0.5 %). 그들은 왜 필요합니까?

합금 원소의 각각은 고유의 기능을 가지고 있습니다. 예를 들어, 크롬이 열 접착에 필요하고 니켈은 점도가 증가된다. 몰리브덴과 바나듐은 거의 템퍼링 후 취성을 제거 할 수 있습니다. 이러한 합금 원소의 일부는 빨간색 경도 및 고온 경도와 같은 스틸의 특성을 향상시킬 수 있습니다.

스틸 R6M5 우리가 경화 상태에서 연구되는 특성은 600 ℃의 시험 온도에서 66 HRC의 경도 이것은 심지어 강력한 난방이 강도의 특성을 잃지 않고, 따라서 밖으로 착용하지 않고 변형되지 않음을 의미합니다.

지정 R6M5

설명 강이 합금 원소를 포함하고 많은 탄소를 포함하는, 만든 방법에 따라 달라집니다. 다른 유형은 자신의 명칭이있다. 예를 들어, 합금은 합금 요소들을 포함하면, "CM"및 평균 탄소 함유량 나타내는 다음 번호로 표시되는 스틸 (ST20, ST45)를.

먼저 저 합금화 합금은 탄소의 비율과 화학 성분 (10HSND, 20HN4FA)을 나타내는 문자이다. 그 다음에, 실시 예와 같이, 다수의 도면이있는 경우 - 그 각각의 내용이 1 %를 초과하지 않는 것을 의미한다. 합금 스탬프 문자 "R"은 (급)는 HSS임을 나타낸다.

그 뒤에이 숫자입니다 - 텅스텐 (P9, P18)의 비율이며, 또한, 문자와 그림은 - 합금 원소와 그 비율이다. 이로부터 고속 강철 R6M5 6 %의 텅스텐과 5 %의 몰리브덴까지까지 포함 다음과 같습니다.

가열 냉각

원칙적으로 고전 모든 고속 강인가 이러한 합금의 제조. 그러나, 텅스텐 - 몰리브덴 합금을 위해 정말 내구성이 견고하고 내구성이 있었다 명심해야한다, 그것은 어닐링해야합니다.

다른 브랜드는, 예를 들어, ST45는, 어닐링시의 강도 특성을 분실 한 경우, 고속은, 반대로 개선하고보다 강력하고 단단한 될 수 있습니다. R6M5이 경화되기 전에 어닐링 이유입니다. 어떻게 이런 일이 무엇입니까?

특별한 노에서 약 22mm의 (예를 들어, 웹 '강철 R6M5 ")를 대여하여 870 ° C의 온도로 가열 한 다음 800 ℃로 냉각 한 후, 다시 가열 하였다. 이러한주기는 약 10 일 수있다.

또한, 제 필요한 후 서서히 온도를 감소시킨다. 예를 들면, 그러나 다시 850 ℃로 가열하여 780 ℃로 냉각시키고 등은 600 ℃의 수준에 도달 할 때까지

매우 바람직하다 도핑 합금의 오스테 나이트 입자의 존재로 인하여 그러한 복잡한 열처리 방법. 난방 및 냉각은 합금 원소를 용해 극대화하지만, 오스테 나이트는 성장하지 않습니다.

온도를 견딜 온도보다 900 ℃에서 어닐링을 수행 할 경우, 오스테 나이트의 증가 된 양을 형성하고, 상기 합금의 경도가 저하된다. 오일 목욕을 사용하는 것이 좋습니다 냉각, 그것은 텅스텐 - 몰리브덴 합금 균열 및 nadkoly에서 저장합니다.

제조 방법 R6M5

물론, 다른 합금처럼 R6M5 다양한 크기에서 생산. 따라서, 일부 상점에서 뜨거운 고속 강철 잉곳으로 주조된다. 다른에서의 열연 고용의 생산이다. 이렇게하려면, 가열 막대는 압연기의 롤 사이에 압착. 그 형태는 샤프트 자체의 형상에 의존 할 것이다 얻는다.

브랜드 스틸 R6M5은 널리 높은 온도에서 작동 부품에 사용됩니다. 이러한 이유로, 최근 몇 년 동안 강철을 만드는 매우 인기있는 방법은 분말이다.

뜨거운 강괴의 유출, 용융에서 탄화물의 매우 빠른 침전 인 경우. 일부 지역에서는, 그들은 미래에 균열의 발상지 인 클러스터의 비 균일 한 영역을 형성.

분말의 제조 특수 분말, 모든 필요한 구성 요소는 조성물에 존재하는 경우. 높은 온도 및 압력과 진공 용기에 특별한 소결체. 이 재료가 균일 한 회전한다는 사실에 기여한다.

신청

스틸 R6M5 널리 다양한 산업에 사용됩니다. 대부분의 경우 그것은 업계에서 밀링 및 드릴링 선삭 기계 절삭 공구의 제조에 사용된다. 이것은 강도, 내열성, 경도의 특성에 기인한다.

원칙적으로, 그것은, 탭, 사망, 절단기 드릴로 구성된다. 뿐만 아니라, 고속으로 절단 큰 절삭 공구강 R6M5는 냉동 고멜을 필요로하지 않습니다. R6M5 강철 칼 - 또한 드문 일이 아니다.

텅스텐 - 몰리브덴 합금은 높은 경도 및 높은 점성을 가지고 있기 때문에, 그것은 종종 강한 팔 다운 패턴 블레이드의 제조에 사용된다.

거의 녹하지 않습니다이며, 좋은 분쇄 성을 가진 고유 한 스틸을 만들 수 필요한 양의 원소를 합금. 이 4 배 배관 작업 절단 속도 증가 수 있습니다.

또한, 500 내지 600 ℃의 온도에서 고속으로 작동 내열성 볼 베어링의 제조에 사용되는 유사체 R6M5 합금 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5 P12이다. 텅스텐 - 몰리브덴 합금은 일반적으로 (커터 밀링, 드릴링)는 황삭 용 툴의 제조에 사용되는 경우, 바나듐 (R14F4) 마무리 (스위프, 브로 칭). 마킹 각각의 절삭 공구에 존재해야하는 것은 당신이 그것을 합금으로 만들어진 것을 알고 있습니다.